一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳的制作方法
【专利摘要】本发明的电机壳用材料，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：镁7-9%，镍3-5%，锌1-3%，铜3-5%，硅2-4%，余量为铝。本发明的有益效果是，制造简单、散热快、重量轻，容易加工，降低工人劳动强度，充分满足电机壳力学性能，使用寿命长，运输方便。
【专利说明】一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金铸造领域，涉及一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳。
【背景技术】
[0002]目前，现有的电机壳体一般为铸铁，重量大、散热性能差，加工难度大，工人劳动强度大，无法满足使用需求，因此需要改进。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种散热快、重量轻的电机壳用材料及该材料制备的电机壳。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
本发明的电机壳用材料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:镁7-9%，镍
3-5%，锌1-3%，铜3-5%，硅2-4%，余量为铝。
[0005]本发明的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为铝。
[0006]本发明的电机壳，其特征在于:由本发明所述的材料铸造而成。
[0007]电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在700—800°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。
[0008]本发明的有益效果是，制造简单、散热快、重量轻，容易加工，降低工人劳动强度，充分满足电机壳力学性能，使用寿命长，运输方便。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本发明的电机壳，由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为招。
[0010]电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在700—739°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。
[0011]实施例2
本发明的电机壳，由以下重量百分比的原料制成:镁7%，镍3%，锌1%，铜3%，硅2%，余量为招。
[0012]电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在740—769°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。
[0013]实施例3 本发明的电机壳，由以下重量百分比的原料制成:镁9%，镍5%，锌3%，铜5%，硅4%，余量为招。
[0014]电机壳的制备方法包括以下步骤:将配比好的原料放置在熔化炉中，在770—800°C熔化3-5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具，得到电机壳毛坯铸件，将铸件进行清理整修即可。
[0015]实施例4
本发明的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为铝。
[0016]将配比好的原料放置在熔化炉中，在700— 739°C熔化3_5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具得到铝合金锭。
[0017]实施例5
本发明的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁7%，镍3%，锌1%，铜3%，硅2%，余量为铝。
[0018]将配比好的原料放置在熔化炉中，在740— 769°C熔化3_5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具得到铝合金锭。
[0019]实施例6
本发明的电机壳用材料，由以下重量百分比的原料制成:镁9%，镍5%，锌3%，铜5%，硅4%,余量为招。
[0020]将配比好的原料放置在熔化炉中，在770—800°C熔化3_5小时，搅拌均匀，形成熔融合金材料，将熔融合金材料浇注压射到成型模具中，冷却、去掉成型模具得到铝合金锭。
【权利要求】
1.一种电机壳用材料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:镁7-9%，镍3-5%，锌1-3%，铜3-5%，硅2-4%，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的电机壳用材料，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成:镁8%，镍4%，锌2%，铜4%，硅3%，余量为铝。
3.一种电机壳，其特征在于:由权利要求1或2所述的材料铸造而成。
【文档编号】H02K15/14GK104079100SQ201410288262
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】黄凯, 黄灿, 刘雅亭, 黄纪明, 郭魁华 申请人:山东单县宏达金属铸造有限公司