一种直联一体式螺杆机驱动异步电的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该异步电机包括螺杆式空气压缩机主机、平键、阳转子机头轴突、电机转子、电机筒、定子线圈和导风端盖，在所述的阳转子机头轴突上设置平键，电机转子套接在阳转子机头轴突上，平键置于电机转子内，所述的定子线圈套接在电机转子上，电机筒套接在定子线圈上，电机筒两侧分别与螺杆式空气压缩机主机和导风端盖通过法兰联接，在阳转子机头轴突与电机转子之间设置压紧装置，该压紧装置可使阳转子机头轴突与电机转子相互定位固定，电机转子的一端或两端分别设有转轮，并在所述的转轮的对应电机筒上设有多个通孔。本发明的电机总功率损耗减小，效率提高，驱动有效力矩增大，噪音降低。
【专利说明】一种直联一体式螺杆机驱动异步电机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种驱动异步电机，具体涉及一种直联一体式螺杆机驱动异步电机。
【背景技术】
[0002] 传统直联一体式螺杆机驱动异步电机采用中心托架和联轴器联接工艺，其加工复 杂，精度要求高，安装工艺要求高。在实际使用中传动机械噪音大，机械磨损量大，存在易损 件，传动效率低。联轴器、电机轴承及风叶等大量消耗电机功率，整体有效功率降低。从而 降低电机和整机能效。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该直联一体式驱动电机去掉 电机轴承、电机风叶、传动部件及电机支撑端盖。从而减小磨擦损耗，风力损耗，传动散杂损 耗，使电机总功率损耗减小，效率提1?，驱动有效力矩增大，噪首降低。
[0004] 为实现上述的目的，本发明采用以下技术方案： 一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该异步电机包括螺杆式空气压缩机主机、平键、 阳转子机头轴突、电机转子、电机筒、定子线圈和导风端盖，在所述的阳转子机头轴突上设 置平键，所述的电机转子套接在阳转子机头轴突上，所述的平键置于电机转子内，所述的定 子线圈套接在电机转子上，所述的电机筒套接在定子线圈上，所述的电机筒两侧分别与螺 杆式空气压缩机主机和导风端盖通过法兰联接，在所述的阳转子机头轴突与电机转子之间 设置压紧装置，该压紧装置可使阳转子机头轴突与电机转子相互定位固定，所述的电机转 子的一端或两端分别设有转轮，并在所述的转轮的对应电机筒上设有多个通孔。
[0005] 作为进一步改进，在所述的定子线圈的两端内壁上分别设有网络带。
[0006] 作为进一步改进，在所述的电机筒上设有吊环。
[0007] 作为进一步改进，所述的压紧装置包括压板和定位套，在所述的电机转子的通孔 两端分别设置第一凹槽和第二凹槽，在所述的阳转子机头轴突的侧面上设有螺孔，所述的 定位套套接在阳转子机头轴突，且定位套置在第一凹槽内，一端与电机转子内壁相抵，另一 端与螺杆式空气压缩机主机相抵，所述的压板中部设有通孔并通过设置内六角螺钉使压板 与阳转子机头轴突相螺接，且压板卡接在第二凹槽内。
[0008] 作为进一步改进，所述的压紧装置包括压板和电机转子锥套，在所述的电机转子 的通孔两端分别设置第一凹槽和第二凹槽，在所述的阳转子机头轴突的侧面上设有螺孔， 所述的阳转子机头轴突前端设有锥面，在所述的电机转子的通孔上镶嵌一个与其相配合的 电机转子锥套，在电机转子锥套一端设有第一凸环，所述的第一凸环卡接在第一凹槽内，电 机转子锥套另一端设有内螺纹，所述的压板的前端设有外螺纹，后端设有第二凸环，所述的 压板中部设有通孔并设有内六角螺钉使压板与阳转子机头轴突相螺接，且压板的第二凸环 卡接在第二凹槽内。
[0009] 作为进一步改进，在所述的内六角螺钉上设有弹垫与压板紧密连接。
[0010] 作为进一步改进，所述的压紧装置包括具有弹性的外锥面的弹性锥套和与其相匹 配内锥面的电机转子锥套，所述的电机转子的通孔的一端设置第一凹槽，所述的电机转子 锥套的一端外壁上设有第三凸环，所述的电机转子的通孔内设置电机转子锥套，所述的第 三凸环卡接在第一凹槽内，在所述述的电机转子锥套的内壁上设有3-5个拆卸用孔，所述 的弹性锥套套接在所述的阳转子机头轴突上，所述的弹性锥套的外壁设有与电机转子锥套 相对应的拆卸用孔，所述的弹性锥套与电机转子锥套通过设置紧定螺钉相连接，通过拧紧 紧定螺钉，使弹性锥套变形抱紧阳转子机头轴突，并弹性锥套变形外锥面贴紧电机转子锥 套。
[0011] 作为进一步改进，所述的锥面为莫氏5号锥面。
[0012] 本发明去掉电机轴承、电机风叶、传动部件及电机支撑端盖。从而减小磨擦损耗， 风力损耗，传动散杂损耗，使电机总功率损耗减小，效率提高，驱动有效力矩增大，噪音降 低。直联一体式驱动电机和螺杆式压缩机主机直接通过法兰联接，转子和主机轴通过锥套 联接，电机两端无支撑端盖，完全简化了结构工艺，提高了装配精度，方便于拆装维护，减少 了易损件，容易保养。合理的通风系统，进风完全是冷风，保证电机内部风速畅通，电机内部 温度降到最低，温升远远低于国家标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
[0014] 图2为本发明实施例1中阳转子机头轴突与电机转子之间的结构示意图。
[0015] 图3为本发明实施例1中阳转子机头轴突与电机转子之间的截面结构示意图。
[0016] 图4为本发明实施例2中阳转子机头轴突与电机转子之间的结构示意图。
[0017] 图5为本发明实施例2中阳转子机头轴突与电机转子之间的截面结构示意图。
[0018] 图6为本发明实施例3中阳转子机头轴突与电机转子之间的结构示意图。
[0019] 图7为本发明实施例3中阳转子机头轴突与电机转子之间的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0021] 实施例1如图1~3所示的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该异步电机包括 螺杆式空气压缩机主机1、平键2、阳转子机头轴突13、电机转子3、电机筒7、定子线圈10 和导风端盖11，在所述的阳转子机头轴突13上设置平键2,所述的电机转子3套接在阳转 子机头轴突13上，所述的平键2置于电机转子3内，所述的定子线圈10套接在电机转子3 上，所述的电机筒7套接在定子线圈10上，所述的电机筒7两侧分别与螺杆式空气压缩机 主机1和导风端盖11通过法兰联接，在所述的阳转子机头轴突13与电机转子3之间设置 压紧装置，该压紧装置可使阳转子机头轴突与电机转子3相互定位固定，所述的压紧装置 包括压板4和定位套15,在所述的电机转子3的通孔两端分别设置第一凹槽21和第二凹槽 22,在所述的阳转子机头轴突13的侧面上设有螺孔20,所述的定位套15套接在阳转子机头 轴突13,且定位套15置在第一凹槽21内，一端与电机转子3内壁相抵，另一端与螺杆式空 气压缩机主机1相抵，所述的压板4中部设有通孔并通过设置内六角螺钉5使压板4与阳 转子机头轴突13相螺接，且压板4卡接在第二凹槽22内，在所述的内六角螺钉5上设有弹 垫16与压板4紧密连接。所述的电机转子3的一端或两端分别设有转轮6,并在所述的转 轮6的对应电机筒7上端设有多个通孔12。在所述的电机筒7的通孔12的内壁上对应设 有网络带9。在所述的电机筒7上设有吊环8。
[0022] 实施例2如图4~5所示的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该异步电机包括 螺杆式空气压缩机主机1、平键2、阳转子机头轴突13、电机转子3、电机筒7、定子线圈10 和导风端盖11，在所述的阳转子机头轴突13上设置平键2,所述的电机转子3套接在阳转 子机头轴突13上，所述的平键2置于电机转子3内，所述的定子线圈10套接在电机转子3 上，所述的电机筒7套接在定子线圈10上，所述的电机筒7两侧分别与螺杆式空气压缩机 主机1和导风端盖11通过法兰联接，在所述的阳转子机头轴突13与电机转子3之间设置 压紧装置，该压紧装置可使阳转子机头轴突与电机转子3相互定位固定，所述的压紧装置 包括压板4和电机转子锥套23,所述的电机转子锥套23为莫氏5号锥面，在所述的电机转 子3的通孔两端分别设置第一凹槽21和第二凹槽22,在所述的阳转子机头轴突13的侧面 上设有螺孔20,所述的阳转子机头轴突13前端设有莫氏5号锥面，在所述的电机转子3的 通孔上镶嵌电机转子锥套23,在电机转子锥套23 -端设有第一凸环，所述的第一凸环卡接 在第一凹槽21内，电机转子锥套23另一端设有内螺纹，所述的压板4的前端设有外螺纹， 后端设有第二凸环，所述的压板4中部设有通孔并设有内六角螺钉5使压板4与阳转子机 头轴突13相螺接，且压板4的第二凸环卡接在第二凹槽22内。在所述的内六角螺钉5上 设有弹垫16与压板4紧密连接。所述的电机转子3的一端或两端分别设有转轮6,并在所 述的转轮6的对应电机筒7上端设有多个通孔12。在所述的电机筒7的通孔12的内壁上 对应设有网络带9。在所述的电机筒7上设有吊环8。
[0023] 实施例3如图6~7所示的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该异步电机包括 螺杆式空气压缩机主机1、平键2、阳转子机头轴突13、电机转子3、电机筒7、定子线圈10 和导风端盖11，在所述的阳转子机头轴突13上设置平键2,所述的电机转子3套接在阳转 子机头轴突13上，所述的平键2置于电机转子3内，所述的定子线圈10套接在电机转子3 上，所述的电机筒7套接在定子线圈10上，所述的电机筒7两侧分别与螺杆式空气压缩机 主机1和导风端盖11通过法兰联接，在所述的阳转子机头轴突13与电机转子3之间设置 压紧装置，该压紧装置可使阳转子机头轴突与电机转子3相互定位固定，所述的压紧装置 包括具有弹性的莫氏5号锥面的外锥面的弹性锥套24和与其相匹配内锥面的电机转子锥 套23,所述的电机转子3的通孔的一端设置第一凹槽21，所述的电机转子锥套23的一端外 壁上设有第三凸环18,所述的电机转子3的通孔内设置电机转子锥套23,所述的第三凸环 18卡接在第一凹槽内21，在所述述的电机转子锥套23的内壁上设有3-5个拆卸用孔17,所 述的弹性锥套24套接在所述的阳转子机头轴突13上，所述的弹性锥套24的外壁设有与电 机转子锥套23相对应的拆卸用孔17,所述的弹性锥套24与电机转子锥套23通过设置紧定 螺钉16相连接，通过拧紧紧定螺钉16,使弹性锥套24变形抱紧阳转子机头轴突13,并弹性 锥套24变形外锥面贴紧电机转子锥套23。所述的电机转子3的一端或两端分别设有转轮 6,并在所述的转轮6的对应电机筒7上端设有多个通孔12。在所述的电机筒7的通孔12 的内壁上对应设有网络带9,在所述的电机筒7上设有吊环8。
【权利要求】
1. 一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，该异步电机包括螺杆式空气压缩机主机 (I) 、平键（2)、阳转子机头轴突（13)、电机转子（3)、电机筒（7)、定子线圈（10)和导风端盖 (II) ，在所述的阳转子机头轴突（13)上设置平键（2)，所述的电机转子（3)套接在阳转子机 头轴突（13)上，所述的平键（2)置于电机转子（3)内，所述的定子线圈（10)套接在电机转子 (3) 上，所述的电机筒（7)套接在定子线圈（10)上，所述的电机筒（7)两侧分别与螺杆式空 气压缩机主机（1)和导风端盖（11)通过法兰联接，其特征在于：在所述的阳转子机头轴突 (13)与电机转子（3)之间设置压紧装置，该压紧装置可使阳转子机头轴突与电机转子（3) 相互定位固定，所述的电机转子（3)的一端或两端分别设有转轮（6)，并在所述的转轮（6) 的对应电机筒（7)上端设有多个通孔（12)。
2. 根据权利要求1所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：在所述 的电机筒（7)的通孔（12)的内壁上对应设有网络带（9)。
3. 根据权利要求1所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：在所述 的电机筒（7)上设有吊环（8)。
4. 根据权利要求1所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：所述的 压紧装置包括压板（4)和定位套（15)，在所述的电机转子（3)的通孔两端分别设置第一凹 槽（21)和第二凹槽（22)，在所述的阳转子机头轴突（13)的侧面上设有螺孔（20)，所述的定 位套（15)套接在阳转子机头轴突（13)，且定位套（15)置在第一凹槽（21)内，一端与电机 转子（3)内壁相抵，另一端与螺杆式空气压缩机主机（1)相抵，所述的压板（4)中部设有通 孔并通过设置内六角螺钉（5)使压板（4)与阳转子机头轴突（13)相螺接，且压板（4)卡接 在第二凹槽（22)内。
5. 根据权利要求1所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：所述的 压紧装置包括压板（4)和电机转子锥套（23)，在所述的电机转子（3)的通孔两端分别设置 第一凹槽（21)和第二凹槽（22)，在所述的阳转子机头轴突（13)的侧面上设有螺孔（20)， 所述的阳转子机头轴突（13)前端设有锥面，在所述的电机转子（3)的通孔上镶嵌一个与 其相配合的电机转子锥套（23)，在电机转子锥套（23)-端设有第一凸环，所述的第一凸环 卡接在第一凹槽（21)内，电机转子锥套（23)另一端设有内螺纹，所述的压板（4)的前端设 有外螺纹，后端设有第二凸环，所述的压板（4)中部设有通孔并设有内六角螺钉（5)使压板 (4) 与阳转子机头轴突（13)相螺接，且压板（4)的第二凸环卡接在第二凹槽（22)内。
6. 根据权利要求4或5所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：在 所述的内六角螺钉（5)上设有弹垫（16)与压板（4)紧密连接。
7. 根据权利要求1所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：所述 的压紧装置包括具有弹性的外锥面的弹性锥套（24)和与其相匹配内锥面的电机转子锥套 (23) ，所述的电机转子（3)的通孔的一端设置第一凹槽（21)，所述的电机转子锥套（23)的 一端外壁上设有第三凸环（18)，所述的电机转子（3)的通孔内设置电机转子锥套（23)，所 述的第三凸环（18)卡接在第一凹槽内（21)，在所述述的电机转子锥套（23)的内壁上设有 3-5个拆卸用孔（17)，所述的弹性锥套（24)套接在所述的阳转子机头轴突（13)上，所述的 弹性锥套（24)的外壁设有与电机转子锥套（23)相对应的拆卸用孔（17)，所述的弹性锥套 (24) 与电机转子锥套（23)通过设置紧定螺钉（16)相连接，通过拧紧紧定螺钉（16)，使弹性 锥套（24)变形抱紧阳转子机头轴突（13)，并弹性锥套（24)变形外锥面贴紧电机转子锥套 (23)。
8.根据权利要求5或7所述的一种直联一体式螺杆机驱动异步电机，其特征在于：所 述的锥面为莫氏5号锥面。
【文档编号】H02K7/14GK104110379SQ201410360831
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】袁军, 孙吉华 申请人:温岭市鑫磊空压机有限公司