一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法及装置，具体包括以下步骤：⑴在待修复的干式铁芯电抗器的周边放置抽湿机；⑵将待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机均罩括在一密闭罩体内；⑶使用绝缘电缆引线分别连接待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片和金属底座，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计；⑷开启抽湿机进行抽湿，将吸附在待修复的干式铁芯电抗器上的湿气抽至密闭罩体外；⑸使用绝缘电阻计监测待修复的干式铁芯电抗器的对地绝缘电阻值，直至对地绝缘电阻值大于或等于设定值时，停止抽湿，完成修复。本发明可使能耗大大降低，抽湿时间短，效率高，大大缩短修复周期。抽湿过程安全可靠，无需操作人员跟踪，节约了人力，具有良好应用前景。
【专利说明】一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，还涉及使用该方法的装置。
【背景技术】
[0002]干式铁芯电抗器具有局放小、机械强度高、体积小、阻燃、维护少、漏磁小、适合室内安装的优点，广泛应用于输变电系统、电气铁道、冶金等领域，特别是安装空间有限和具有特殊防火要求的城网变电站及地下变电站等场所，更能充分发挥其体积小、阻燃的优越性。在干式铁芯电抗器进行耐压试验验收或投入运行前，由于户内环境或地下空间比较潮湿，干式铁芯电抗器的绝缘电阻值会明显下降，有时每1000V额定电压，其绝缘电阻值小于2ΜΩ，而干式铁芯电抗器的绝缘电阻值运行最低要求是对地绝缘电阻值不小于2ΜΩ。更为严重的情况是，电抗器遭受异常潮湿发生凝露现象时，绝缘电阻还会趋近于零。
[0003]为了修复干式铁芯电抗器对地绝缘，目前通常采用以下两种方法:
[0004]一种方法是将整台电抗器转移到专用的加热炉中，按照一定的升温曲线对电抗器加热升温，使绝缘材料中的水分蒸发出去。此方法的缺陷是:⑴需要起吊转运、加热炉等专用设备，而且需要加热整台电抗器，加热没有选择性，消耗较多能量；⑵转移电抗器过程较长，而且升温曲线包括几个恒温保持时段，累计用时十二小时或以上，导致修复周期长。
[0005]另一种方法是在电抗器验收或安装就位现场，利用热辐射加热原理，将取暖器或大功率发热灯管布置在电抗器周围，通电后对电抗器进行烘烤加热，以驱除绝缘材料中的水分。此方法具有以下缺点:⑴每台电抗器需采用6?10个功率为1000W左右的取暖器或大功率发热灯管，总的加热功率高电抗器所处的环境空间较大，热量从取暖器或大功率发热灯管到电抗器的定向热转换效率低，电抗器升温慢，效果较差加热过程需要人员细心跟踪，做好安全措施，以防火灾，致使耗费较多人力。
【发明内容】
[0006]本发明的第一个目的在于提供一种能耗低、修复周期短、可提高安全性和可靠性的干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法。
[0007]本发明的第二个目的在于提供一种使用上述方法的装置。
[0008]本发明的第一个目的是通过以下的技术方案来实现的:一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，其特征在于具体包括以下步骤:
[0009]⑴在待修复的干式铁芯电抗器的周边放置抽湿机；
[0010]⑵将待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机均罩括在一密闭罩体内；
[0011]⑶使用绝缘电缆引线分别连接待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片和金属底座，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计；
[0012]⑷开启抽湿机进行抽湿，将吸附在待修复的干式铁芯电抗器上的湿气抽至密闭罩体外；
[0013](5)使用绝缘电阻计监测待修复的干式铁芯电抗器的对地绝缘电阻值，直至对地绝缘电阻值大于或等于设定值时，停止抽湿，完成修复。
[0014]本发明修复过程无需转运干式铁芯电抗器，也无需使用大功率热源，能耗大大降低，而且，抽湿时间短，效率高，可以大幅度缩短修复周期。另外，抽湿过程安全且可靠，不需要操作人员跟踪，节约了人力，具有良好的应用前景。
[0015]作为本发明的一种优选实施方式，在所述步骤⑵中，将待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机均罩括在一下端开口的透明薄膜罩中，扎紧透明薄膜罩的下部形成所述密闭罩体。透明薄膜罩方便观察透明薄膜罩内的抽湿情况，而且方便收折，使用运输十分方便。
[0016]本发明在所述步骤⑶中，在使用绝缘电缆引线连接待修复干式铁芯电抗器的铁心接地片之前，先将待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片与夹件连接点松开。
[0017]作为本发明的一种改进，在所述步骤⑵中，透明薄膜罩通过可升降支架顶起其内顶面而架设在待修复的干式铁芯电抗器顶部的铁轭上。
[0018]本发明的第二个目的是通过以下的技术方案来实现的:一种使用上述干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法的装置，其特征在于:它包括密闭罩体、抽湿机、绝缘电缆引线和绝缘电阻计，所述抽湿机设置在待修复的干式铁芯电抗器的周边，所述密闭罩体罩括住待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机使二者处于一密闭空间中，所述绝缘电缆引线分别连接干式铁芯电抗器的铁心接地片和金属底座，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计。
[0019]作为本发明的一种改进，所述密闭罩体是采用下端开口的透明薄膜罩由弹力绳扎紧其下部后形成。
[0020]作为本发明的一种改进，所述装置还包括可升降的支架，所述可升降的支架主要由托板、可伸缩的升降架和磁铁吸盘组成，所述升降架的上端连接托板，所述升降架的下端与磁铁吸盘吸紧固定，所述托板顶托在透明薄膜罩的内顶面上，而所述磁铁吸盘吸附在待修复的干式铁芯电抗器顶部的铁轭上。使用时通过调节升降架将支架调节至合适高度，使用完毕收拢支架，方便携带、储存。可升降的支架通过磁铁吸力与干式铁芯电抗器固定，具有可重复使用且不损伤铁心的功能。
[0021]为了实现修复过程的自动控制，作为本发明的进一步改进，所述装置还包括控制器，所述控制器的面板上设有用于显示实测对地绝缘电阻值的LED显示屏和用于键入设定值的操作按键，控制器的A/D转换器的信号输入端与绝缘电阻计的信号输出端连接，控制器的继电器输出端与窗式空调机电源相连，绝缘电阻计将所测量的待修复干式铁芯电抗器的对地绝缘电阻值发送至控制器，控制器判定该对地绝缘电阻值大于或等于设定值时，通过继电器输出切断抽湿机的电源，使抽湿机停止工作。
[0022]本发明所述透明薄膜罩为长方形立体容器，透明薄膜罩的顶面和侧壁分别距离待修复的干式铁芯电抗器1.0?2.0米。
[0023]本发明所述设定值是验收值的1.2?1.3倍，所述验收值是100?300ΜΩ。
[0024]与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果:
[0025]⑴本发明是在现场为待修复干式铁芯电抗器产品套一个透明薄膜罩，利用抽湿机抽湿，并保持，使吸附在待修复干式铁芯电抗器绝缘材料上的湿气不断挥发出来并经空调机排出，使产品对地绝缘得以修复，整个修复过程无需转运干式铁芯电抗器，也无需使用大功率热源，能耗大大降低，而且，抽湿时间短，效率高，可以大幅度缩短修复周期。
[0026]⑵本发明抽湿过程安全且可靠，不需要操作人员细心跟踪，节约了人力。
[0027]⑶本发明的透明薄膜罩方便操作人员观察罩内的抽湿情况，而且方便收折，使用运输十分方便。
[0028]⑷本发明装置结构简单、实用性强，具有良好的应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0030]图1是本发明工作时的结构示意图；
[0031]图2是本发明可升降支架的结构示意图；
[0032]图3是本发明控制器结构框图。
【具体实施方式】
[0033]如图1、2所示，是本发明一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，具体包括以下步骤:
[0034]⑴在待修复的干式铁芯电抗器1的周边放置抽湿机2，抽湿机2的数量可根据待修复的干式铁芯电抗器的体积大小和具体位置进行调整，在本实施例中，在待修复的干式铁芯电抗器1的前后位置各放置2台抽湿机2，共计4台；
[0035]⑵将待修复的干式铁芯电抗器1和抽湿机2均罩括在一密闭罩体内；在本实施例中，将待修复的干式铁芯电抗器1和抽湿机2均罩括在一下端开口的透明薄膜罩3中，透明薄膜罩3根据待修复的干式铁芯电抗器外形尺寸进行选取，透明薄膜罩的顶面和侧壁分别距离待修复的干式铁芯电抗器1为1.0?2.0米即可，具体是透明薄膜罩3通过可升降支架顶起其内顶面而架设在待修复干式铁芯电抗器1顶部的铁轭上，扎紧透明薄膜罩3的下部形成密闭罩体。透明薄膜罩方便观察透明薄膜罩内的抽湿情况，而且方便收折，使用运输十分方便。此过程需注意将绝缘电缆引线6未连接端及抽湿机2电源线拉出透明薄膜罩3夕卜，方便后期接线。
[0036]⑶将待修复的干式铁芯电抗器1的铁心接地片与夹件连接点松开，使用2根绝缘电缆引线6分别连接待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片和金属底座的接地螺栓上，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计5，绝缘电阻计5为数字式绝缘电阻计；
[0037]⑷抽湿机2电源线接至220V电源后启动，进行抽湿，将吸附在待修复的干式铁芯电抗器1上的湿气抽至密闭罩体外；具体是通过不断抽湿降低空气湿度，水分子由待修复的干式铁芯电抗器绝缘件向干燥空气不断自由扩散，如此循环往复，保持一定时间，绝缘件渐渐干燥。
[0038](5)在修复一段时间后，使用绝缘电阻计5监测待修复的干式铁芯电抗器1的对地绝缘电阻值，直至对地绝缘电阻值大于或等于设定值时，停止抽湿，完成修复，本实施例中的设定值是130ΜΩ。
[0039]一种使用上述干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法的装置，它包括密闭罩体、抽湿机2、绝缘电缆引线6、绝缘电阻计5、可升降的支架8和控制器9，抽湿机2设置在待修复的干式铁芯电抗器1的周边，密闭罩体罩括住待修复的干式铁芯电抗器1和抽湿机2使二者处于一密闭空间中，缘电缆引线6分别连接待修复的干式铁芯电抗器1的铁心接地片和金属底座，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计5。密闭罩体是采用下端开口的透明薄膜罩3由弹力绳7扎紧其下部后形成，透明薄膜罩为长方形立体容器，透明薄膜罩的顶面和侧壁分别距离待修复的干式铁芯电抗器1为1.0?2.0米。可升降的支架8主要由托板81、可伸缩的升降架82和磁铁吸盘83组成，升降架82的上端连接托板81，升降架82的下端与磁铁吸盘83吸紧固定，托板81顶托在透明薄膜罩3的内顶面上，而磁铁吸盘83吸附在待修复的干式铁芯电抗器1顶部的铁轭上。使用时通过调节升降架将支架调节至合适高度，使用完毕收拢支架，方便携带、储存。
[0040]如图3所示，控制器9的面板上设有用于显示实测对地绝缘电阻值的LED显示屏和用于键入设定值的操作按键，控制器采用AT89C2051芯片，控制器的A/D转换器的信号输入端与绝缘电阻计的信号输出端连接，控制器的继电器输出端与窗式空调机电源相连，绝缘电阻计将所测量的待修复干式铁芯电抗器1的对地绝缘电阻值发送至控制器9，若控制器9判定对地绝缘电阻值小于130MΩ，抽湿机2抽湿工作继续进行；若控制器9判定对地绝缘电阻值大于或等于130ΜΩ时，即待修复的干式铁芯电抗器1对地绝缘电阻值满足合格，通过继电器输出切断抽湿机2的电源，使抽湿机2停止工作，完成对待修复的干式铁芯电抗器1的修复工作。
[0041]本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域普通技术知识和惯用手段，本发明设定值是验收值的1.2?1.3倍，验收值是100?300ΜΩ ;可升降支架的数量可根据透明薄膜罩的体积大小进行调整；因此，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，其特征在于具体包括以下步骤: (I)在待修复的干式铁芯电抗器的周边放置抽湿机； ⑵将待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机均罩括在一密闭罩体内； ⑶使用绝缘电缆引线分别连接待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片和金属底座，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计； ⑷开启抽湿机进行抽湿，将吸附在待修复的干式铁芯电抗器上的湿气抽至密闭罩体外； (5)使用绝缘电阻计监测待修复的干式铁芯电抗器的对地绝缘电阻值，直至对地绝缘电阻值大于或等于设定值时，停止抽湿，完成修复。
2.根据权利要求1所述的干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，其特征在于:在所述步骤⑵中，将待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机均罩括在一下端开口的透明薄膜罩中，扎紧透明薄膜罩的下部形成所述密闭罩体。
3.根据权利要求2所述的干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，其特征在于:在所述步骤⑶中，在使用绝缘电缆引线连接待修复干式铁芯电抗器的铁心接地片之前，先将待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片与夹件连接点松开。
4.根据权利要求3所述的干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法，其特征在于:在所述步骤⑵中，透明薄膜罩通过可升降的支架顶起其内顶面而架设在待修复的干式铁芯电抗器顶部的铁轭上。
5.一种使用权利要求1所述干式铁芯电抗器对地绝缘修复方法的装置，其特征在于:它包括密闭罩体、抽湿机、绝缘电缆引线和绝缘电阻计，所述抽湿机设置在待修复的干式铁芯电抗器的周边，所述密闭罩体罩括住待修复的干式铁芯电抗器和抽湿机使二者处于一密闭空间中，所述绝缘电缆引线分别连接待修复的干式铁芯电抗器的铁心接地片和金属底座，并引至密闭罩体外连接绝缘电阻计。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于:所述密闭罩体是采用下端开口的透明薄膜罩由弹力绳扎紧其下部后形成。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于:所述装置还包括可升降的支架，所述可升降的支架主要由托板、可伸缩的升降架和磁铁吸盘组成，所述升降架的上端连接托板，所述升降架的下端与磁铁吸盘吸紧固定，所述托板顶托在透明薄膜罩的内顶面上，而所述磁铁吸盘吸附在待修复的干式铁芯电抗器顶部的铁轭上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于:所述装置还包括控制器，所述控制器的面板上设有用于显示实测对地绝缘电阻值的LED显示屏和用于键入设定值的操作按键，控制器的A/D转换器的信号输入端与绝缘电阻计的信号输出端连接，控制器的继电器输出端与窗式空调机电源相连，绝缘电阻计将所测量的待修复干式铁芯电抗器的对地绝缘电阻值发送至控制器，控制器判定该对地绝缘电阻值大于或等于设定值时，通过继电器输出切断抽湿机的电源，使抽湿机停止工作。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于:所述设定值是验收值的1.2?1.3倍，所述验收值是100?300ΜΩ。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于:所述透明薄膜罩为长方形立体容器，透明薄膜罩的顶面和侧壁分别距离待修复的干式铁芯电抗器1.0?2.0米。
【文档编号】H02B3/00GK104348099SQ201410609819
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】徐林峰, 毛启武, 欧小波, 马志钦, 柯春俊, 解炜卫, 唐金权, 杨祥江, 毛阿敏 申请人:广东电网有限责任公司电力科学研究院