一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，实现了母线槽安装位置的空间六维度的调整，包括安装板和U型钢板，所述安装板为两块，平行固定在塔筒内壁上用于连接安装所述U型钢板；所述U型钢板连接在两块所述安装板之间；所述安装板上开设有与塔筒高度方向垂直的第一长腰孔，调节母线槽在塔筒径向高度方向上的安装高度；所述U型钢板有与塔筒高度方向平行的第二长腰孔，用于调节母线槽在塔筒轴向高度方向上的安装高度；所述U型钢板中间的直边上开设有与塔筒高度方向垂直的第三长腰孔，母线槽安装在所述第三长腰孔上；本实用新型结构简单可靠，低成本，安装方便，便于后期的调节维护。
【专利说明】—种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，具体涉及一种用于风力发电机组塔筒内安装定子母线槽和转子母线槽的安装固定装置。
【背景技术】
[0002]随着风力发电行业的发展，风电机组的功率越来越大，塔筒越来越高，段数越来越多，为了便于塔筒生产加工，塔筒设计时塔筒外壁对齐，塔筒内壁高低不一，母线槽是固定在塔筒内壁的安装螺柱上，并且要求安装螺柱上表面的螺纹孔中心在一条直线上。对螺柱的焊接精度是每段塔筒法兰口处第一个安装螺柱左右偏差< 1_，相邻的两个安装螺柱偏差< 1.5mm，整段塔筒的安装螺柱左右偏差< 2.5mm。
[0003]目前风力发电机组塔筒用母线槽的安装固定装置基本上都是采用安装螺柱的形式(如附图5所示)，安装螺柱存在以下缺点:I)安装螺柱焊接精度要求过高；2)安装螺柱的材质都是选用同筒体相同的材质，钻孔，攻丝；成本高；3)安装螺柱高度变化范围大,所有安装螺柱很难保证在同一高度且无法满足所有安装螺柱上的螺纹孔在同一直线上；4)安装螺柱上的螺栓容易松动，且维护困难；以80m的4段式塔筒母线槽安装为例，定子侧和转子侧安装螺柱数量有50个，钢板厚度和螺柱所在高度的直径不一样，所以螺柱的高度也不一样，螺柱的高度理论计算尺寸从207.5mm至221.8mm,由于塔筒焊接本身允许存在2mm的错边量，所以即使所有螺柱都按照理论尺寸去加工和焊接，也不能保证所有安装螺柱上表面等高，更不能保证所有安装螺柱上表面的螺纹孔在同一条直线上。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种用于风力发电机组塔筒的结构简单可靠，安装方便、便于调节维护、造价低廉的母线槽的安装固定装置，实现母线槽安装位置的空间六维度的调整，以解决母线槽安装螺柱的焊接精度要求过高、螺柱上表面不在同一平面上、螺柱螺纹孔中心不在一条直线上以及与螺柱连接的螺栓易松动、以及螺栓不便维护和更换的问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，包括安装板和U型钢板，所述安装板为两块，平行固定在塔筒内壁上用于连接安装所述U型钢板；所述U型钢板连接在两块所述安装板之间，用于安装母线槽。
[0006]所述安装板上开设有与塔筒高度方向垂直的第一长腰孔，所述第一长腰孔用于调整所述U型钢板在所述连接板上的塔筒径向安装高度，进而调节母线槽在塔筒径向高度方向上的安装高度，实现同一塔筒内所有定子母线槽和转子母线槽在同一高度。
[0007]所述U型钢板两端的折边上开设有与塔筒高度方向平行的第二长腰孔，所述第二长腰孔用于调整所述U型钢板在所述连接板上的塔筒轴向安装高度，进而调节母线槽在塔筒轴向高度方向上的安装高度，以消除所述安装板在塔筒上的安装误差，实现同一塔筒内相邻两块所述U型钢板之间的中心孔距相同。
[0008]所述U型钢板中间的直边上开设有与塔筒高度方向垂直的第三长腰孔，母线槽安装在所述第三长腰孔上，通过调整母线槽在所述第三长腰孔上的安装位置来调节母线槽在所述连接板上的塔筒径向水平左右方向上的安装位置，保证母线槽在塔筒高度方向上都在同一直线上。
[0009]在本实用新型中，所述母线槽与U型钢板之间还设置有弹性支座，所述弹性支座通过所述第三长腰孔安装固定在所述U型钢板上，所述母线槽连接固定在所述弹性支座上，直接调整所述弹性支座的安装固定位置即可实现对所述母线槽安装位置的调整，避免了所述母线槽因重现拆卸而造成的损伤，提高可靠性，延长使用寿命。
[0010]在本实用新型中，所述第三长腰孔为四个，所述弹性支座为两个，以实现对每个母线槽的精确定位调整。
[0011]本实用新型解决了目前母线槽安装螺柱的焊接精度过高、安装螺柱上表面不在同一平面上、螺柱螺纹孔中心不在一条直线上以及与螺柱连接的螺栓易松动、以及螺栓不便维护和更换的问题，并且结构型式简单、成本低、安装调节方便、便于后期的检测和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的安装结构示意图；
[0013]图2为安装板的结构示意图；
[0014]图3为U型钢板的正面结构示意图；
[0015]图4为U型钢板的侧面结构示意图
[0016]图5为实施例三的结构示意图；
[0017]图6为现有母线槽安装结构示意图。
[0018]图中:1.塔筒，2.连接板，3.弹性支座，4.母线槽，5.U型钢板，6.第一长腰孔，
7.第三长腰孔，8.第二长腰孔，9.安装螺柱。
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]如附图所示，一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，包括安装板和U型钢板5，安装板为两块，平行焊接固定在塔筒I内壁上用于连接安装U型钢板5; U型钢板5使用螺栓连接在两块安装板之间，用于安装母线槽4。
[0021]安装板上开设有与塔筒I高度方向垂直的第一长腰孔6，第一长腰孔6用于调整U型钢板5在连接板2上的塔筒I径向安装高度，进而调节母线槽4在塔筒I径向高度方向上的安装高度，实现同一塔筒I内所有定子母线槽4和转子母线槽4在同一高度。
[0022]U型钢板5两端的折边上开设有与塔筒I高度方向平行的第二长腰孔8，第二长腰孔8用于调整U型钢板5在连接板2上的塔筒I轴向安装高度，进而调节母线槽4在塔筒I轴向高度方向上的安装高度，以消除安装板在塔筒I上的安装误差，实现同一塔筒I内相邻两块U型钢板5之间的中心孔距相同。
[0023]U型钢板5中间的直边上开设有四个与塔筒I高度方向垂直的第三长腰孔7，母线槽4安装在第三长腰孔7上，通过调整母线槽4在第三长腰孔7上的安装位置来调节母线槽4在连接板2上的塔筒I径向水平左右方向上的安装位置，保证母线槽4在塔筒I高度方向上都在同一直线上。
[0024]与使用安装螺柱9的安装方式向比较，本实用新型通过第一长腰孔6、第二长腰孔8和第三长腰孔7的相互配合实现了母线槽4安装位置的空间六维度的调整，以解决母线槽4安装螺柱9的焊接精度要求过高、安装螺柱9上表面不在同一平面上、安装螺柱9螺纹孔中心不在一条直线上以及与安装螺柱9连接的螺栓易松动、以及安装螺柱9不便维护和更换的问题，并且本实用新型结构简单可靠，低成本，安装方便，便于后期的调节维护。
[0025]实施例二，与实施例一的不同之处在于母线槽4与U型钢板5之间还设置有两块弹性支座3，弹性支座3通过第三长腰孔7安装固定在U型钢板5上，母线槽4连接固定在弹性支座3上，直接调整弹性支座3的安装固定位置即可实现对母线槽4安装位置的调整，实现对每个母线槽4的精确定位调整，同时避免了母线槽4因重现拆卸而造成的损伤，提高可靠性，延长使用寿命。
[0026]实施例三，与上述实施例的不同之处在于U型钢板5的第三长腰孔7为两个，弹性支座3为一个，即风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置只安装一个母线槽，避免同一组母线槽之间的相互干扰，以实现对每个母线槽的精确定位调整的目的。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，其特征在于:包括安装板和U型钢板，所述安装板为两块，平行固定在塔筒内壁上用于连接安装所述U型钢板；所述U型钢板连接在两块所述安装板之间，用于安装母线槽；所述安装板上开设有与塔筒高度方向垂直的第一长腰孔；所述U型钢板两端的折边上开设有与塔筒高度方向平行的第二长腰孔；所述U型钢板中间的直边上开设有与塔筒高度方向垂直的第三长腰孔，母线槽安装在所述第三长腰孔上。
2.如权利要求1所述的一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，其特征在于:所述母线槽与U型钢板之间还设置有弹性支座，所述弹性支座通过所述第三长腰孔安装固定在所述U型钢板上，所述母线槽连接固定在所述弹性支座上。
3.如权利要求2所述的一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，其特征在于:所述第三长腰孔为四个，所述弹性支座为两个。
4.如权利要求2所述的一种风力发电机组塔筒母线槽的安装固定装置，其特征在于:所述第三长腰孔为两个，所述弹性支座为一个。
【文档编号】H02G5/00GK203932908SQ201420052755
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】易权, 晏红文, 欧阳华, 尚刚, 杨霜, 周伟, 车元朋, 王宝归, 王永胜 申请人:南车株洲电力机车研究所有限公司