金属铠装式箱式变电站的制作方法
【专利摘要】金属铠装式箱式变电站，属于箱式变电站【技术领域】。包括由底框（1）、框架、顶盖（15）以及多扇面门、多块护板（11）组成的箱体，底框（1）固定在框架底部，顶盖（15）罩在框架顶部，在箱体内设置有低压室（23）、变压器室（24）和高压室（25），多扇面门固定在各室门前，其特征在于：所述的底框（1）、框架、顶盖（15）以及多扇面门、护板（11）为模块化，所有模块拼接组合为一体。本金属铠装式箱式变电站的各部分可分别在不同生产线上进行加工、组装，最后将各模块拼接组合在一起。具有结构简单，组装方便，并且具有良好通风散热效果。
【专利说明】金属铠装式箱式变电站
【技术领域】
[0001 ] 金属铠装式箱式变电站，属于箱式变电站【技术领域】。
【背景技术】
[0002]箱式变电站因其施工工期短，占地面积小等优点，在居民小区、工厂等场所应用的越来越多，同时用户对箱式变电站的性能，强度，美观等要求也越来越高。目前市面上的箱式变电站主要由以下几种组成方式:水泥砌墙式，不锈钢板式、复合板式以及冷板喷塑材料式。以上各种方式分别由其各自的缺陷:1、水泥砌墙式占地面积较大，在将箱式变电站四周的墙砌好之后再对其内的布局进行布置，工期较长且占地面积较大；2、不锈钢板式成本较高，外壳需焊接，工艺不好控制，生产周期长；3、复合板式强度较差；4、冷板喷塑材料式易被锈蚀。除以上缺陷之外现在市面上的箱式变电站在散热时普遍采用安装风机或百叶窗进行散热，散热效果较差且会大大增加成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，组装方便，并且具有良好通风散热效果的金属铠装式箱式变电站。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该金属铠装式箱式变电站，包括由底框、框架、顶盖以及多扇面门、多块护板组成的箱体，底框固定在框架底部，顶盖罩在框架顶部，在箱体内设置有低压室、变压器室和高压室，多扇面门固定在各室门前，其特征在于:所述的底框、框架、顶盖以及多扇面门、护板为模块化，所有模块拼接组合为一体。
[0005]优选的，所述的顶盖上设置有用于通风的通风孔，与箱体底部的电缆线通道之间形成对流散热通道。
[0006]优选的，所述的顶盖由顶盖盖板、顶盖梁、彩钢瓦以及顶盖侧护板拼接组成，顶盖梁首尾相连形成顶盖四周的支撑框架，顶盖盖板固定在顶盖梁上，彩钢瓦固定在顶盖盖板上，顶盖侧护板固定在顶盖两端。
[0007]优选的，所述的顶盖梁为折弯加工成的“乙”状的板状部件，在顶盖梁折弯面加工有六角孔，并在六角孔上安装拉铆螺母，在顶盖梁的底面冲有用于通风的通风孔。
[0008]优选的，所述的多扇面门包括低压室面门、高压室面门、变压器室面门以及变压器室侧面门，在面门上同时冲有铰链安装孔、门锁孔以及若干固定板安装孔，在各面门表面通过木条固定板固定有多条防腐木条。
[0009]优选的，所述的木条固定板包括分别设置在防腐木条中部和两端的木条中固定板和木条端固定板；
[0010]木条中固定板包括第一挡条以及与第一挡条一体并对称位于第一挡条两侧的第一固定条，两侧的第一固定条各通过一个倾斜面与中部的第一挡条连接并将第一挡条撑起，在两倾斜面上对称开有所述防腐木条可穿过的多组矩形孔，在两侧的第一固定条上对称开有多组用于与面门固定的圆孔；[0011]木条端固定板包括第二挡条和与第二挡条一体并位于第二挡条一侧的第二固定条，第二固定条通过一个倾斜面与第二挡条连接并将第二挡条撑起，在该倾斜面上开有多个所述防腐木条可穿过的多组矩形孔，在第二挡条未设置有第二固定条的一侧向下弯折形成挡板，在第二固定条上并排开有多个用于与面门固定的圆孔。
[0012]优选的，所述的底框为矩形框架，在底框上钻有多个用于与框架安装、固定的安装孔；在底框的四个边角处设置有吊装轴孔，在吊装轴孔内安装有吊装轴。
[0013]优选的，所述的框架为矩形架体，由下横梁、中立柱、侧立柱、角立柱以及上横梁拼接组成，上横梁和下横梁对应围成框架的上边框和下边框，在上、下边框对应的四角处通过角立柱固定支撑；在框架的前、后两侧面各固定有一个中立柱，在框架的左、右两侧面各固定有一个侧立柱。
[0014]优选的，所述的角立柱为中空的矩形杆状部件，角立柱的前侧面自其边缘处设置有竖直方向上的开口，并自开口处弯折在前侧面上形成一垂直面，在左侧面与前侧面交接的同一边缘处同时弯折，在左侧面上形成一垂直面，在前侧面以及左侧面的上下两端均开口方形的连接孔，在角立柱的背面和右侧面上竖直面上开有多个方形的连接孔，在角立柱的上、下两侧面上同时各开有多个方形的连接孔。
[0015]优选的，所述的中立柱为中空的矩形杆状部件，中立柱的前侧面中部设置有开口并自开口处分别向两侧边缘处弯折，分别在左侧面和右侧面各形成一垂直面，在中立柱的左侧面和右侧面的上下两端分别开有方形的连接孔，在中立柱的上、下两侧面分别设置有多个方形的连接孔。
[0016]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0017]1、本金属铠装式箱式变电站分为底框、框架、面门、顶盖，可分别在不同生产线上进行加工、组装，最后将各模块拼接组合在一起。模块化设计改变了原先水泥砌墙、钢板焊接等箱式变电站加工形式不宜流水线生产、加工周期长、占用加工空间大等缺陷，能实现分工位流水线生产、组装周期短、零部件仓储方便，可预先储备部分零部件，随时有订单随时配送零部件进行组装，可实现现代化的精益化生产。结构简单，组装方便，且生产周期短并且具有强度高的优点。
[0018]2、在顶盖上安装彩钢瓦，可加强顶盖的防雨性能和隔热性能；顶盖采用特殊的自然通风散热通道，自然通风散热通道的设计，在箱式变电站壳体内随着热气压的上升，壳体底部电缆沟等通道不断地吸进电缆沟内的凉气，同时通过顶盖上的通风散热通道将热气排除，具有良好的通风散热效果，实现节能环保的降温系统。
[0019]3、金属铠装式箱式变电站采用一体式顶盖设计，顶盖自身安装的拉铆螺母通过螺栓与框架进行组装、连接，使顶盖可拆卸，方便组装时箱式变电站内部变压器，柜体等部件的吊装安装，亦方便后期检修维护时内部部件的拆除、安装。
[0020]4、面门由冲床加工，由弯折机一次加工成型，且在各面门上表面通过木条中固定板和木条端固定板固定有多条防腐木条，通过设置防腐木条，可以在保证足够防腐效果的基础上增强面门的强度。
[0021]5、本金属铠装式箱式变电站的框架由下横梁、中立柱、侧立柱、角立柱以及上横梁拼接组成，安装方便，且其中中立柱、角立柱经折弯工艺加工而成，便于组装，成本低，同时保证了组装后的强度。【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为金属铠装式箱式变电站总装图。
[0023]图2为金属铠装式箱式变电站底框俯视图。
[0024]图3为金属铠装式箱式变电站框架装配图。
[0025]图4为金属铠装式箱式变电站角立柱结构图。
[0026]图5为金属铠装式箱式变电站中立柱结构图。
[0027]图6为金属铠装式箱式变电站面门及挡板装配图。
[0028]图7为金属铠装式箱式变电站面门结构示意图。
[0029]图8为木条中固定板结构示意图。
[0030]图9为木条中固定板俯视图。
[0031]图10为图9的A-A方向剖视图。
[0032]图11为木条端固定板结构示意图。
[0033]图12为木条端固定板侧视图。
[0034]图13为金属铠装式箱式变电站顶盖装配图。
[0035]图14为金属铠装式箱式变电站顶盖梁结构图。
[0036]其中:1、底框 2、吊装轴 3、下横梁4、中立柱 5、侧立柱6、角立柱7、上横梁8、高压室面门9、变压器室面门10、变压器室侧面门11、护板12、低压室面门13、变压器14、高压柜15、顶盖16、木条端固定板17、木条中固定板18、防腐木条19、顶盖盖板20、顶盖梁21、彩钢瓦22、顶盖侧护板23、低压室24、变压器室25、高压室26、第一固定条27、第一挡条28、第二挡条29、第二固定条30、挡板。
【具体实施方式】
[0037]图f 14是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图f 14对本实用新型做进一步说明。
[0038]如图f 3所示，金属铠装式箱式变电站，包括底框1、框架、顶盖15、多扇面门以及多块护板11组成的箱体，以上各部分为相互独立的模块化，各模块分别组合完成之后通过铆接或螺栓方式组装为一体。框架固定在底框I的上方，顶盖15固定在框架的顶部，面门以及护板11安装在框架上，通过面门及护板11将箱体的的四周包围。在金属铠装式变电站的内部划分有呈“品”型分布的三个区域:内部固定有变压器13的变压器室24、内部固定有高压柜14的高压室25以及内部固定有低压柜的低压室23，间隔两区域之间通过金属板隔开。在各区域开口处均设置有可将对应区域关闭的面门。
[0039]底框I为由槽钢和角钢焊接而成的矩形框架，在底框I上钻有多个与框架安装、固定的安装孔，在底框I的四个边角处设置有吊装轴孔，在吊装轴孔内安装有吊装轴2。如上所述，在本金属铠装式箱式变电站内采用“品”型布局，底框I对应呈“品”型布置，向上分别对应本金属铠装式箱式变电站内的低压室23、变压器室24以及高压室25。在相应的室区内焊接有加强筋以及柜体、变压器13的安装孔。
[0040]框架为多种安装梁通过螺栓拼接组成的矩形架体。安装梁包括:下横梁3、中立柱
4、侧立柱5、角立柱6以及上横梁7。下横梁3围成框架的下边框，下边框的四角处竖直固定有角立柱6，在框架的前、后两侧面的中部各竖直固定有一个与角立柱6等高的中立柱4，在框架的左、右两侧面的中部各竖直固定有一个与角立柱6等高的侧立柱5，在框架的顶部设置有与下横梁3对应的上横梁7，四周的上横梁7将中立柱4、侧立柱5以及角立柱6连接并围成框架的上边框。所有安装梁上均设置有方形连接孔，所有安装梁之间通过圆头方径螺栓连接。
[0041]如图4所示，角立柱6为中空的杆状金属部件，其截面为矩形。角立柱6的前侧面自其边缘设置有竖直方向上的开口并弯折，在前侧面上形成一垂直面。在左侧面与前侧面交接的同一边缘处同时设置有竖直方向上的开口并弯折，在左侧面上形成一垂直面。在前侧面以及左侧面的上下两端均开口方形的连接孔。在角立柱6的背面和右侧面上竖直面上开有多个方形的连接孔，在角立柱6的上、下两侧面上同时各开有四个方形的连接孔。通过在角立柱6的各面上设置连接孔，方便角立柱6与上横梁7和下横梁3通过螺栓连接，并可保证连接强度。
[0042]如图5所示，中立柱4同样为中空的杆状金属部件，其截面同样为矩形。自中立柱4的前侧面中部设置有竖直方向上的开口并自两侧边缘处分别向两边弯折，在左侧面和右侧面上分别形成一垂直面。在中立柱4的左侧面和右侧面的上下两端分别开有方形的连接孔，在中立柱4的上、下两侧面分别设置有两个方形的连接孔。
[0043]通过在设置中立柱4上、下两侧面的连接孔，可以方便中立柱4与上横梁7和下横梁3之间通过螺栓固定，并可以保证框架强度。通过在左、右侧面弯折形成凸起，可以方便在中立柱4上安装面门，同时保证了中立柱4安装后左右各方向受力强度。
[0044]中立柱4、角立柱6经折弯工艺加工而成，便于组装，成本低，同时保证了组装后的强度。
[0045]如图6?7所示，上述的面门包括低压室面门12、高压室面门8、变压器室面门9以及变压器室侧面门10。其中，在箱体的正面，高压室25处安装有高压室面门8，变压器室24处安装有两扇变压器室面门9，在箱体的右侧面安装有变压器室侧面门10以及护板11。在箱体的背面，低压室23处安装有低压室面门12。在箱体的左侧面由整块护板11遮挡。所有面门由冲床加工，由弯折机一次加工成型，在面门上同时冲有铰链安装孔、门锁孔以及若干固定板安装孔，在各面门及护板11表面通过中部的木条中固定板17和两端的木条端固定板16固定有多条防腐木条18,木条中固定板17和木条端固定板16通过固定板安装孔固定于面门上，面门装配完成后通过铰链装配在框架上，通过设置防腐木条18，可以在保证足够防腐效果的基础上增强面门的强度。
[0046]如图8?10所示，木条中固定板17包括中部长条状的第一挡条27以及与第一挡条27 —体并对称位于第一挡条27两侧的第一固定条26。两侧的第一固定条26各通过一个倾斜面与中部的第一挡条27连接并将第一挡条27撑起一定高度，使木条中固定板17侧面呈“几”型。在用于连接第一挡条27和第一固定条26的两倾斜面上对称开有防腐木条18可垂直穿过的多组矩形孔，防腐木条18穿过矩形孔之后由第一挡条27挡住。在两侧的第一固定条26上对称开有多组用于与面门固定的圆孔。
[0047]如图1f 12所示，木条端固定板16包括第二挡条28和与第二挡条28—体的位于第二挡条28 —侧的第二固定条29。第二固定条29通过一个倾斜面与第二挡条28连接并将第二挡条28撑起一定高度，在第二挡条28未设置有第二固定条29的一侧向下弯折形成挡板30。在用于连接第二固定条29和第二挡条28的倾斜面上开有多个防腐木条18可穿过的矩形孔，防腐木条18穿过倾斜面的固定孔之后，由第二挡条28挡住，并通过挡板30防止防腐木条18从下方掉出或从上方被抽出。在第二固定条29上并排开有多个用于与面门固定的圆孔。
[0048]如图13所示，顶盖15由顶盖盖板19、顶盖梁20、彩钢瓦21、顶盖侧护板22等通过抽芯钢铆钉连接在一起组成。顶盖梁20首尾相连通过抽芯钢铆钉连接固定形成顶盖15的支撑框架，顶盖盖板19通过抽芯钢铆钉固定在顶盖梁20上，彩钢瓦21通过抽芯钢铆钉固定在顶盖盖板19上，通过安装彩钢瓦21可加强顶盖的防雨性能和隔热性能，顶盖侧护板22通过抽芯钢铆钉固定在顶盖15两端。组装完成后，通过螺栓与顶盖15上的拉铆螺母的配合，将顶盖15和框架连接、固定。
[0049]金属铠装式箱式变电站的顶盖15采用一体式设计，顶盖自身安装的拉铆螺母通过螺栓与框架进行组装、连接，使顶盖可拆卸，方便组装时箱式变电站内部变压器13，柜体等部件的吊装安装，亦方便后期检修维护时内部部件的拆除、安装。
[0050]如图14所示，顶盖梁20为折弯加工成的“乙”状的板状部件，在顶盖梁20折弯面加工六角孔，并在六角孔上安装拉铆螺母。在顶盖梁20的底面冲有通风孔，并在底面内侧铆接铁丝网，在保证防护等级的前提下为本金属铠装式箱式变电站提供一个自然通风、散热的通道。在箱式变电站壳体内随着热气压的上升，壳体底部电缆沟等通道不断地吸进电缆沟内的凉气，同时通过顶盖上的通风散热通道将热气排除，省略了现有技术中需要设置风机或百叶窗的方式实现通风散热，节约了成本同时实现节能环保的降温系统。
[0051]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.金属铠装式箱式变电站，包括由底框(I)、框架、顶盖(15)以及多扇面门、多块护板(11)组成的箱体，底框(I)固定在框架底部，顶盖(15)罩在框架顶部，在箱体内设置有低压室(23)、变压器室(24)和高压室(25)，多扇面门固定在各室门前，其特征在于:所述的底框(I)、框架、顶盖(15)以及多扇面门、护板(11)为模块化，所有模块拼接组合为一体。
2.根据权利要求1所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的顶盖(15)上设置有用于通风的通风孔，与箱体底部的电缆线通道之间形成对流散热通道。
3.根据权利要求1或2所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的顶盖(15)由顶盖盖板(19)、顶盖梁(20)、彩钢瓦(21)以及顶盖侧护板(22)拼接组成，顶盖梁(20)首尾相连形成顶盖(15)四周的支撑框架，顶盖盖板(19)固定在顶盖梁(20)上，彩钢瓦(21)固定在顶盖盖板(19)上，顶盖侧护板(22)固定在顶盖(15)两端。
4.根据权利要求3所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的顶盖梁(20)为折弯加工成的“乙”状的板状部件，在顶盖梁(20)折弯面加工有六角孔，并在六角孔上安装拉铆螺母，在顶盖梁(20)的底面冲有用于通风的通风孔。
5.根据权利要求1所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的多扇面门包括低压室面门(12)、高压室面门(8)、变压器室面门(9)以及变压器室侧面门(10)，在面门上同时冲有铰链安装孔、门锁孔以及若干固定板安装孔，在各面门表面通过木条固定板固定有多条防腐木条(18)。
6.根据权利要求5所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的木条固定板包括分别设直在防腐木 条(8)中部和两端的木条中固定板(17)和木条端固定板(16); 木条中固定板(17)包括第一挡条(27)以及与第一挡条(27)—体并对称位于第一挡条(27)两侧的第一固定条(26),两侧的第一固定条(26)各通过一个倾斜面与中部的第一挡条(27)连接并将第一挡条(27)撑起，在两倾斜面上对称开有所述防腐木条(18)可穿过的多组矩形孔，在两侧的第一固定条(26)上对称开有多组用于与面门固定的圆孔； 木条端固定板(16)包括第二挡条(28)和与第二挡条(28)—体并位于第二挡条(28)一侧的第二固定条(29)，第二固定条(29)通过一个倾斜面与第二挡条(28)连接并将第二挡条(28)撑起，在该倾斜面上开有多个所述防腐木条(18)可穿过的多组矩形孔，在第二挡条(28)未设置有第二固定条(29)的一侧向下弯折形成挡板(30)，在第二固定条(29)上并排开有多个用于与面门固定的圆孔。
7.根据权利要求1所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的底框(I)为矩形框架，在底框(I)上钻有多个用于与框架安装、固定的安装孔；在底框(I)的四个边角处设置有吊装轴孔，在吊装轴孔内安装有吊装轴(2)。
8.根据权利要求1所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的框架为矩形架体，由下横梁(3)、中立柱(4)、侧立柱(5)、角立柱(6)以及上横梁(7)拼接组成，上横梁(7)和下横梁(3)对应围成框架的上边框和下边框，在上、下边框对应的四角处通过角立柱(6)固定支撑；在框架的前、后两侧面各固定有一个中立柱(4)，在框架的左、右两侧面各固定有一个侧立柱(5)。
9.根据权利要求8所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的角立柱(6)为中空的矩形杆状部件，角立柱(6)的前侧面自其边缘处设置有竖直方向上的开口，并自开口处弯折在前侧面上形成一垂直面，在左侧面与前侧面交接的同一边缘处同时弯折，在左侧面上形成一垂直面，在前侧面以及左侧面的上下两端均开口方形的连接孔，在角立柱(6)的背面和右侧面上竖直面上开有多个方形的连接孔，在角立柱(6)的上、下两侧面上同时各开有多个方形的连接孔。
10.根据权利要求8所述的金属铠装式箱式变电站，其特征在于:所述的中立柱(4)为中空的矩形杆状部件，中立柱(4)的前侧面中部设置有开口并自开口处分别向两侧边缘处弯折，分别在左侧面和右侧面各形成一垂直面，在中立柱(4)的左侧面和右侧面的上下两端分别开有方形的连接 孔，在中立柱(4)的上、下两侧面分别设置有多个方形的连接孔。
【文档编号】H02B7/00GK203787827SQ201420179174
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】陈佃鹏, 王 忠 申请人:山东齐林电力设备有限公司