一种用于塑壳电机的外壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于塑壳电机的外壳，其对于需要密封的塑壳电机的塑料壳体和塑料壳盖采用超声波焊接方式，将塑壳电机的塑料壳体和塑料壳盖装配后的缝隙面采用超声波焊接，使得该缝隙面成为一体，以达到塑壳电机的外壳的密封性要求。其技术方案为：一种用于塑壳电机的外壳，包括壳体，壳盖，前轴承和后轴承，前轴承和后轴承分别设置在壳体和壳盖上，并且前轴承和后轴承同轴设置，壳体和壳盖均由塑料制成，壳体和壳盖焊接在一起，其中，壳体和壳盖的接合边缘分别设置有相互对应的接合构件以保证在焊接过程中壳体和壳盖的对准，从而保证了前轴承和后轴承在焊接过程前后的同轴度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑壳电机，特别地涉及塑壳电机的外壳，更特别地，主要适用于需 要密封防护的小型塑壳电机的外壳。 -种用于塑壳电机的外壳
【背景技术】
[0002] 现有塑壳电机结构包括塑料壳体和塑料壳盖，塑壳即为塑料壳体和塑料壳盖的总 称，其采用螺钉或卡扣装配，如塑壳电机具有密封要求，一般采用密封胶涂覆塑料壳体和塑 料壳盖之间的缝隙。或者采用热固性塑料将塑壳电机线圈部分塑封起来，以达到密封要求， 这种方案会导致塑壳电机在生产过程中的不良率增高，从而其效率较低，导致生产加工成 本增加。
[0003] 图5和图6分别示出了现有技术中的塑壳电机的分解视图和塑封后的结构视图。 图5中示出用于塑封电机的塑料材料6,以及电机铁芯组件7。图5中的电机铁芯组件7经 过塑封材料6塑封后成为一个整体，如图6中所示。
[0004] 更具体而言，现对于塑壳电机需要密封的，一般采用以下两种方案进行，一种是采 用塑料壳体、壳盖进行装配，装配后在产生的缝隙里面涂一种胶水以达到密封；另一种是将 线圈部分采用塑料进行塑封，然后前后轴承室采用压入方式，以实现塑壳电机线圈的密封。 以上两种方案在塑壳电机的实际生产中将大大降低生产效率，米用胶水密封的塑壳电机会 对环境造成一定的污染，而采用塑封线圈的方式生产的塑壳电机会产生高的不良率。
[0005] 塑封线圈部分的塑壳电机密封方案会导致该种塑壳电机的结构存在一定的缺陷， 因为无刷电机中包含的元器件较多，这种装配工艺需要经过模具加热，进行材料成型，所以 对于塑壳电机中的元器件需要经过热模，出现的不良率较高，对于出现不良率的塑壳电机， 无法拆解返修，同时一定时间内，生产效率较低，导致塑壳电机的成本增加。
[0006] 鉴于现有技术中对于需要密封防护的小型塑壳电机的密封方式所带来的缺陷，有 必要研制出一种新的密封方式，克服上述缺陷，提高塑壳电机密封的质量，并降低塑壳电机 密封的成本。 实用新型内容
[0007] 本实用新型提供了一种用于塑壳电机的外壳，其对于需要密封的塑壳电机的塑料 壳体和塑料壳盖采用超声波焊接方式，将塑壳电机的塑料壳体和塑料壳盖装配后的缝隙面 采用超声波焊接，使得该缝隙面成为一体，以达到塑壳电机的外壳的密封性要求。对于电机 前后轴承室而言，采用该焊接方式，在焊接时可能会因超声波焊接导致前后轴承的同轴度 降低，导致电机轴承阻力大，影响电机性能，因而对塑壳电机采用超声波焊接时，将前后焊 接面增加了一种新的接触方式，以保证焊接前后的同轴度。
[0008] 根据本实用新型的用于塑壳电机的外壳，其技术方案为：一种用于塑壳电机的外 壳，包括壳体，壳盖，前轴承和后轴承，前轴承和后轴承分别设置在壳体和壳盖上，并且前轴 承和后轴承同轴设置，壳体和壳盖均由塑料制成，壳体和壳盖焊接在一起，其中，壳体和壳 盖的接合边缘分别设置有相互对应的接合构件以保证在焊接过程中壳体和壳盖的对准，从 而保证了前轴承和后轴承在焊接过程前后的同轴度。
[0009] 在壳体和壳盖的接合边缘分别设置了相互对应的接合构件，通过该接合构件，壳 体和壳盖的接合位置得到确定，该接合位置不受到焊接过程的影响，因此，壳体和壳盖在焊 接过程中始终对准，并且因为壳体和壳盖的对准，所以保证了分别设置在壳体和壳盖上的 前轴承和后轴承的同轴度。
[0010] 优选地，接合构件布置在壳体和壳盖的整个接合边缘上。
[0011] 优选地，所述接合构件为凹槽和凸起。
[0012] 将接合构件设置为凹槽和凸起，因该凹槽和凸起是相互对应的，所以该凸起可以 插入该凹槽中，从而可以起到对准和定位的作用。
[0013] 优选地，所述凹槽和凸起的横截面形状均为三角形。
[0014] 当壳体与壳盖焊接前装配时，该凸起结构起导向作用，当焊接后，凸起结构的三角 形横截面突出的"尖角"会融化，将凹槽"填满"，对密封起到了更好的保证，同时也保证了塑 壳电机前轴承和后轴承的同轴度。
[0015] 优选地，凹槽设置在壳体上，凸起设置在壳盖上。
[0016] 优选地，凹槽设置在壳盖上，凸起设置在壳体上。
[0017] 优选地，凹槽和凸起均为1个，凸起对应地插入凹槽中。
[0018] 凸起和凹槽设置为1个即可起到定位的作用。并且凸起和凹槽是分别设置在壳体 和壳盖上，还是分别设置在壳盖和壳体上，对于其所实现的功能没有影响。
[0019] 优选地，凹槽和凸起均为3个，3个凹槽和3个凸起分别并列且连续设置，3个凸起 对应地插入3个凹槽中。
[0020] 优选地，三个连续凸起中的中间一个凸起比邻近的两个凸起凸出更多。
[0021] 设置三个凹槽，可以更有利于对准壳体和壳盖。并且，更有利的是，当壳体与壳盖 焊接前装配时，该凸起结构起导向作用，当凸起的横截面为三角形时，3个凸起的"尖角"，中 间的高度高于两边的，当进行焊接时，中间的尖角首先起到导向，然后进行融化焊接，当材 料被融化时，两边小的"尖角"在焊接中又起到导向作用，同时缝隙可以防止因焊接出现的 溢料，当焊接后，突出的"尖角"会融化，由于两次的导向，保证了塑壳电机的前轴承和后轴 承的同轴度。
[0022] 优选地，壳体和壳盖通过超声波焊接焊接在一起。
[0023] 根据本实用新型的用于塑壳电机的外壳，采用超声波焊接工艺装配，塑壳电机内 的元器件不会因装配导致不良，既可以提高产品合格率，同时对于塑壳电机也起到密封的 作用，该塑壳电机外壳结构装配生产效率较高。
[0024] 同时，对于塑壳电机的外壳，采用超声波焊接工艺装配具有下述优点：
[0025] 1、焊接速度快，焊接强度高，密封性好，生产效率高；
[0026] 2、该焊接工艺取代传统的焊接、粘接工艺，成本低廉，大大减少辅助材料的消耗， 降低电机成本；
[0027] 3、该焊接方式清洁无污染且不会损伤零部件；
[0028] 4、在生产过程中，所有的焊接参数均通过相应的软件进行监控，一旦发现故障很 容易进行排除和维护，从而达到提高电机成品的合格率，降低生产过程中的不良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 本实用新型的其它优点和特征将从接下来的仅以非限制性示例的目的给出的并 表示在附图中的本实用新型的特定实施例的说明变得更加清楚明显，在附图中：
[0030] 图1是根据本实用新型的塑壳电机装配前的分解结构示意图；
[0031] 图2是根据本实用新型的塑壳电机装配后的结构示意图；
[0032] 图3是根据本实用新型的塑壳电机装配后剖开的截面示意图；
[0033] 图4是图3中表示为B的部分的放大示意图；
[0034] 图5和图6分别示出了现有技术中的塑壳电机的分解视图和装配后的结构视图。
[0035] 附图标记说明
[0036] 1 壳体
[0037] 2 壳盖
[0038] 3接合构件
[0039] 4 凹槽
[0040] 5 凸起
[0041] 6塑封电机的塑料材料
[0042] 7电机铁芯组件
【具体实施方式】
[0043] 在下文中，将结合图1至图4,详细说明根据本实用新型的用于塑壳电机的外壳。
[0044] 图1示出了根据本实用新型的塑壳电机装配前的分解结构；图2示出了根据本实 用新型的塑壳电机装配后的结构。
[0045] 本实用新型提供了一种用于塑壳电机的外壳，其对于需要密封的塑壳电机的塑料 壳体和塑料壳盖采用超声波焊接方式，将塑壳电机的塑料壳体和塑料壳盖装配后的缝隙面 采用超声波焊接，使得该缝隙面成为一体，以达到塑壳电机的外壳的密封性要求。对于电机 前后轴承室采用该焊接方式，在焊接时可能会因超声波焊接导致前后轴承的同轴度降低， 导致电机轴承阻力大，影响电机性能，因而对塑壳电机采用超声波焊接时，将前后焊接面增 加了一种新的接触方式，以保证焊接前后的同轴度。
[0046] 如图1和图2所不，根据本实用新型的用于塑壳电机的外壳，包括壳体1，壳盖2， 前轴承和后轴承，前轴承和后轴承分别设置在壳体1和壳盖2上，前轴承和后轴承同轴设 置，壳体1和壳盖2均由塑料制成，壳体1和壳盖2焊接在一起，壳体1和壳盖2的接合边 缘分别设置有相互对应的接合构件3,壳盖2中的接合构件在图1和图2中未示出，以保证 在焊接过程中壳体1和壳盖2的对准，从而保证了前轴承和后轴承在焊接过程前后的同轴 度。
[0047] 在壳体和壳盖的接合边缘分别设置了相互对应的接合构件，通过该接合构件，壳 体和壳盖的接合位置得到确定，该接合位置不受到焊接过程的影响，因此，壳体和壳盖在焊 接过程中始终对准，并且因为壳体和壳盖的对准，所以保证了分别设置在壳体和壳盖上的 前轴承和后轴承的同轴度。
[0048] 在图1和图2所示的实施例中，接合构件布置在壳体1和壳盖2的整个接合边缘 上，即结合构件3满布接合边缘，如图1所示，接合构件沿着壳体1的整个周向的接合边缘 布置。同时，壳体1和壳盖2的接合面为平面，接合构件设置在接合平面上。
[0049] 图3示出了根据本实用新型的塑壳电机装配后剖开的截面；图4是图3中表示为 B的部分的放大示意图，其详细示出了接合构件的形状和结构。
[0050] 如图3和图4所示，接合构件分别设置为凹槽4和凸起5,凸起5可以插入凹槽4 中，从而可以起到对准和定位的作用。凹槽4和凸起5的横截面形状均为三角形。
[0051] 当壳体1与壳盖2焊接前装配时，该凸起结构起导向作用，当超声波焊接后，凸起 结构的三角形横截面突出的"尖角"会融化，将凹槽"填满"，对密封起到了更好的保证，同时 也保证了塑壳电机前轴承和后轴承的同轴度。
[0052] 在图3至图4所示的实施例中，凹槽4设置在壳体1上，凸起5设置在壳盖2上。 但是，其不限于该种实施方式，也可以将凹槽设置在壳盖上，凸起设置在壳体上。
[0053] 在图3至图4所示的实施例中，凹槽4和凸起5均为3个，3个凹槽4和3个凸起 5分别并列且连续设置，3个凸起5对应地插入3个凹槽4中。三个连续凸起5中的中间一 个凸起比邻近的两个凸起凸出更多。
[0054] 设置三个凹槽，可以更有利于对准壳体和壳盖。并且，更有利的是，当壳体与壳盖 焊接前装配时，该凸起结构起导向作用，当凸起的横截面为三角形时，3个凸起的"尖角"，中 间的高度高于两边的，当进行焊接时，中间的尖角首先起到导向，然后进行融化焊接，当材 料被融化时，两边小的"尖角"在焊接中又起到导向作用，同时缝隙可以防止因焊接出现的 溢料，当焊接后，突出的"尖角"会融化，由于两次的导向，保证了塑壳电机的前轴承和后轴 承的同轴度。
[0055] 但是，其实施方式不限于此，也可以凹槽和凸起均为1个，凸起对应地插入凹槽 中。因为，凸起和凹槽设置为1个即可起到定位的作用。
[0056] 根据本实用新型的用于塑壳电机的外壳，采用超声波焊接工艺装配，塑壳电机内 的元器件不会因装配导致不良，既可以提高产品合格率，同时对于塑壳电机也起到密封的 作用，该塑壳电机外壳结构装配生产效率较高。
[0057] 同时，对于塑壳电机的外壳，采用超声波焊接工艺装配具有下述优点：
[0058] 1、焊接速度快，焊接强度高，密封性好，生产效率高；
[0059] 2、该焊接工艺取代传统的焊接、粘接工艺，成本低廉，大大减少辅助材料的消耗， 降低电机成本；
[0060] 3、该焊接方式清洁无污染且不会损伤零部件；
[0061] 4、在生产过程中，所有的焊接参数均通过相应的软件进行监控，一旦发现故障很 容易进行排除和维护，从而达到提高电机成品的合格率，降低生产过程中的不良率。
[0062] 以上对本实用新型进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新 型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上的改变不应认为偏离了本实用新型保护的 范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种用于塑壳电机的外壳，包括壳体（1)，壳盖（2)，前轴承和后轴承，前轴承和后轴 承分别设置在壳体（1)和壳盖（2)上，并且前轴承和后轴承同轴设置，壳体（2)和壳盖（2) 均由塑料制成，壳体（2)和壳盖（2)焊接在一起，其特征在于：壳体（1)和壳盖（2)的接合 边缘分别设置有相互对应的接合构件（3)以保证在焊接过程中壳体（1)和壳盖（2)的对 准，从而保证了前轴承和后轴承在焊接过程前后的同轴度。
2. 根据权利要求1所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：壳体（1)和壳盖（2)通 过超声波焊接焊接在一起。
3. 根据权利要求2所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：接合构件⑶布置在壳 体（1)和壳盖（2)的整个接合边缘上。
4. 根据权利要求3所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：所述接合构件（3)为凹 槽⑷和凸起（5)。
5. 根据权利要求4所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：所述凹槽（4)和凸起（5) 的横截面形状均为三角形。
6. 根据权利要求5所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：凹槽⑷设置在壳体（1) 上，凸起（5)设置在壳盖（2)上。
7. 根据权利要求5所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：凹槽⑷设置在壳盖（2) 上，凸起（5)设置在壳体⑴上。
8. 根据权利要求6或7所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：凹槽（4)和凸起（5) 均为1个，凸起（5)对应地插入凹槽（4)中。
9. 根据权利要求6或7所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：凹槽（4)和凸起（5) 均为3个，3个凹槽（4)和3个凸起（5)分别并列且连续设置，3个凸起（5)对应地插入3 个凹槽⑷中。
10. 根据权利要求9所述的用于塑壳电机的外壳，其特征在于：三个连续凸起（5)中的 中间一个凸起比邻近的两个凸起凸出更多。
【文档编号】H02K5/04GK203911628SQ201420324129
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】孙永涛, 孙志平, 朱卫东 申请人:常州乐士雷利电机有限公司