防渗漏集电环的制作方法

文档序号:7410544阅读:239来源:国知局
防渗漏集电环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防渗漏集电环,包括定子和转子,定子的上、下两端分别设有上、下端盖,上端盖与定子上端部之间通过上密封件密封,下端盖与定子下端部之间通过下密封件密封,上端盖与转子上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖与转子下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖通过上轴承与转子可转动连接,下端盖通过下轴承与转子可转动连接,上油封有第一上油封和第二上油封两个,均设在上轴承的上方,第一上油封和第二上油封之间设有间隙,该间隙通过设于转子上的导油孔与设在转子上的储油腔贯通。本实用新型提供了一种防渗漏集电环,防水能力强,使用寿命长,即使少量渗入水,也不影响正常使用,便于定期维护且维护成本低、效率高。
【专利说明】防渗漏集电环

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种能有效防止渗漏的集电环。

【背景技术】
[0002]现有的水下防渗漏集电环,其结构主要包括:设置于转子上并随该转子一起转动的导电环,和设置于定子上的电刷,通过所述电刷与导电环外圆周面的接触,以实现转子与定子之间电流的传输,定子的上、下端盖与转轴之间设有油封,所述上、下端盖与定子之间设有密封圈。现有防渗漏集电环的这种结构,只注重防渗漏,在长时间的运行过程中,如果密封出现哪怕微小的渗漏,都有造成电路故障的安全隐患;从另一方面讲,一旦出现哪怕微小的渗漏,渗水就会对导电环和电刷造成污染或腐蚀,维修时,不仅要排除渗漏,而且还要清洗或更换导电环和电刷,维护效率低、成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种防渗漏集电环,防水能力强,使用寿命长,即使少量渗入水,也不影响正常使用,便于定期维护且维护成本低、效率高。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种防渗漏集电环,包括定子和转子,定子的上、下两端分别设有上、下端盖,上端盖与定子上端部之间通过上密封件密封,下端盖与定子下端部之间通过下密封件密封,上端盖与转子上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖与转子下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖通过上轴承与转子可转动连接,下端盖通过下轴承与转子可转动连接,所述上油封有第一上油封和第二上油封两个,均设在上轴承的上方,所述第一上油封和第二上油封之间设有间隙,该间隙通过设于转子上的导油孔与设在转子上的储油腔贯通。
[0006]所述储油腔的顶部设有用于注油和抽取渗水的小孔,小孔上设有密封塞。
[0007]所述储油腔内存储的是用于润滑上油封的润滑油,润滑油的上油面高于导油孔。
[0008]一种防渗漏集电环,包括定子和转子,定子的上、下两端分别设有上、下端盖,上端盖与定子上端部之间通过上密封件密封,下端盖与定子下端部之间通过下密封件密封,上端盖与转子上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖与转子下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖通过上轴承与转子可转动连接,下端盖通过安装在其轴承止口处的下轴承与转子可转动连接,所述下油封有第一下油封和第二下油封两个,均设在下轴承的下方,在下端盖的轴承止口的外侧设有储水槽。
[0009]上述第一下油封和第二下油封之间设有油毡;所述储水槽内设有水位传感器,一旦进水超过正常范围,水位传感器通过放大器驱动报警器报警。
[0010]一种防渗漏集电环,包括定子和转子,定子的上、下两端分别设有上、下端盖,上端盖与定子上端部之间通过上密封件密封,下端盖与定子下端部之间通过下密封件密封,上端盖与转子上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖与转子下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖通过上轴承与转子可转动连接,下端盖通过下轴承与转子可转动连接,所述上油封有第一上油封和第二上油封两个,均设在上轴承的上方,所述第一上油封和第二上油封之间设有间隙,该间隙通过设于转子上的导油孔与设在转子上的储油腔贯通,所述下油封有第一下油封和第二下油封两个,均设在下轴承的下方,在下端盖的轴承止口的外侧设有储水槽。
[0011]上述各方案中,所述上端盖与定子外壳的装配处灌封有灌封胶;所述下端盖与定子外壳的装配处灌封有灌封胶;所述下端盖的底部设有放油孔,所述放油孔用油孔螺丝密封;所述上、下端盖上均设有穿电缆线孔,各所述穿电缆线孔用防水密封螺丝密封。
[0012]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案,所述上油封有第一上油封和第二上油封两个,均设在上轴承的上方,所述第一上油封和第二上油封之间设有间隙,该间隙通过设于转子上的导油孔与设在转子上的储油腔贯通,这种结构,所述上端盖与转子上端部之间采用了双油封密封,第一上油封,防止外部水进入,第二上油封,进一步防止渗入第一上油封的水向下渗漏。一旦外部水突破第一上油封进入油封间隙,水因为密度比油大,水将会优先通过所述导油孔流入储油腔,并沉积在储油腔的底部,便于定期维护,抽水换油。以前的防水集电环,只要进水就会烧毁内部电器,本实用新型即使少量渗入水,也不影响正常使用。这里的导油孔兼有双重作用,除了上述的排渗水作用,还具有其原本的作用,即将储由腔内的油,导入上油封间隙,给油封润滑,提高油封的使用寿命和防水能力。
[0013]另一种技术方案的有益效果是:由于所述下油封有第一下油封和第二下油封两个,均设在下轴承的下方,在下端盖的轴承止口的外侧设有储水槽,这种结构,渗水只有连续突破第一、第二两个油封的密封才会流入集电环内部,由于设置了储水槽,即使连续突破第一、第二两个油封,渗入的有限量的水也不会影响集电环的继续使用,因为渗入的会流入储水槽,并沉积在储水槽的底部。更进一步的有益效果是:储水槽内设置有传感器,一旦进水超过正常范围,便可报警。
[0014]本实用新型定期维护也很简单、方便:拧下上端盖上的密封塞,便可通过所述小孔将储油腔内的水抽出;打开下端盖的放油孔,便可直接将水排干净。不用全部拆开集电环内的滑环就可以维修,维修起来比现有的集电环密封结构降低了成本、提高了效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图;
[0016]图2是图1的俯视图;
[0017]图3是图2的A-A视图;
[0018]图4是图2的B-B视图;
[0019]图5是图2的C-C视图;
[0020]图6是图1的仰视图。

【具体实施方式】
[0021]结合附图1至6,现具体说明本实用新型的几种实施方式。
[0022]实施例1:
[0023]一种防渗漏集电环,包括定子21和转子22,定子21的上、下两端分别设有上、下端盖7、11,上端盖7与定子21上端部之间通过上密封件23密封,下端盖11与定子21下端部之间通过下密封件24密封,上端盖7与转子22上端部之间通过上油封可转动密封,所述上油封有第一上油封1301和第二上油封1302两个,均设在上轴承2的上方,所述第一上油封1301和第二上油封1302之间设有间隙27,该间隙27通过设于转子22上的导油孔28与设在转子22上的储油腔29贯通。储油腔29内存储的是用于润滑上油封25的润滑油,润滑油的上油面高于导油孔28。下端盖11与转子22下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖7通过上轴承2与转子22可转动连接,下端盖11通过下轴承3与转子22可转动连接。为了抽出渗水或更换润滑油方便,所述储油腔29的顶部设有用于注油和抽取渗水的小孔,小孔上设有密封塞30。作为优选,所述上端盖7与定子外壳的装配处灌封有灌封胶19 ;所述下端盖11与定子外壳的装配处灌封有灌封胶20 ;所述下端盖11的底部设有放油孔,所述放油孔用油孔螺丝25密封;所述上端盖7、下端盖11上均设有穿电缆线孔,上端盖7的穿电缆线孔内穿有第一电缆线1501,下端盖11的穿电缆线孔内穿有第二电缆线1502,各所述穿电缆线孔用防水密封螺丝密封。
[0024]实施例2:
[0025]一种防渗漏集电环,包括定子21和转子22,定子21的上、下两端分别设有上、下端盖7、11,上端盖7与定子21上端部之间通过上密封件23密封,下端盖11与定子21下端部之间通过下密封件24密封,上端盖7与转子22上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖11与转子22下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖7通过上轴承2与转子22可转动连接,下端盖11通过安装在其轴承止口处的下轴承3与转子22可转动连接,所述下油封有第一下油封1201和第二下油封1202两个,均设在下轴承3的下方,所述第一下油封1201和第二下油封1202之间设有油毡33,在下端盖11的轴承止口的外侧设有储水槽32。在所述储水槽32内还可以设置水位传感器,一旦进水超过正常范围,水位传感器通过放大器驱动报警器报警。作为优选,所述上端盖7与定子外壳的装配处灌封有灌封胶19 ;所述下端盖11与定子外壳的装配处灌封有灌封胶20 ;所述下端盖11的底部设有放油孔,所述放油孔用油孔螺丝25密封;所述上端盖7、下端盖11上均设有穿电缆线孔,上端盖7的穿电缆线孔内穿有第一电缆线1501,下端盖11的穿电缆线孔内穿有第二电缆线1502,各所述穿电缆线孔用防水密封螺丝密封。
[0026]实施例3:
[0027]—种防渗漏集电环,包括定子21和转子22,定子21的上、下两端分别设有上、下端盖7、11,上端盖7与定子21上端部之间通过上密封件23密封,下端盖11与定子21下端部之间通过下密封件24密封,上端盖7通过上轴承2与转子22可转动连接,上端盖7与转子22上端部之间通过上油封可转动密封,所述上油封有第一上油封1301和第二上油封1302两个,均设在上轴承2的上方,所述第一上油封1301和第二上油封1302之间设有间隙27,该间隙27通过设于转子22上的导油孔28与设在转子22上的储油腔29贯通,下端盖11通过下轴承3与转子22可转动连接,下端盖11与转子22下端部之间通过下油封可转动密封,所述下油封有第一下油封1201和第二下油封1202两个,均设在下轴承3的下方,在下端盖11的轴承止口的外侧设有储水槽32。
[0028]作为优选,所述上端盖7与定子外壳的装配处灌封有灌封胶19 ;所述下端盖11与定子外壳的装配处灌封有灌封胶20 ;所述下端盖11的底部设有放油孔,所述放油孔用油孔螺丝25密封;所述上端盖7、下端盖11上均设有穿电缆线孔,上端盖7的穿电缆线孔内穿有第一电缆线1501,下端盖11的穿电缆线孔内穿有第二电缆线1502,各所述穿电缆线孔用防水密封螺丝密封。
[0029]在上述各技术方案中,集电环的定、转子的具体结构,参见申请号为201210551767.4、名称为《新型集电环》的实用新型专利。
【权利要求】
1.一种防渗漏集电环,包括定子(21)和转子(22),定子(21)的上、下两端分别设有上、下端盖(7、11),上端盖(7 )与定子(21)上端部之间通过上密封件(23 )密封,下端盖(11)与定子(21)下端部之间通过下密封件(24)密封,上端盖(7)与转子(22)上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖(11)与转子(22)下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖(7)通过上轴承(2)与转子(22)可转动连接,下端盖(11)通过下轴承(3)与转子(22)可转动连接,其特征在于:所述上油封有第一上油封(1301)和第二上油封(1302)两个,均设在上轴承(2)的上方,所述第一上油封(1301)和第二上油封(1302)之间设有间隙(27),该间隙(27)通过设于转子(22)上的导油孔(28)与设在转子(22)上的储油腔(29)贯通。
2.根据权利要求1所述的防渗漏集电环,其特征在于:所述储油腔(29)的顶部设有用于注油和抽取渗水的小孔,小孔上设有密封塞(30)。
3.根据权利要求2所述的防渗漏集电环,其特征在于:所述储油腔(29)内存储的是用于润滑上油封(25)的润滑油,润滑油的上油面高于导油孔(28)。
4.一种防渗漏集电环,包括定子(21)和转子(22),定子(21)的上、下两端分别设有上、下端盖(7、11),上端盖(7 )与定子(21)上端部之间通过上密封件(23 )密封,下端盖(11)与定子(21)下端部之间通过下密封件(24)密封,上端盖(7)与转子(22)上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖(11)与转子(22)下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖(7)通过上轴承(2)与转子(22)可转动连接,下端盖(11)通过安装在其轴承止口处的下轴承(3)与转子(22)可转动连接,其特征在于:所述下油封有第一下油封(1201)和第二下油封(1202 )两个,均设在下轴承(3 )的下方,在下端盖(11)的轴承止口的外侧设有储水槽(32 )。
5.根据权利要求4所述的防渗漏集电环,其特征在于:所述第一下油封(1201)和第二下油封(1202)之间设有油毡(33);所述储水槽(32)内设有水位传感器,一旦进水超过正常范围,水位传感器通过放大器驱动报警器报警。
6.一种防渗漏集电环,包括定子(21)和转子(22),定子(21)的上、下两端分别设有上、下端盖(7、11),上端盖(7 )与定子(21)上端部之间通过上密封件(23 )密封,下端盖(11)与定子(21)下端部之间通过下密封件(24)密封,上端盖(7)与转子(22)上端部之间通过上油封可转动密封,下端盖(11)与转子(22)下端部之间通过下油封可转动密封,上端盖(7)通过上轴承(2)与转子(22)可转动连接,下端盖(11)通过下轴承(3)与转子(22)可转动连接,其特征在于:所述上油封有第一上油封(1301)和第二上油封(1302)两个,均设在上轴承(2)的上方,所述第一上油封(1301)和第二上油封(1302)之间设有间隙(27),该间隙(27)通过设于转子(22)上的导油孔(28)与设在转子(22)上的储油腔(29)贯通,所述下油封有第一下油封(1201)和第二下油封(1202)两个,均设在下轴承(3)的下方,在下端盖(11)的轴承止口的外侧设有储水槽(32 )。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的防渗漏集电环,其特征在于:所述上端盖(7)与定子外壳的装配处灌封有灌封胶(19);所述下端盖(11)与定子外壳的装配处灌封有灌封胶(20)。
8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的防渗漏集电环,其特征在于:所述下端盖(11)的底部设有放油孔,所述放油孔用油孔螺丝(25)密封。
9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的防渗漏集电环,其特征在于:所述上、下端盖(7、11)上均设有穿电缆线孔,各所述穿电缆线孔用防水密封螺丝密封。
【文档编号】H02K5/124GK204046313SQ201420472244
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】许杭旭, 孟元黔, 彭长慧 申请人:杭州云博科技有限公司
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