一种辅助电机检修线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及驱动电机质检领域，尤其涉及一种辅助电机检修线。所述辅助电机检修线包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区；所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移；所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移。使用辅助电机检修线可以提高辅助电机的检修效率，减轻人工搬运的劳动强度。
【专利说明】-种辅助电机检修线
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及驱动电机质检领域，尤其设及一种辅助电机检修线。
【背景技术】
[0002] 在实际应用中，由于铁路机车、电力机车的牵引驱动电机存在着损坏等问题，所W 需要对铁路机车、电力机车的牵引驱动电机定期的进行检测和维修，W确保牵引驱动电机 在长期运行中处于安全状态。
[0003] 特别的，铁路机车、电力机车牵引电机在长期运行中辅助电机的检修质量直接关 系到机车的运行安全。但是，辅助电机的检修集中，检修量大，检修作业工序多，传统的电机 检修方式已经不能满足现有电机的检修要求。
[0004] 目前，铁路系统普遍采用的辅助电机检修方式陈旧，设备操作性差，运输方式陈 旧，检修效率低，基本没有形成一条具有较高检修效率的辅助电机检修线。
[0005] 针对W上问题，亟需要一种辅助电机检修线，W解决现有技术中存在的铁路系统 普遍采用的辅助电机检修方式陈旧，设备操作性差，运输方式陈旧，检修效率低的问题。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种辅助电机检修线，该系统满足各辅助电机检修过 程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等作业W及待修品、合格品的存放的需求，提高了辅 助电机的检修效率。
[0007] 该系统工位之间采用悬臂吊、传输线及搬运车转运，减轻人工搬运的劳动强度，进 一步提高了生产效率。
[000引本检修线检修能力不小于30台辅助电机/天。
[0009] 为达此目的，本实用新型采用W下技术方案：
[0010] 一种辅助电机检修线，包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修区、综合组 装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区；
[0011] 所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电 机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗 区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工 件的转移；
[0012] 所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转 运小车进行工件的转移。
[0013] 作为优选，所述电机解体区设置有综合拆解台，所述综合拆解台由旋转平台、用于 调整旋转平台高度的升降装置W及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压 升降装置。
[0014] 作为优选，所述电机解体区还设置有用于对进厂电机进行运转测试空转试验台， 测试时，所述空转试验台可人工设置电机的运行时间。
[0015] 作为优选，所述清洗区设置有W绝缘清洗剂为清洗介质的定转子清洗机，所述定 转子清洗机包括上料工位、带有转盘的清洗工位和下料工位。
[0016] 作为优选，所述清洗区设置有W绝缘清洗剂为清洗介质的超声波清洗机，超声波 清洗机包括依次设置的上料工位、超声波清洗工位、液下素流漂洗工位、热风烘干工位及下 料工位。
[0017] 作为优选，所述部件检修区设置有转子平衡机及用于对电机定子吊座、转轴及风 叶进行探伤的电机探伤仪，所述转子平衡机由转子平衡机主机、微机动平衡测量系统、可调 支架、自动标记装置组成；所述部件检修区还设置有所述电机探伤仪采用便携式磁粉探伤 设备。
[001引作为优选，所述综合组装区设置有综合组装台，所述综合组装台由旋转平台、用于 调整旋转平台高度的升降装置W及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压 升降装置。
[0019] 作为优选，所述电机缓存区及电机存放区均设置有立体存放架及悬臂吊，所述电 机缓存区的立体存放架为可存放至少36台电机的立体存放架。
[0020] 作为优选，所述综合试验区设置有电机综合试验台及悬臂吊，所述电机综合试验 台包括操纵台、工业控制计算机、化C、变频器、调压模块、至少一个传感器、机械安装部分， 电机可在控制电路的控制下运行，所述传感器可将电机的相关运行数据传给所述化C，所述 工业控制计算机用于实时取数并将检测信息从液晶显示屏上实时显示。
[0021] 作为优选，所述电机喷漆区设置有具备抽风机漆雾干式处理功能的喷漆房，所述 喷漆房内设置有悬臂吊。
[0022] 本实用新型的有益效果为；
[0023] (1)由于本实用新型提供的辅助电机检修线包括电机存放区、电机解体区、清洗 区、部件检修区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区，通过该些区可W满足 各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等作业W及待修品、合格品的存 放的需求，所W提高了辅助电机的检修效率。
[0024] 似由于本申请提供的辅助电机检修线的电机解体区、清洗区、部件检修区及综 合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还 设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输 线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的转移；所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区 及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小车进行工件的转移，所W减轻人工搬运的劳动强 度，进一步提高了生产效率。
[0025] (3)由于每台电机检修节拍为lOmin，每天按照8小时工作制计算，480min/15min/ 台=36台，由W上计算可W得出，本检修线检修能力为大于30台牵引电机/天，每天可W 完成36台电机从进厂到出厂的检修全过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例 描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根 据本实用新型实施例的内容和该些附图获得其他的附图。
[0027] 图1是本实用新型【具体实施方式】提供的辅助电机检修线的结构示意图。
[002引 其中；
[0029] 1、电机存放区；2、电机解体区；3、清洗区；4、部件检修区；5、综合组装区；6、电机 缓存区；7、综合试验区；8、电机喷漆区。
【具体实施方式】
[0030] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚， 下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例， 本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新 型保护的范围。
[0031] 如图1所示，本申请提供的辅助电机检修线包括电机存放区1、电机解体区2、清洗 区3、部件检修区4、综合组装区5、电机缓存区6、综合试验区7及电机喷漆区8。
[0032] 所述电机解体区2、清洗区3、部件检修区4及综合组装区5均设置有悬臂吊，并且 所述电机解体区2、清洗区3、部件检修区4及综合组装区5 -侧还设置有传输线，所述电机 解体区2、清洗区3、部件检修区4及综合组装区5的各个工位与所述传输线之间通过各自 对应的悬臂吊进行工件的转移。
[0033] 所述电机存放区1、电机缓存区6、综合试验区7及电机喷漆区8的各个工位之间 通过转运小车进行工件的转移。
[0034] 通过该些区可W满足各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆等 作业W及待修品、合格品的存放的需求，所W提高了辅助电机的检修效率；并且工位间通过 悬臂吊、传输线或小车进行工件的转移，所W减轻人工搬运的劳动强度，进一步提高了生产 效率。
[0035] 于本实施例中，作为优选方案，电机存放区1主要由悬臂吊和立体存放架组成。
[0036] 于本实施例中，作为优选方案，所述电机解体区2主要由综合拆解台、空转试验台 和悬臂吊组成。
[0037] 于本实施例中，作为优选方案，所述综合拆解台由旋转平台、用于调整旋转平台高 度的升降装置W及用于将工件拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。
[003引具体的，所述综合拆解台能够综合完成辅助电机定子与转子分离、端盖、轴承、扇 叶等附件拆解，具备旋转、升降、拉拔等功能。将电机放置在旋转平台的电动转盘上，按照电 机拆解工艺进行作业，需要拔出工件时，通过升降装置将旋转平台调整到合适高度，对准电 机轴屯、进行定位，定位时，水平方向可手动，也可W电动。确定定位准确后，通过拉拔装置将 工件拔出，在拔出过程中注意拔出速度，边拔出边观察是否正常，直到拔出到位为止，拔出 的工件及时用吊装设备吊到规定位置，注意安全。
[0039] 于本实施例中，作为优选方案，本装置所述升降装置为液压升降装置，液压站元件 均义用国内优质品牌，控制部分义用台湾WI醒IND广品，所选兀件性能女全可罪。
[0040] 于本实施例中，作为优选方案，所述空转试验台用于对进厂电机进行运转测试，测 试时，所述空转试验台可人工设置电机的运行时间，W便观察电机的运行状况。
[0041] 于本实施例中，作为优选方案，所述清洗区3主要由辅机定转子清洗机和附件超 声波清洗机组成。
[0042] 其中，所述定转子清洗机W绝缘清洗剂为清洗介质，喷射清洗漂洗的方式清洗电 机定转子。本设备单工位带转盘旋转的清洗方式。清洗机有3个工位，包括上料工位、清洗 (漂洗）工位和下料工位。工件放置在标准的料售内，料售通过上料工位进入清洗工位，清 洗工位的运送滚筒装置下落，工件被放置在转盘上，喷淋管在固定的位置，通过转盘自动旋 转，既可保证零件完全被覆盖清洗。工件先进行清洗，喷淋管喷射绝缘清洗剂，清洗完毕后， 切换干净的绝缘清洗液进行漂洗，漂洗完毕后，用热风对零件进行吹干。
[0043] 其中，所述附件超声波清洗机W绝缘清洗剂为清洗介质，超声波方式清洗电机附 件。本方案采用多工位步进清洗方式。清洗机有5个工位，包括上料工位、超声波清洗工位、 液下素流漂洗工位、热风烘干工位和下料工位。工件放置在标准的料售内，料售依次通过各 工位，既可完成清洗。工件从上料工位到超声波清洗工位、从烘干工位到下料工位由托盘运 送，在其余各工位间的运送由悬臂机械手按设定程序自动完成。
[0044] 于本实施例中，作为优选方案，所述部件检修区4主要由电机探伤仪W及转子平 衡机组成。
[0045] 其中，所述电机探伤仪采用便携式磁粉探伤设备完成电机定子吊座、转轴及风叶 的探伤。
[0046] 所述转子平衡机由转子平衡机主机、微机动平衡测量系统、可调支架、自动标记装 置部分组成。采用先进的工业控制计算机系统，显示方式和内容正确、直观，菜单提示，操作 方便。具有自我诊断和自我校准的功能，W及故障提示功能。配有检定测量软件及配备校 准装置，设有校准用操作窗口和密码。能存储多种转子文件，对已标定的工件，只需调出对 应的标定数据文件即可，适应多种转子平衡。采用高精度的跟踪滤波技术，可满足多种平衡 转速。具有统计分析和打印输出功能。测量系统具有自校和自诊断功能及合格范围自动比 较功能。测量系统具有极坐标显示和数字显示不平衡量功能。
[0047] 于本实施例中，作为优选方案，所述综合组装区5主要由综合组装台和悬臂吊组 成。
[0048] 所述综合组装台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置W及用于将工件 拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。
[0049] 具体的，所述综合组装台能够综合完成辅助电机定子与转子组装、端盖、轴承、扇 叶等附件组装，具备旋转、升降、拉拔等功能。使用时，将电机放置在旋转平台的电动转盘 上，按照电机组装工艺进行作业，需要压装工件时，通过升降装置将旋转平台调整到合适高 度，对准电机轴屯、进行定位，定位时，水平方向可手动，也可W电动。确定定位准确后，通过 拉拔装置将工件安装上，在安装过程中注意安装速度，边安装边观察是否正常，直到安装到 位为止。
[0化0] 于本实施例中，作为优选方案，本装置所述升降装置为液压升降装置，液压站元件 均采用国内优质品牌，控制部分采用台湾WI醒IND产品，所选元件性能安全可靠。
[0化1] 于本实施例中，作为优选方案，所述电机缓存区6主要由立体存放架及悬臂吊组 成，所述电机缓存区6的立体存放架为可存放至少36台电机的立体存放架。
[0052] 于本实施例中，作为优选方案，所述综合试验区7主要由电机综合试验台和悬臂 吊组成。
[0053] 所述电机综合试验台可满足交直流辅助电机检修综合实验作业需求。可完成电机 空载特性、检测起动电流、S相电流偏差、轴承温升、电机磨合，可常压、降压启动，自动延时 关机。设备由由操纵台、工业控制计算机、化C、变频器、调压模块、至少一个传感器、机械安 装部分等组成。电机可在控制电路的控制下运行，各传感器将电机的相关数据传给化C，计 算机实时取数，在液晶显示屏上实时显示检测信息，最终生成试验记录报表，并可存档、打 印。
[0054] 于本实施例中，作为优选方案，所述电机喷漆区8主要由喷漆房及悬臂吊祖成。其 中，所述喷漆房具备抽风机漆雾干式处理功能。
[0055] 本方案公开了一种满足各辅助电机检修过程中分解、清洗、检修、组装、试验、涂漆 等作业W及待修品、合格品的存放的需求的辅助电机流水检修系统。工位之间采用悬臂吊、 传输线及搬运车转运，清洗采用无水通过式清洗，其中定子和转子采用通过式喷淋清洗，附 件的清洗采用自动超声波清洗。本方案将辅助电机检修线划分为8个区，9个工位，工位的 划分具体如表一所示：
[0化6] 表一 [0057]
【权利要求】
1. 一种辅助电机检修线，其特征在于，包括电机存放区、电机解体区、清洗区、部件检修 区、综合组装区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区； 所述电机解体区、清洗区、部件检修区及综合组装区均设置有悬臂吊，并且所述电机解 体区、清洗区、部件检修区及综合组装区一侧还设置有传输线，所述电机解体区、清洗区、部 件检修区及综合组装区的各个工位与所述传输线之间通过各自对应的悬臂吊进行工件的 转移； 所述电机存放区、电机缓存区、综合试验区及电机喷漆区的各个工位之间通过转运小 车进行工件的转移。
2. 根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机解体区设置有综合 拆解台，所述综合拆解台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件 拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。
3. 根据权利要求2所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机解体区还设置有用 于对进厂电机进行运转测试空转试验台，测试时，所述空转试验台可人工设置电机的运行 时间。
4. 根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述清洗区设置有以绝缘清 洗剂为清洗介质的定转子清洗机，所述定转子清洗机包括上料工位、带有转盘的清洗工位 和下料工位。
5. 根据权利要求4所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述清洗区设置有以绝缘清 洗剂为清洗介质的超声波清洗机，超声波清洗机包括依次设置的上料工位、超声波清洗工 位、液下紊流漂洗工位、热风烘干工位及下料工位。
6. 根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述部件检修区设置有转子 平衡机及用于对电机定子吊座、转轴及风叶进行探伤的电机探伤仪，所述转子平衡机由转 子平衡机主机、微机动平衡测量系统、可调支架、自动标记装置组成；所述部件检修区还设 置有所述电机探伤仪采用便携式磁粉探伤设备。
7. 根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述综合组装区设置有综合 组装台，所述综合组装台由旋转平台、用于调整旋转平台高度的升降装置以及用于将工件 拔出的拉拔装置组成，所述升降装置为液压升降装置。
8. 根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机缓存区及电机存放 区均设置有立体存放架及悬臂吊，所述电机缓存区的立体存放架为可存放至少36台电机 的立体存放架。
9. 根据权利要求1所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述综合试验区设置有电机 综合试验台及悬臂吊，所述电机综合试验台包括操纵台、工业控制计算机、PLC、变频器、调 压模块、至少一个传感器、机械安装部分，电机可在控制电路的控制下运行，所述传感器可 将电机的相关运行数据传给所述PLC，所述工业控制计算机用于实时取数并将检测信息从 液晶显示屏上实时显示。
10. 根据权利要求1至9任一项所述的辅助电机检修线，其特征在于，所述电机喷漆区 设置有具备抽风机漆雾干式处理功能的喷漆房，所述喷漆房内设置有悬臂吊。
【文档编号】H02K15/00GK204205851SQ201420602335
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】黎莎, 吕华强, 李迪军, 童鹏 申请人:武汉黎赛科技有限责任公司