大型电机检修台架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型电机检修台架，包括机体支撑部和机轴支撑部，机体支撑部包括底座，以及设置于底座上的成对的第一支撑件和成对的第二支撑件，在成对的支撑件之间分别形成第一空间和第二空间；所述机轴支撑部包括底座，以及设置于底座上的第一机轴支撑块和第二机轴支撑块，所述第一机轴支撑块和第二机轴支撑块上均设置有机轴承载空间；所述第一空间和第二空间分布于第一机轴支撑块中心点与第二机轴支撑块中心点连线的两侧；第一机轴支撑块和第二机轴支撑块分布于第一空间中心点与第二空间中心点连线两侧。使用本实用新型的大型电机检修台架，可以使拆下的大型电机直接安置在现场的台架上进行检修维护，省略装车和运输的程序。
【专利说明】大型电机检修台架
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种大型电机检修用的台架。
【背景技术】
[0002]电机是工业生产中常用的设备，对于重工业领域，例如热、冷轧轧制生产线，其用到的大功率电机尺寸非常巨大，现行的大型电机检修维护作业需要先将大电机拆下，吊装到大型运输车辆上运送至专门的检修车间，按检修要求对电动机进行气隙检查、转子抽芯、吹扫除尘等项目的检修作业，结束后再进行吊装，装车，运输至现场，才能装机运行。这其中的装车和运输过程，使单台电动机的检修作业周期变长，且吊装后转移运输存在的安全风险较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种大型电机检修台架，可以使拆下的大型电机直接安置在现场的台架上进行检修维护，省略装车和运输的程序。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]大型电机检修台架，包括机体支撑部和机轴支撑部，所述机体支撑部包括底座，以及设置于底座上的成对的第一支撑件和成对的第二支撑件，在成对的第一支撑件之间形成第一空间，在成对的第二支撑件之间形成第二空间；所述机轴支撑部包括底座，以及设置于底座上的第一机轴支撑块和第二机轴支撑块，所述第一机轴支撑块和第二机轴支撑块上均设置有机轴承载空间；所述第一空间和第二空间分布于第一机轴支撑块中心点与第二机轴支撑块中心点连线的两侧；所述第一机轴支撑块和第二机轴支撑块分布于第一空间中心点与第二空间中心点连线两侧。
[0006]进一步的，所述第一支撑件与其底座之间设置有第一加强部件，所述第二支撑件与其底座之间设置有第二加强部件。
[0007]进一步的，所述第一加强部件和第二加强部件为加强筋或加强杆。
[0008]进一步的，所述第一支撑件和第二支撑件均为支撑板，所述支撑板垂直的设置于底座上。
[0009]进一步的，所述第一支撑件和第二支撑件分别包括四根支撑杆，所述四根支撑杆沿矩形布局，所述支撑杆垂直的设置于底座上。
[0010]进一步的，所述机轴承载空间为机轴支撑块(22)上的开槽。
[0011]进一步的，所述机轴承载空间为机轴支撑块(22)上固定设置的铜座。
[0012]本实用新型的有益效果是:使用本实用新型的大型电机检修台架，可以使拆下的大型电机直接安置在现场的台架上进行检修维护，省略装车和运输的程序。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的大型电机检修台架机体支撑部一种实施例的主视示意图；
[0014]图2是本实用新型的大型电机检修台架机轴支撑部一种实施例的主视示意图；
[0015]图3是本实用新型的大型电机检修台架一种实施例的俯视示意图；
[0016]图中部件附图标号为:1_机体支撑部、12-第一支撑件、13-第一加强部件、14-第二支撑件、15-第二加强部件、16-第一空间、17-第二空间、2-机轴支撑部、22-第一机轴支撑块、23-机轴承载空间、24-第二机轴支撑块、9-垫块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1?图3所示:
[0018]大型电机检修台架，包括机体支撑部I和机轴支撑部2，所述机体支撑部I包括底座，以及设置于底座上的成对的第一支撑件12和成对的第二支撑件14，在成对的第一支撑件12之间形成第一空间16，在成对的第二支撑件14之间形成第二空间17 ;所述机轴支撑部2包括底座，以及设置于底座上的第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24，所述第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24上均设置有机轴承载空间23 ;所述第一空间16和第二空间17分布于第一机轴支撑块22中心点与第二机轴支撑块24中心点连线的两侧；所述第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24分布于第一空间16中心点与第二空间17中心点连线两侧。
[0019]本实用新型的大型电机检修台架，主要包括机体支撑部I和机轴支撑部2两部分，机体支撑部I用于支持大型电机的机体，机轴支撑部2用于支持大型电机的机轴。
[0020]所述机体支撑部I和所述机轴支撑部2均包括底座，它们的底座可以各自独立的，也可以是相互连接的。机体支撑部I的底座上设置有成对的第一支撑件12和成对的第二支撑件14，在成对的第一支撑件12之间形成第一空间16，在成对的第二支撑件14之间形成第二空间17。第一空间16和第二空间17用于安置支撑电机机体的垫块9，如图1和图3所示，由于大型电机的重量比较大，在第一空间16和第二空间17内设置材质较软的垫块9，例如可以是长块形的枕木、塑料块、铜块等材料，可以防止电机与检修台架的硬质材料直接接触，避免电机损坏。将垫块9放入第一空间16和第二空间17内，当电机下压垫块9时，垫块9被成对的第一支撑件12和成对的第二支撑件14限制住，不会滑脱。
[0021 ] 所述机轴支撑部2的底座上设置有第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24，所述第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24上均设置有机轴承载空间23。与上同理，机轴支撑部2用于支撑大型电机的机轴，机轴承载空间23也可以用于安置软质的垫块9，电机放置时，机轴可以直接与软质的垫块9接触，避免损坏。
[0022]本大型电机检修台架用于临时支撑起大型电机，所以根据电机的结构特点，所述第一空间16和第二空间17应该分布于第一机轴支撑块22中心点与第二机轴支撑块24中心点连线的两侧；所述第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24分布于第一空间16中心点与第二空间17中心点连线两侧。如图3所示，电机放置在检修台架上时，电机机轴的前后端正好位于第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24上，电机机架正好位于在第一空间16和第二空间17中的垫块9上。
[0023]为了进一步加强第一支撑件12和第二支撑件14在底座上的强度，可以是所述第一支撑件12与其底座之间设置有第一加强部件13，所述第二支撑件14与其底座之间设置有第二加强部件15。所述第一加强部件13和第二加强部件15分别用于强化各自的支撑件与底座之间的结构强度，防止断裂。加强部件可以是固定连接的加强杆，加强筋等形式。
[0024]所述第一支撑件12和第二支撑件14的结构形式只要能达到限制垫块9滑脱即可，例如可以是所述第一支撑件12和第二支撑件14均为支撑板，所述支撑板垂直的设置于底座上。在成对的两块支撑板之间形成容纳垫块9的空间。
[0025]或者可以是，所述第一支撑件12和第二支撑件14分别包括四根支撑杆，所述四根支撑杆沿矩形布局，所述支撑杆垂直的设置于底座上。
[0026]如图1和图3所示的实施例中，成对的第一支撑件12包括垂直设置的四根支撑杆，四根支撑杆沿矩形的四个角点布局，在四根支撑杆之间形成了第一空间16，在第一空间16内可以放置垫块9。同理，底座右边具有第二空间17。在每根支撑杆与底座之间倾斜的焊接有加强杆。
[0027]所述机轴支撑部2上的机轴承载空间23用于安置软质的垫块9，例如可以是所述机轴承载空间23为机轴支撑块22上的开槽，即是在第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24上均设置开槽，使用时，软质的垫块9可以放置在开槽内。或者也可以是所述机轴承载空间23为机轴支撑块22上固定设置的铜座，即是直接在第一机轴支撑块22和第二机轴支撑块24上固定设置铜座，电机放置时，机轴可以放置在软质的铜座上。
【权利要求】
1.大型电机检修台架，其特征在于，包括机体支撑部(I)和机轴支撑部(2)，所述机体支撑部(I)包括底座，以及设置于底座上的成对的第一支撑件(12)和成对的第二支撑件(14)，在成对的第一支撑件(12)之间形成第一空间(16)，在成对的第二支撑件(14)之间形成第二空间(17);所述机轴支撑部(2)包括底座，以及设置于底座上的第一机轴支撑块(22)和第二机轴支撑块(24)，所述第一机轴支撑块(22)和第二机轴支撑块(24)上均设置有机轴承载空间(23);所述第一空间(16)和第二空间(17)分布于第一机轴支撑块(22)中心点与第二机轴支撑块(24)中心点连线的两侧；所述第一机轴支撑块(22)和第二机轴支撑块(24)分布于第一空间(16)中心点与第二空间(17)中心点连线两侧。
2.如权利要求1所述的大型电机检修台架，其特征在于，所述第一支撑件(12)与其底座之间设置有第一加强部件(13)，所述第二支撑件(14)与其底座之间设置有第二加强部件(15)。
3.如权利要求2所述的大型电机检修台架，其特征在于，所述第一加强部件(13)和第二加强部件(15)为加强筋或加强杆。
4.如权利要求1所述的大型电机检修台架，其特征在于，所述第一支撑件(12)和第二支撑件(14)均为支撑板，所述支撑板垂直的设置于底座上。
5.如权利要求1所述的大型电机检修台架，其特征在于，所述第一支撑件(12)和第二支撑件(14)分别包括四根支撑杆，所述四根支撑杆沿矩形布局，所述支撑杆垂直的设置于底座上。
6.如权利要求1所述的大型电机检修台架，其特征在于，所述机轴承载空间(23)为机轴支撑块(22)上的开槽。
7.如权利要求1所述的大型电机检修台架，其特征在于，所述机轴承载空间(23)为机轴支撑块(22)上固定设置的铜座。
【文档编号】H02K15/00GK204103688SQ201420663292
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】罗崇勇 申请人:中国十九冶集团有限公司