一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其固定支撑板上方装设自动分线剥皮组件，自动分线剥皮组件包括刀座主体，刀座主体装设两个刀座齿轮支架，各刀座齿轮支架上端部分别装设一分线滑块固定框、一芯线剥皮刀、一外皮剥皮刀，各分线滑块固定框于芯线剥皮刀的前端侧分别装设一弹性分线机构，刀座主体于其中一刀座齿轮支架的旁侧装设剥芯线切刀控制气缸、剥外皮切刀控制气缸，固定支撑板配装剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业，相对于现有技术而言，减少一道工序，节约一倍人工且提高加工效率，即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。
【专利说明】 一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材加工制造【技术领域】，尤其涉及一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构。
【背景技术】
[0002]在线材加工过程中，为便于芯线连接其他的电连接器件，芯线的端部必须经过剥皮处理；在现有技术中，一般采用下述方式来完成芯线剥皮作业，具体为:先通过外皮剥皮机对芯线的外皮进行剥外皮处理，而后再通过芯线剥皮机对芯线进行剥皮处理，即两次两人两工位完成剥皮作业。
[0003]在实际的线材加工过程中，上述芯线剥皮方式存在加工工序多、人力成本高、工作效率低的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于在于针对现有技术的不足而提供一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，该应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构自动高效地一次性完成外皮、芯线剥皮作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地节约人工成本并减少加工工序。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，包括有水平横向延伸的固定支撑板，固定支撑板的上方装设有自动分线剥皮组件；
[0007]自动分线剥皮组件包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板上方的刀座主体，刀座主体装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架，各刀座齿轮支架的上端部分别装设有一分线滑块固定框，两个分线滑块固定框竖向正对布置，各刀座齿轮支架的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框并延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一芯线剥皮刀以及一外皮剥皮刀，芯线剥皮刀位于外皮剥皮刀的前端侧且芯线剥皮刀与外皮剥皮刀竖向平行间隔布置，两个芯线剥皮刀正对布置，两个外皮剥皮刀正对布置，各分线滑块固定框于相应侧的芯线剥皮刀的前端侧分别装设有一弹性分线机构，刀座主体于其中一刀座齿轮支架的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸以及剥外皮切刀控制气缸，剥外皮切刀控制气缸的缸体装设于刀座主体，剥外皮切刀控制气缸的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸的缸体连接，剥芯线切刀控制气缸的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架连接，固定支撑板配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸以及剥芯线长度控制气缸，剥外皮长度控制气缸的缸体装设于固定支撑板，剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸的缸体驱动连接，剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与刀座主体驱动连接。
[0008]其中，各所述弹性分线机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的弹簧座、可相对左右活动地装设于弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的分线滑块、可相对转动地装设于分线滑块内端部的分线轮以及装设于分线滑块与弹簧座之间的弹簧。
[0009]其中，各所述刀座齿轮支架的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部，所述刀座主体开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽，各刀座齿轮支架的齿条部分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽内，刀座主体于两个齿条活动槽之间开设有齿轮安置槽，齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮，驱动齿轮分别与上端侧的齿条部以及下端侧的齿条部啮合。
[0010]其中，所述刀座主体对应所述剥外皮切刀控制气缸装设有第一气缸固定座，剥外皮切刀控制气缸装设于第一气缸固定座。
[0011]其中，所述固定支撑板的下表面对应所述剥外皮长度控制气缸装设有第二气缸固定座，剥外皮长度控制气缸的缸体装设于第二气缸固定座，所述剥芯线长度控制气缸位于固定支撑板的上方，剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部与所述剥芯线长度控制气缸的缸体之间装设有第三气缸固定座，第三气缸固定座的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸的缸体连接，固定支撑板对应第三气缸固定座开设有上下完全贯穿的活动槽孔，第三气缸固定座可相对活动地嵌装于活动槽孔内。
[0012]其中，所述固定支撑板的上表面于所述刀座主体的下方装设有活动安装座，刀座主体装设于活动安装座的上端部，活动安装座对应所述剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部装设有连接块，剥芯线长度控制气缸的活塞杆外延端部与连接块连接。
[0013]其中，所述固定支撑板的上表面对应所述活动安装座装设有导向固定座，导向固定座对应活动安装座开设有导向槽，活动安装座的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽内。
[0014]其中，各所述分线滑块固定框于相应侧的所述外皮剥皮刀的后端侧分别装设有辅助夹持机构。
[0015]其中，各所述辅助夹持机构分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框的辅夹弹簧座、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框内端侧的一辅助夹钳，辅夹弹簧座与相应的辅助夹钳之间装设有辅夹弹簧，两个辅助夹钳竖向正对布置。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其固定支撑板上方装设自动分线剥皮组件，自动分线剥皮组件包括刀座主体，刀座主体装设两个刀座齿轮支架，各刀座齿轮支架上端部分别装设一分线滑块固定框、一芯线剥皮刀以及一外皮剥皮刀，各分线滑块固定框于芯线剥皮刀的前端侧分别装设一弹性分线机构，刀座主体于其中一刀座齿轮支架的旁侧装设剥芯线切刀控制气缸、剥外皮切刀控制气缸，固定支撑板配装剥外皮长度控制气缸、剥芯线长度控制气缸。工作时，剥外皮切刀控制气缸驱动外皮剥皮刀动作并完成剥外皮作业，弹性分线机构用于将多股线芯挤压平整，剥芯线切刀控制气缸驱动芯线剥皮刀动作并完成剥芯线作业，剥外皮长度控制气缸和剥芯线长度控制气缸依次驱动刀座主体移动并依次完成脱外皮以及脱芯线皮动作；通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业，相对于现有技术而言，减少了一道工序，节约了一倍人工且提高了加工效率，即具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0020]在图1和图2中包括有:
[0021]1——固定支撑板 11——活动槽孔
[0022]2——自动分线剥皮组件 21——刀座主体
[0023]21a——齿条活动槽 22——刀座齿轮支架
[0024]22a——齿条部 23——分线滑块固定框
[0025]24--芯线剥皮刀 25--外皮剥皮刀
[0026]26——弹性分线机构 26a——弹簧座
[0027]26b——分线滑块 26c——分线轮
[0028]27——剥芯线切刀控制气缸28——剥外皮切刀控制气缸
[0029]29——剥外皮长度控制气缸210——剥芯线长度控制气缸
[0030]211 驱动齿轮 41 第一气缸固定座
[0031]42——第二气缸固定座 43——第三气缸固定座
[0032]5——活动安装座 51——连接块
[0033]6--导向固定座 61--导向槽
[0034]7——辅助夹持机构 71——辅夹弹簧座
[0035]72——辅助夹钳。
【具体实施方式】
[0036]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0037]如图1和图2所示，一种多功能芯线剥皮机，包括有水平横向延伸的固定支撑板1，固定支撑板1的上方装设有自动分线剥皮组件2。
[0038]其中，自动分线剥皮组件2包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板1上方的刀座主体21，刀座主体21装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架22，各刀座齿轮支架22的上端部分别装设有一分线滑块固定框23，两个分线滑块固定框23竖向正对布置，各刀座齿轮支架22的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框23并延伸至相应侧的分线滑块固定框23内端侧的一芯线剥皮刀24以及一外皮剥皮刀25，芯线剥皮刀24位于外皮剥皮刀25的前端侧且芯线剥皮刀24与外皮剥皮刀25竖向平行间隔布置，两个芯线剥皮刀24正对布置，两个外皮剥皮刀25正对布置，各分线滑块固定框23于相应侧的芯线剥皮刀24的前端侧分别装设有一弹性分线机构26，刀座主体21于其中一刀座齿轮支架22的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸27以及剥外皮切刀控制气缸28，剥外皮切刀控制气缸28的缸体装设于刀座主体21，剥外皮切刀控制气缸28的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸27的缸体连接，剥芯线切刀控制气缸27的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架22连接，固定支撑板1配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸29以及剥芯线长度控制气缸210，剥外皮长度控制气缸29的缸体装设于固定支撑板1，剥外皮长度控制气缸29的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸210的缸体驱动连接，剥芯线长度控制气缸210的活塞杆外延端部与刀座主体21驱动连接。
[0039]在本实用新型工作过程中，自动分线剥皮组件2用于完成剥外皮、剥芯线作业，其中，剥外皮切刀控制气缸28驱动外皮剥皮刀25动作并完成剥外皮作业，弹性分线机构26用于将多股线芯挤压平整，剥芯线切刀控制气缸27驱动芯线剥皮刀24动作并完成剥芯线作业，剥外皮长度控制气缸29和剥芯线长度控制气缸210依次驱动刀座主体21移动并依次完成脱外皮以及脱芯线皮动作。
[0040]下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为:工作人员将待加工的芯线放置于两个外皮剥皮刀25之间，剥外皮切刀控制气缸28动作并驱动两个刀座齿轮支架22反向同步移动并逐渐靠拢，两个正对的外皮剥皮刀25共同作用并同时切入至外皮，在外皮剥皮刀25切入至外皮的过程中，两个正对的弹性分线机构26也反向同步移动并逐渐靠拢，两个弹性分线机构26共同作用并将芯线压紧于两者之间，待剥外皮切刀控制气缸28动作到位后，两个外皮剥皮刀25完全切入至外皮；而后剥外皮长度控制气缸29动作并通过剥芯线长度控制气缸210朝后拉动刀座主体21，此时外皮剥皮刀25相对芯线朝后移动并将外皮脱掉，与此同时，两个弹性分线机构26挤压着芯线并朝后移动，多股线芯在两个弹性分线机构26的联合作用下被挤压平整；待剥外皮长度控制气缸29动作到位后，剥芯线切刀控制气缸27动作并驱动两个刀座齿轮支架22进一步地靠拢，两个正对的芯线剥皮刀24靠拢并同时切入至线芯外皮；待剥芯线切刀控制气缸27动作到位后，剥芯线长度控制气缸210动作并进一步地朝后拉动刀座主体21，两个芯线剥皮刀24相对多股线芯朝后移动并将芯线外皮脱掉；待线芯外皮被脱掉后，剥外皮切刀控制气缸28、剥芯线切刀控制气缸27、剥外皮长度控制气缸29及剥芯线长度控制气缸210复位，以等待下一次剥皮作业。
[0041]综合上述情况可知，本实用新型能够自动高效一次性完成外皮、芯线剥皮作业，相对于现有技术而言，减少了一道工序，节约了一倍人工且提高了加工效率，即本实用新型具有自动化程度高、工作效率高且节约人工成本的优点。
[0042]作为优选的实施方式，各弹性分线机构26分别包括有装设于相应侧的分线滑块固定框23的弹簧座26a、可相对左右活动地装设于弹簧座26a且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框23内端侧的分线滑块26b、可相对转动地装设于分线滑块26b内端部的分线轮26c以及装设于分线滑块26b与弹簧座26a之间的弹簧。在本实用新型的弹性分线机构26工作过程中，当剥外皮切刀控制气缸28驱动两个外皮剥皮刀25切入至外皮时，两个分线轮26c共同作用并将芯线压紧，且在弹簧的弹力作用下，两个分线轮26c弹性压持芯线；在弹性分线机构26随着刀座主体21朝后移动的过程中，两个分线轮26c沿着芯线滚动且弹性挤压芯线，进而使得多股线芯被挤压平整。
[0043]作为优选的实施方式，各刀座齿轮支架22的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部22a，刀座主体21开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽21a，各刀座齿轮支架22的齿条部22a分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽21a内，刀座主体21于两个齿条活动槽21a之间开设有齿轮安置槽，齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮21，驱动齿轮21分别与上端侧的齿条部22a以及下端侧的齿条部22a啮合。在实现两个刀座齿轮支架22反向同步动作的过程中，剥外皮切刀控制气缸28以及剥芯线切刀控制气缸27依次驱动其中一刀座齿轮支架22移动，进而驱动该刀座齿轮支架22的齿条部22a移动，该齿条部22a带动驱动齿轮21转动，转动的驱动齿轮21再驱动另一刀座齿轮支架22的齿条部22a移动，进而实现两个刀座齿轮支架22反向同步动作。
[0044]作为优选的实施方式，刀座主体21对应剥外皮切刀控制气缸28装设有第一气缸固定座41，剥外皮切刀控制气缸28装设于第一气缸固定座41。
[0045]作为优选的实施方式，固定支撑板1的下表面对应剥外皮长度控制气缸29装设有第二气缸固定座42，剥外皮长度控制气缸29的缸体装设于第二气缸固定座42，剥芯线长度控制气缸210位于固定支撑板1的上方，剥外皮长度控制气缸29的活塞杆外延端部与剥芯线长度控制气缸210的缸体之间装设有第三气缸固定座43，第三气缸固定座43的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸29的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸210的缸体连接，固定支撑板1对应第三气缸固定座43开设有上下完全贯穿的活动槽孔11，第三气缸固定座43可相对活动地嵌装于活动槽孔11内；进一步的，固定支撑板1的上表面于刀座主体21的下方装设有活动安装座5，刀座主体21装设于活动安装座5的上端部，活动安装座5对应剥芯线长度控制气缸210的活塞杆外延端部装设有连接块51，剥芯线长度控制气缸210的活塞杆外延端部与连接块51连接。在本实用新型工作过程中，剥外皮长度控制气缸29驱动第三气缸固定座43动作，第三气缸固定座43带动剥芯线长度控制气缸210动作，剥芯线长度控制气缸210的活塞杆外延端部带动连接块51动作，连接块51再带动活动安装座5移动，活动安装座5最后再带动固定支撑板1动作。
[0046]作为优选的实施方式，为便于刀座主体21平稳地前后移动，本实用新型采用下述结构设计，具体为:固定支撑板1的上表面对应活动安装座5装设有导向固定座6，导向固定座6对应活动安装座5开设有导向槽61，活动安装座5的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽61内。
[0047]作为优选的实施方式，各分线滑块固定框23于相应侧的外皮剥皮刀25的后端侧分别装设有辅助夹持机构7 ;其中，各辅助夹持机构7分别包括有装设于相应侧的分线滑块固定框23的辅夹弹簧座71、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座71且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框23内端侧的一辅助夹钳72，辅夹弹簧座71与相应的辅助夹钳72之间装设有辅夹弹簧，两个辅助夹钳72竖向正对布置。辅助夹持机构7主要用于实现辅助夹持功能，在本实用新型工作过程中，在辅夹弹簧的弹力作用下，辅助夹钳72弹性地夹持线芯。
[0048]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:包括有水平横向延伸的固定支撑板(I)，固定支撑板(I)的上方装设有自动分线剥皮组件(2); 自动分线剥皮组件(2)包括有可相对前后活动地装设于固定支撑板(I)上方的刀座主体(21)，刀座主体(21)装设有两个可相对左右开合且同步反向动作的刀座齿轮支架(22)，各刀座齿轮支架(22)的上端部分别装设有一分线滑块固定框(23)，两个分线滑块固定框(23)竖向正对布置，各刀座齿轮支架(22)的上端部还分别装设有穿过相应侧的分线滑块固定框(23)并延伸至相应侧的分线滑块固定框(23)内端侧的一芯线剥皮刀(24)以及一外皮剥皮刀(25)，芯线剥皮刀(24)位于外皮剥皮刀(25)的前端侧且芯线剥皮刀(24)与外皮剥皮刀(25)竖向平行间隔布置，两个芯线剥皮刀(24)正对布置，两个外皮剥皮刀(25)正对布置，各分线滑块固定框(23)于相应侧的芯线剥皮刀(24)的前端侧分别装设有一弹性分线机构(26)，刀座主体(21)于其中一刀座齿轮支架(22)的旁侧装设有剥芯线切刀控制气缸(27)以及剥外皮切刀控制气缸(28)，剥外皮切刀控制气缸(28)的缸体装设于刀座主体(21)，剥外皮切刀控制气缸(28)的活塞杆外延端部与剥芯线切刀控制气缸(27)的缸体连接，剥芯线切刀控制气缸(27)的活塞杆外延端部与相应侧的刀座齿轮支架(22)连接，固定支撑板(I)配装有分别可前后动作的剥外皮长度控制气缸(29)以及剥芯线长度控制气缸(210)，剥外皮长度控制气缸(29)的缸体装设于固定支撑板(I)，剥外皮长度控制气缸(29)的活塞杆外延端部于剥芯线长度控制气缸(210)的缸体驱动连接，剥芯线长度控制气缸(210)的活塞杆外延端部与刀座主体(21)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:各所述弹性分线机构(26)分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框(23)的弹簧座(26a)、可相对左右活动地装设于弹簧座(26a)且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框(23)内端侧的分线滑块(26b)、可相对转动地装设于分线滑块(26b)内端部的分线轮(26c)以及装设于分线滑块(26b)与弹簧座(26a)之间的弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:各所述刀座齿轮支架(22)的下端部分别设置有水平左右延伸的一齿条部(22a)，所述刀座主体(21)开设有两个水平左右延伸且上下间隔布置的齿条活动槽(21a)，各刀座齿轮支架(22)的齿条部(22a)分别可相对水平左右活动地嵌装于相应的齿条活动槽(21a)内，刀座主体(21)于两个齿条活动槽(21a)之间开设有齿轮安置槽，齿轮安置槽内可相对转动地嵌装有驱动齿轮(21)，驱动齿轮(21)分别与上端侧的齿条部(22a)以及下端侧的齿条部(22a)啮入口 ο
4.根据权利要求3所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:所述刀座主体(21)对应所述剥外皮切刀控制气缸(28)装设有第一气缸固定座(41)，剥外皮切刀控制气缸(28)装设于第一气缸固定座(41)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:所述固定支撑板(I)的下表面对应所述剥外皮长度控制气缸(29)装设有第二气缸固定座(42)，剥外皮长度控制气缸(29)的缸体装设于第二气缸固定座(42)，所述剥芯线长度控制气缸(210)位于固定支撑板(I)的上方，剥外皮长度控制气缸(29)的活塞杆外延端部与所述剥芯线长度控制气缸(210)的缸体之间装设有第三气缸固定座(43)，第三气缸固定座(43)的上端部和下端部分别与相应侧的剥外皮长度控制气缸(29)的活塞杆外延端部以及剥芯线长度控制气缸(210)的缸体连接，固定支撑板(I)对应第三气缸固定座(43)开设有上下完全贯穿的活动槽孔(11)，第三气缸固定座(43)可相对活动地嵌装于活动槽孔(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:所述固定支撑板(I)的上表面于所述刀座主体(21)的下方装设有活动安装座(5)，刀座主体(21)装设于活动安装座(5)的上端部，活动安装座(5)对应所述剥芯线长度控制气缸(210)的活塞杆外延端部装设有连接块(51)，剥芯线长度控制气缸(210)的活塞杆外延端部与连接块(51)连接。
7.根据权利要求6所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:所述固定支撑板(I)的上表面对应所述活动安装座(5)装设有导向固定座￠)，导向固定座(6)对应活动安装座(5)开设有导向槽(61)，活动安装座(5)的边缘部可相对前后活动地嵌装于导向槽(61)内。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:各所述分线滑块固定框(23)于相应侧的所述外皮剥皮刀(25)的后端侧分别装设有辅助夹持机构(7)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于芯线剥皮机的分线剥皮机构，其特征在于:各所述辅助夹持机构(7)分别包括有装设于相应侧的所述分线滑块固定框(23)的辅夹弹簧座(71)、可相对左右活动地装设于辅夹弹簧座(71)且内端部延伸至相应侧的分线滑块固定框(23)内端侧的一辅助夹钳(72)，辅夹弹簧座(71)与相应的辅助夹钳(72)之间装设有辅夹弹簧，两个辅助夹钳(72)竖向正对布置。
【文档编号】H02G1/12GK204258177SQ201420692620
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陶富勇 申请人:东莞市虎门冠钜机械设备厂