本发明涉及GIL(GasInsulatedMetalEnclosedTransmissionLines，气体绝缘金属封闭输电线路或者称之为刚性气体绝缘输电线路，简称GIL)技术领域，特别涉及一种用于高压/超高压/特高压GIL的可拆母线单元和刚性气体绝缘输电线路。
背景技术：
GIL设备具有可靠性高、传输能力强、损耗低、安全环保以及安装、运行维护方便等突出的优点，在电力工程中得到广泛应用，特别是其高可靠性的特点，在核电领域也得到了认可。另外，鉴于成熟电网扩容及地下建设超高压变电站的需要，以及交联聚乙烯电缆不仅输电容量受限制，且损耗大，可靠性不如GIL，因此，超高压GIL在大城市地下超高压输电网中的应用日趋增多。鉴于GIL设备在电网中的重大意义，其在安装、维护及检修中出现的难题应给予更多关注，因为GIL是一种外壳封闭的输电设备且铺设线路一般较长，运行当中出现故障或是定期维护需要打开壳体才能观测到设备内部情况。GIL特殊的结构致使其拆装比较困难，因而可拆母线单元是GIL设计中必不可少的重要组件，它为故障母线段的检修、更换提供了可能与方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可拆母线单元，壳体通过可移动的可拆短筒、中心导体通过滑动触头座这一简便结构，达到GIL设备在较长线路上的方便拆卸功能。为了解决上述问题，本发明一方面提供的技术方案如下：一种可拆母线单元，包括中心导体、盆式绝缘子和外壳，所述中心导体置于所述外壳中，且与所述盆式绝缘子上的嵌件电气联通，所述盆式绝缘子的两端固定于所述外壳上，所述中心导体呈筒形，所述可拆母线单元还包括：滑动触头座和静触头；所述可拆母线单元的滑动触头座呈筒状结构，所述可拆母线单元的滑动触头座的一端套接于所述可拆母线单元的中心导体，所述可拆母线单元的滑动触头座的另一端套接于第一基本母线单元的静触头以实现所述可拆母线单元的中心导体与所述第一基本母线单元的静触头电气联通；所述可拆母线单元的静触头呈筒状结构，所述可拆母线单元的静触头的一端与所述盆式绝缘子的嵌件连接以实现所述可拆母线单元的静触头和所述嵌件电气联通，所述可拆母线单元的静触头的另一端插接于第二基本母线单元的滑动触头座；其中，所述第一基本母线单元和所述第二基本母线单元为在刚性气体绝缘输电线路中与所述可拆母线单元连接，且分列于所述可拆母线单元左侧和右侧的母线单元。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述可拆母线单元还包括：螺旋弹簧触指；在所述滑动触头座的对称两端的内壁分别设有环形槽，所述螺旋弹簧触指嵌入所述环形槽中。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述外壳呈筒状，且包括充气筒和可拆短筒；所述充气筒的一端固定有所述盆式绝缘子，所述充气筒的另一端与所述可拆短筒的一端连接，所述充气筒和所述可拆短筒之间为可伸缩连接以改变所述外壳的长度，从而利于将所述可拆母线单元的滑动触头座从所述第一基本母线单元的静触头上移开。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述可拆短筒在所述充气筒内平行滑动以改变所述外壳的长度；所述可拆短筒的一端与所述充气筒的另一端通过法兰连接，所述法兰与所述可拆短筒和所述充气筒之间均设置有密封圈。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述外壳还包括：波纹管；所述波纹管的一端与所述充气筒的一端连接，所述波纹管的另一端固定有所述盆式绝缘子。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述可拆母线单元还包括：第一定位杆和第二定位杆；所述可拆母线单元的第一定位杆的一端位于所述可拆母线单元的静触头的空腔中且与所述嵌件连接，所述第一定位杆的另一端与所述第二基本母线单元的第二定位杆螺纹连接以支撑所述第二基本母线单元的中心导体；所述可拆母线单元的第二定位杆的一端位于所述可拆母线单元的中心导体形成的空腔内，所述可拆母线单元的第二定位杆的另一端与所述第一基本母线单元的第一定位杆螺纹连接以支撑所述可拆母线单元的中心导体来实现所述可拆母线单元的中心导体与所述外壳同轴心。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述外壳上设置有用于向所述外壳的壳内充气体的充气孔，所述盆式绝缘子上设置有通孔，所述盆式绝缘子两侧的气室通过所述通孔实现气体流通。在如上所述的可拆母线单元中，优选，所述盆式绝缘子为环氧树脂材质。本发明另一方面提供的技术方案如下：一种刚性气体绝缘输电线路，包括：可拆母线单元、第一基本母线单元和第二基本母线单元，第一基本母线单元和第二基本母线单元分列于所述可拆母线单元的左侧和右侧，所述可拆母线单元的外壳分别与所述第一基本母线单元和所述第二基本母线单元的外壳连接，其特征在于，所述可拆母线单元为上述的可拆母线单元；所述可拆母线单元的中心导体与所述第一基本母线单元的静触头之间、所述可拆母线的静触头与所述第二基本母线单元的中心导体之间均留有一定间隙；所述可拆母线单元的中心导体通过所述可拆母线单元的滑动触头座与所述第一基本母线单元的静触头实现电气联通或断开，所述可拆母线的静触头与所述第二基本母线单元的中心导体通过所述第二基本母线单元的滑动触头座实现电气联通或断开，所述第一基本母线单元的静触头固定于所述第一基本母线单元的盆式绝缘子的嵌件上，所述第一基本母线单元的静触头与所述可拆母线单元的静触头结构相同，所述第二基本母线单元的滑动触头座与所述可拆母线单元的滑动触头座结构相同。在如上所述的刚性气体绝缘输电线路中，优选，所述可拆母线单元的盆式绝缘子与所述第二基本母线单元的外壳通过螺栓密封连接；所述可拆母线单元的外壳与所述第一基本母线单元的盆式绝缘子通过螺栓密封连接。分析可知，本发明中的主母线是断开的，装有螺旋弹簧触指的滑动触头座将其断口联通，形成导电通道。借此，滑动触头座将可拆母线断口相联通(或断开)、由螺旋弹簧触指实现导体的通流，因螺旋弹簧触指的电接触点很多，使得本发明具有更强的长期通流能力与短路故障通流能力。附图说明图1为本发明实施例提供的可拆母线单元与第一基本母线单元和第二基本母线单元连接的结构示意图。附图标记含义为：1第一基本母线单元、2盆式绝缘子、3静触头、4滑动触头座、5螺旋弹簧触指、6手孔、7第二基本母线单元、8波纹管、9充气筒、10三角密封、11、侧面密封、12法兰、13可拆短筒、14中心导体、150第一定位杆、151第二定位杆、20嵌件、21盆底、22盆沿、41柱筒段、42左锥筒段、43右锥筒段、15可拆母线单元。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。由于应用时GIL铺设的线路一般较长，因此GIL中的母线段包括多个母线单元，母线单元具有外壳和通过绝缘子的支撑位于外壳中的中心导体，优选绝缘子为盆式绝缘子2，盆式绝缘子2的盆沿22固定于外壳上，为了相邻母线单元之间使用方便，每个母线单元的盆式绝缘子2的盆底21上设置有嵌件20，嵌件20两侧分别连接有中心导体和静触头，静触头与嵌件优选通过螺栓连接，中心导体与嵌件电气联通，例如可以通过触头座与嵌件20电气联通，即中心导体与触头座插接，触头座固定于嵌件上，从而实现中心导体与嵌件电气联通，进而实现与静触头电气联通。通过多个母线单元的外壳依次可拆卸连接以及多个母线单元的中心导体依次可拆卸连接形成母线段，图1所示为3个母线单元依次连接形成的结构示意图，从左到右依次为第一基本母线单元1、本发明实施例提供的可拆母线单元15、第二基本母线单元7，具体地，第一基本母线单元1的外壳的右端与可拆母线单元15的外壳的左端连接，可拆母线单元15的外壳的右端与第二基本母线单元7的外壳的左端连接，从而保证外壳内腔室的气密性，为了进一步增强外壳之间连接处的气密性，前述连接优选为螺栓密封连接。第一基本母线单元1的静触头与可拆母线单元15的中心导体的左端连接，可拆母线单元15的静触头3与第二基本母线单元7的中心导体的左端连接，从而实现第一基本母线单元1、可拆卸母线单元15和第二基本母线单元7中心导体之间的电气联通。由于GIL中的母线段包括了本发明实施例提供的一种可拆卸母线单元15，为发生故障的母线段的检修和更换提供了方便，提高了维护效率。具体而言，可拆卸母线单元15包括：中心导体14、盆式绝缘子2、外壳、静触头3和滑动触头座4。中心导体14通过盆式绝缘子2上的嵌件20置于外壳中，盆式绝缘子2的两端固定于外壳上，中心导体14呈筒形，静触头3和中心导体14分列于盆式绝缘子2的两侧，静触头3与嵌件20连接以实现静触头3和中心导体14电气联通；滑动触头座4呈筒状结构，滑动触头座4的一端套接于中心导体14，滑动触头座4的另一端套接于第一基本母线单元1的静触头3以实现可拆母线单元的中心导体14与第一基本母线单元1的静触头3电气联通，其中第一基本母线单元1为在GIL中与可拆母线单元15连接，且位于可拆母线单元15左侧的母线单元。第一基本母线单元1的静触头3与可拆卸母线单元15的中心导体14之间留有间隙即断口。应用时，第一基本母线单元1的静触头3和可拆母线单元15的中心导体14，可拆母线单元15的静触头3和第二基本母线单元7的中心导体14分别从滑动触头座4的两端插入。优选，滑动触头4包括位于中部的柱筒段41、以及位于柱筒段41左右两侧的左锥筒段42和右锥筒段43，沿图1所示自右向左的方向F，左锥筒段42的外径逐渐变小，右锥筒段43的外径逐渐变大，柱筒段41的外径与左锥筒段42和右锥筒段43的最大外径均相等，左锥筒段42和右锥筒段43的母线均为光滑弧线，即两者的外表面均为光滑弧面。如此使得滑动触头4的外形简洁(为光滑的圆筒形)，无尖角凸起或下凹沟槽，表面电场分布较好，与其他使用螺栓连接的结构相比，其外形简洁不必加装屏蔽罩，场强值较容易控制在允许范围内，因此可以提高本发明实施例提供的可拆卸母线单元耐受电压的能力，使其特别适于800～1100kV特高压GIL使用。因无螺栓连接的屏蔽罩，运行时无屏蔽松动、不产生悬浮电位和造成局部放电之患。为了增强可拆母线单元15的长期通流能力与短路故障通流能力，可拆母线单元15还包括：螺旋弹簧触指5，呈环形，在滑动触头座4的对称两端的内壁分别设有环形槽，螺旋弹簧触指5嵌入环形槽中。母线大电流通过滑动触头座及滑动触头座上的螺旋弹簧触指在可拆母线单元15的中心导体和第一基本母线单元1的静触头上流通。优选，螺旋弹簧触指5的数量为四个，两端各分布有两个，即第一基本母线单元1的静触头与可拆母线单元的滑动触头座之间设有两个螺旋弹簧触指5，可拆母线单元的中心导体与可拆母线单元的滑动触头座之间设有两个螺旋弹簧触指5，以满足滑动触头座与静触头、中心导体之间的通流要求。设置有螺旋弹簧触指，使得对中心导体插入的同轴度要求较低，可以给长尺寸的GIL壳体及母线的制造提供方便，同时，断口间通过弹簧触指通流，与其它可拆母线单元使用的相近尺寸的梅花触指或自力型触指相比，因其电接触点很多，也使其电接触比一般梅花触头更可靠，从而具有更强的长期通流能力与短路故障通流能力。换言之，为了实现中心导体14和静触头3之间的电气连接，本实施例设置了呈筒状结构的滑动触头座4、多个螺旋弹簧触指5。静触头3、中心导体14分别从滑动触头座4的两端插入。滑动触头座4的内壁设有多个环形槽，环形的螺旋弹簧触指5嵌入前述的多个环形槽中，也即，滑动触头座4的两端与静触头3、中心导体14之间均设有两个螺旋弹簧触指5，以满足滑动触头座4与静触头3、中心导体14之间的通流要求。外壳呈筒状且具有充气筒9和可拆短筒13，也就是说外壳分为两段：充气段(即充气筒)和移动段(即可拆短筒)，充气筒9的一端(图1中的右端)固定有盆式绝缘子2，充气筒2的另一端(图1中的左端)与可拆短筒13的一端(图1中的右端)连接，充气筒9和可拆短筒13之间为可伸缩连接以改变外壳的长度，实现打开外壳以便于拆解可拆母线单元的中心导体和第一基本母线单元的静触头之间的连接。实际中，充气筒8上设置有充气孔，以用于安装充气阀门和气体密度继电器以实现给GIL腔体充额定压力的绝缘气体并进行气体指标监测。由于第一基本母线单元1的静触头与可拆母线单元15的中心导体的左端之间、可拆母线单元15的静触头与第二基本母线单元7的中心导体之间均是断开的，也就是说留有间隔即断口，通过滑动触头座4将断口联通，形成导电通道，即电流通过滑动触头座4在中心导体和静触头之间导通。滑动触头座4、静触头3和中心导体13均呈筒状，中心导体13的左端与滑动触头座4的右端插接且中心导体13的外径小于滑动触头座4的外径；静触头3的左端与嵌件20的右端连接(即电气联通)，如此利于可拆母线单元15的中心导体与第一基本母线单元1和第二基本母线单元7之间连接的拆卸。可拆母线单元15的中心导体通过一滑动触头座与第一基本母线单元1的静触头电气联通，可拆母线单元15的静触头通过另一滑动触头与第二基本母线单元7的中心导体连接，如此实现第一基本母线单元1、第二基本母线单元7和可拆母线单元15的中心导体之间的电气联通。第一基本母线单元1的静触头与设置在第一基本母线单元1的盆式绝缘子的盆底的嵌件连接，该嵌件与第一基本母线单元1的中心导体连接。可拆短筒13和滑动触头座4的位置相对应。优选，可拆短筒13在充气筒9内平行滑动以改变外壳的长度，可拆短筒13的一端与充气筒9的另一端通过法兰12连接，法兰12与可拆短筒13和充气筒9之间均设置有O形密封圈以增强可拆短筒和充气筒形成的腔室的气密性。具体地，充气筒9与可拆短筒13通过法兰连接，在充气筒9的另一端设置有第一法兰，可拆短筒13的一端设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过其上的螺栓孔与螺栓连接，充气筒9的内径大于可拆短筒13的外径以使得将连接可拆短筒和充气筒的法兰拆解后，可拆短筒在工作人员的施力下在充气筒内平行滑动，此时外壳也可称为滑动可拆短筒结构，该结构简单，操作方便，还可以调节可拆母线单元15分别与第一基本母线单元1和第二基本母线单元7在水平轴向的组装偏差。为了进一步增强腔室的密封性，在与可拆短筒13接触的第一法兰的侧面上设置有O形密封圈以形成侧面密封，在分别与充气筒9和第一法兰接触的第二法兰的棱角处设置有O形密封圈以形成三角密封，从而实现双密封结构(即侧面密封和三角密封)，第一法兰和第二法兰通过其上的螺栓孔与螺栓连接实现密封。换言之，为了形成一易拆卸的密封空间，本实施例还包括密封法兰12、可拆短筒13，可拆短筒13通过法兰上的螺栓孔与盆式绝缘子2密封连接、由O形密封圈进行密封，密封法兰12与充气筒9之间螺栓连接、采用双O密封圈密封结构(三角密封10和侧面密封11)，保证密封的可靠性。GIL设备中的盆式绝缘子2有两种功能，一是用于支撑中心导体14的非气隔型盆式绝缘子，如本结构中涉及的盆式绝缘子14结构；一是用于气室间气体分隔的气隔型盆式绝缘子(气室之间使用)。盆式绝缘子14分别与两侧的壳体密封连接、接触面设置有O形密封圈。优选地，盆式绝缘子14的材质为环氧树脂材质，具有良好的绝缘性能和机械强度。在盆式绝缘子2的盆沿22上设置有通孔，通过通孔和螺栓(即螺栓密封)使盆式绝缘子2的盆沿与外壳(例如外壳的法兰上的螺栓孔)连接。由于盆式绝缘子直接通过其上设置的通孔和螺栓与外壳连接，例如第一基本母线单元1的盆式绝缘子2与可拆母线单元15的外壳的右端连接，或可拆母线单元15的盆式绝缘子2与第二母线单元7的外壳的左端连接，使得利用无金属外圈的环氧树脂浇注的盆式绝缘子固定在外壳上，这种GIL的外壳不是金属联通的波导，因此可在GIL外部对内部进行局部放电的测量。为了提高本发明实施例的定位精度，可拆母线单元还包括：第一定位杆150和第二定位杆151；可拆母线单元的第一定位杆150的一端与嵌件20连接，第一定位杆150的另一端与第二基本母线单元7的第二定位杆151螺纹连接以支撑第二基本母线单元7的中心导体；可拆母线单元15的第二定位杆151的一端位于可拆母线单元15的中心导体14形成的空腔内，可拆母线单元15的第二定位杆151的另一端与第一基本母线单元1的第一定位杆150螺纹连接以支撑可拆母线单元15的中心导体14来实现可拆母线单元15的中心导体14与外壳同轴心；其中，第二基本母线单元7为在GIL中与可拆母线单元连接，且位于可拆母线单元右侧的母线单元。具体地，在可拆母线单元的嵌件的右端连接有水平设置的第一定位杆150，在可拆母线单元的中心导体的左端的筒内设置有第二定位杆151，第二定位杆151呈十字状，具有竖直段和水平段，其竖直段的两端分别与中心导体的左端的筒内壁接触以支撑中心导体，水平段与竖直段活动连接，即水平段能相对竖直段在水平方向上滑动，例如水平段与竖直段螺纹连接。第一基本母线单元1的第一定位杆与第一基本母线单元1的嵌件可拆卸连接，例如螺纹连接，第一基本母线单元1的第一定位杆与可拆母线单元15的第二定位杆151的水平段可拆卸连接，例如螺纹连接；可拆母线单元15的第一定位杆150的右端与第二基本母线单元7的第二定位杆可拆卸连接，例如螺纹连接，如此使得中心导体与外壳保持同轴心。也可以将第一基本母线单元1的第一定位杆150和可拆母线单元15的第二定位杆151、或第二基本母线单元7的第二定位杆151和可拆母线单元15的第一定位杆150称之为可拆定位杆，且相互之间通过螺纹连接，整体通过螺纹固定于盆式绝缘子的嵌件内(例如第一基本母线单元的第一定位杆螺纹连接于其内设置的盆式绝缘子的嵌件内或可拆母线单元的第一定位杆通过螺纹连接于其内设置的盆式绝缘子的嵌件内)，用于支撑中心导体使其与壳体保持同轴心。第一定位杆150和第二定位杆151的材质为绝缘材质，不导电。换言之，为了增加本实施例定位精确度，本实施例还包括可拆定位杆，更优选地，可拆定位杆包括两段，其中一段与盆式绝缘子2的嵌件螺纹连接，另一段则插入中心导体14中、起到支撑作用，两段之间则通过螺纹连接，这种结构设计的主要目的是为了实现在运行时支撑中心导体、而在拆卸时导体部分顺利解开，在此处为了描述方便，将第一基本母线单元的第二定位杆和可拆母线单元的第一定位杆看做为可拆定位杆进行说明的。优选地，静触头3和中心导体14之间留有一定距离的间隙，用于可拆定位杆的拆装操作。可拆母线单元部分的静触头3与盆式绝缘子2的嵌件螺栓连接，可拆母线单元的中心导体14通过滑动触头座4及其上的螺旋弹簧触指与第一基本母线单元的静触头3实现电气上的导通(或断开)，由第一定位杆和第二定位杆实现中心导体14与外壳壳体的同轴布置，第一基本母线单元的绝缘子与可拆母线单元的可拆短筒通过螺栓连接。在GIL线路较长时，为调节相邻母线单元在水平轴向和垂直面上下左右的组装偏差，为调节环温变化热胀冷缩应力和尺寸变化，母线单元的外壳还包括波纹管8。具体地，在可拆母线单元的外壳包括波纹管8时，波纹管8的一端与充气筒9的一端连接，优选为螺栓连接，波纹管9的另一端固定有盆式绝缘子2，优选波纹管的另一端通过螺栓连接固定盆式绝缘子。需要说明的是：“第一”和“第二”仅仅是文字上用于区分位于可拆母线单元两侧的母线单元，第一基本母线单元的静触头和可拆母线单元的静触头结构相同，第二基本母线单元的滑动触头座和可拆母线单元的滑动触头座的结构相同。第一基本母线单元的第一定位杆和可拆母线单元的第一定位杆的结构相同；第二基本母线单元的第二定位杆和可拆母线单元的第二定位杆的结构相同。第一基本母线单元的外壳、盆式绝缘子以及第一基本母线单元中的触头座可以与可拆母线单元的结构相同，也可以不同，第二基本母线单元的外壳和静触头可以与可拆母线单元的结构相同，也可以不同，例如第一/第二基本母线单元的外壳为一个整体，不分成两部分；或第一基本母线单元的中心导体与第一基本母线单元左侧的母线单元的静触头通过梅花触头(即第一基本母线单元的触头座)连接；或第二基本母线单元的中心导体的静触头与第二基本母线单元右侧的母线单元的中心导体通过梅花触头(即第二基本母线单元的触头座)连接，本实施例不对此进行限定。可拆母线单元的盆式绝缘子和第一基本母线单元的盆式绝缘子可以是气隔型的盆式绝缘子，也可以是非气隔型盆式绝缘子。可拆母线单元的盆式绝缘子优选是非气隔型盆式绝缘子以减少拆卸时气体的抽气量。下面对本发明实施例提供的可拆母线单元的使用进行详细说明：正常运行中，对于中心导体而言，可拆母线单元的静触头通过螺栓与盆式绝缘子的嵌件电气联通，可拆母线单元的中心导体通过可拆定位杆与母线壳体(即外壳)保持同轴心、通过设置有螺旋弹簧触指的滑动触头座与基本母线单元1的静触头实现电气导通；对于外壳而言，可拆短筒左端与基本母线单元1的盆式绝缘子通过螺栓连接、由O形密封圈进行密封，可拆母线单元右端通过密封法兰与充气筒密封连接(三角密封和侧面密封的双密封圈结构)，充气筒通过螺栓与波纹管相连，波纹管通过螺栓与可拆母线单元的盆式绝缘子相连。故障维修或定期维护需拆卸时，首先将可拆短筒与第一基本母线单元1的盆式绝缘子解开，将可拆短筒移向并靠近密封法兰以实现母线壳体的分开；第二步，将滑动触头座移向中心导体的一边且脱离静触头、滑动触头座末端与中心导体末端平行；第三步，由于中心导体和静触头之间留有间隙，便于可拆定位杆的拆卸操作，即通过旋转第二定位杆将可拆定位杆(相互连接的可拆母线单元的第二定位杆和第一基本母线单元的第一定位杆)的螺纹松动并将第二定位杆移进中心导体内部，实现可拆母线单元与第一基本母线单元1之间连接的拆卸。在将可拆母线单元与第二基本母线单元之间的连接拆开时，通过第二基本母线单元上设置的手孔6，将滑动触头座移向一侧、通过间隙将可拆定位杆松动并拧开，从而达到可拆母线单元与第二基本母线单元之间的导体拆卸。此时可拆母线单元便可以从线路上移开而实现GIL线路的拆卸。也就是说，在图1中虚线框选部分为可拆母线单元，而左右两侧均是基本母线单元。静触头通过螺栓与盆式绝缘子的嵌件相连而实现电气导通，中心导体通过可拆定位杆保持与壳体同轴心、通过滑动触头座的螺旋弹簧触指与静触头实现电气联通，盆式绝缘子与可拆短筒通过螺栓连接，三角密封和侧面密封共同作用实现腔体的气密性，可拆定位杆的两部分通过螺纹连接；拆卸线路时，通过可拆短筒移向密封法兰将壳体打开，而导体部分，首先将滑动触头座移向中心导体一侧且滑动触头座末端与中心导体末端平行，再将可拆定位杆松开、并将拧开的一端缩进中心导体内实现可拆母线单元与左侧基本母线单元(即第一基本母线单元)中心导体的分开；在右侧基本母线单元(即第二基本母线单元)部分，通过手孔将中心导体分开，同样达到了拆解的目的。此时，可以将可拆母线单元部分移开，GIL线路便解开了。综上所述，本发明具有以下突出优点：利用弹簧触头座(即设置有螺旋弹簧触指的滑动触头座)将可拆母线单元的电连接断口相联通(或断开)，与其它可拆母线单元使用的相近尺寸的梅花触头相比，因其电接触点很多，而具有更强的长期通流能力与短路故障通流能力。滑动触头座外形简洁(即为光滑的圆筒形)，无尖角凸起或下凹沟槽，表面电场分布较好，与其他使用用螺栓连接的结构相比，其外形简洁不必加装屏蔽罩，场强值较容易控制在允许范围内，因此可以提高本发明耐受电压的能力，适于向800～1100kV特高压GIL使用。因无螺栓连接的屏蔽罩，运行时无屏蔽松动产生悬浮电位和局部放电之患。弹簧触头座(即设置有螺旋弹簧触指的滑动触头座)对导电杆插入的同轴度要求较低，此优点可以给长尺寸的GIL壳体及母线的制造提供方便，同时，这一优点也使其电接触比一般梅花触头更可靠。利用无金属外圈的环氧树脂浇注的盆式绝缘子固定在基本母线单元上，这种GIL的外壳不是金属联通的波导，因此可在GIL外部对内部进行局部放电的测量。整个外壳采用滑动可拆短筒结构，拆装过程可平行滑动，结构简单、操作方便，并且使用两道橡胶圈进行密封，保证可拆单元的气密性。此外，在外壳上加装波纹管，不仅可以调节相邻母线在水平轴向的组装偏差，还可以调节在运行过程中环温变化热胀冷缩应力和尺寸变化。由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。