技术领域本发明涉及电机设备领域，具体地说是一种不带电刷的电磁电机。
背景技术：
无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步；下面列举有刷电机的缺点和无刷电机的优点；有刷电机缺点；1、摩擦大，损耗大老模友们在以前玩有刷电机的时候都碰到这个问题，那就是使用电机一段时间以后，需要打开电机来清理电机的碳刷，费时费力，维护强度不亚于来一次家庭大扫除。2、发热大，寿命短由于有刷电机的结构原因，电刷和换向器的接触电阻很大，造成电机整体电阻较大，容易发热，而永磁体是热敏元件，如果温度太高的话，磁钢是会退磁的，使电机性能下降，影响有刷电机的寿命。3、效率低，输出功率小上面说到的有刷电机发热问题，很大程度是因为电流做功在电机内部电阻上了，所以电能有很大程度转化为了热能，所以有刷电机的输出功率不大，效率也不高。无刷电机优点；1、无电刷、低干扰无刷电机去除了电刷，最直接的变化就是没有了有刷电机运转时产生的电火花，这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。2、噪音低，运转顺畅无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。3、寿命长，低维护成本少了电刷，无刷电机的磨损主要是在轴承上了，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可。上下一比较，就知道无刷电机相对于有刷电机的优势在哪里了，但是万事都不是绝对的，有刷电机低速扭力性能优异、转矩大等性能特点是无刷电机不可替代的，不过就无刷电机的使用方便性来看，随着无刷控制器的成本下降趋势和国内外无刷技术的发展与市场竞争，无刷动力系统正在高速的发展与普及阶段，这也极大促进了模型运动的发展。通过对比有刷电机和无刷的优缺点可知两者的具体区别和适用情况；1、适用范围：无刷电机：通常被使用在控制要求比较高，转速比较高的设备上，如航模，精密仪器仪表等对电机转速控制严格，转速达到很高的设备上。碳刷电机：通常动力设备使用的都是有刷电机，如吹风机、工厂的电动机、家用的抽油烟机等等，另外串激电机的转速也能达到很高，但是由于碳刷的磨损，使用寿命不如无刷电机。2、使用寿命：无刷电机：通常使用寿命在几万小时这个数量级，但是由于轴承的不同无刷电机使用寿命也有很大不同。碳刷电机：通常有刷电机的连续工作寿命在几百到1千多个小时，到达使用极限就需要更换碳刷，不然很容易造成轴承的磨损。3、使用效果：无刷电机：通常是数字变频控制，可控性强，从每分钟几转，到每分钟几万转都可以很容易实现。碳刷电机：旧碳刷电机一般启动以后工作转速恒定，调速不是很容易，串激电机也能达到20000转/分，但是使用寿命会比较短。4、节能方面：相对而言，无刷电机采用变频技术控制的会比串激电机节能很多，最典型的就是变频空调和冰箱。5、日后维修方面，碳刷电机需要更换碳刷，如果更换不及时会造成电机的损坏，而无刷电机，使用寿命很长，通常是有刷电机的10倍以上，但是坏了就需要更换电机，但日常维护基本不需要。6、噪音方面与是否是有刷电机无关，主要是看轴承和电机内部组件的配合情况。7、模型无刷电机的参数指标，除了外形尺寸(外径、长度、轴径等)、重量、电压范围、空载电流、最大电流等参数外，还少不了一个重要指标--KV值，这个数值是无刷电机独有的一个性能参数，是判断无刷电机性能特点的一个重要数据。电磁电机具有丰富的种类，但通常都具有定子和转子，将电机中运动的部件称为转子，将电机中相对固定的部件成为定子，可以按照不同的特性对电机的种类进行划分，例如，按照驱动电流，可分为直流电机和交流电机，按照定子和转子的结构，可分为轴向电机和盘式电机，按照励磁方式，可分为带励磁绕组的电机和不带励磁绕组的电机，按照转子的运动形式，可分为旋转电机和直线电机，其中旋转电机的转子又称为转子，上述不同特性可以叠加存在，产生各种不同形态的电机。传统电机中的绕组通常采用铜线绕制而成，为保证绕线的一致性，有时使用专门的绕线设备进行绕制，这使得传统电机难以进入某些应用领域，例如微型电机领域。在这些领域，发展处其他类型的电机来取代电磁电机，但是生产出来的电机也有局限性，工作电压高，制作的一致性不好，在共振模态下工作，生产效率较低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种不带电刷的电磁电机，所具有的有益效果是；通过风冷和制冷机制冷的两种方式降温，大大降低了电机工作时的温度，间接地提升了电机的工作效率和寿命，有利于电机的使用和发展。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种不带电刷的电磁电机，包括保护罩、通风管道、定子、转子、右端盖、制冷机和机身；所述机身的左端面上安装有保护罩，且保护罩上设置有通风孔，所述保护罩与左端盖之间设置有扇叶，且扇叶固定安装在转动轴上，所述机身的顶部安装有接线盒，且机身的底部固定在底座上，所述通风管道设置在机身的内部，所述机身的内壁上设置有限位块，且限位块设置在定子的左侧，所述左端面与隔板之间安装有制冷机，所述隔板与限位块通过锁紧螺栓固定连接，所述隔板与陶瓷隔离套通过紧定螺钉固定连接，所述定子与转子之间安装有陶瓷隔离套，且转子固定在转动轴上。进一步，所述转动轴与保护罩、右端盖和隔板通过密封轴承转动连接。进一步，所述通风管道的左端设置在保护罩与左端盖之间，且通风管道的右端设置在右端盖上。进一步，所述左端盖与右端盖的表面上覆盖有吸波防磁层。进一步，所述机身的外壁上固定有散热筋。采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过风冷和制冷机制冷的两种方式降温，转子的转动带动转动轴的旋转，转动轴的旋转带动扇叶的转动，扇叶将风吹入到通风管道中，进而将电机散发的热量从外部带走，制冷机通过制冷在机电的内部降温，内部和外部同时降温，大大降低了电机工作时的温度，间接地提升了电机的工作效率和寿命，有利于电机的使用和发展，左端盖和右端盖上覆盖有吸波防磁层，避免了电磁波的散发，有利于人体的健康。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的右视图。附图标记中：1-保护罩；2-通风孔；3-扇叶；4-转动轴；5-左端盖；6-通风管道；7-锁紧螺栓；8-限位块；9-定子；10-陶瓷隔离套；11-转子；12-接线盒；13-右端盖；14-密封轴承；15-底座；16-制冷机；17-隔板；18-紧定螺钉；19-机身；20-散热筋。具体实施方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图1和图2所示，一种不带电刷的电磁电机，包括保护罩1、通风管道6、定子9、转子11、右端盖13、制冷机16和机身19；机身19的左端面上安装有保护罩1，且保护罩1上设置有通风孔2，保护罩1与左端盖5之间设置有扇叶3，且扇叶3固定安装在转动轴4上，机身19的顶部安装有接线盒12，且机身19的底部固定在底座15上，通风管道6设置在机身19的内部，机身19的内壁上设置有限位块8，且限位块8设置在定子9的左侧，左端面5与隔板17之间安装有制冷机16，隔板17与限位块8通过锁紧螺栓7固定连接，隔板17与陶瓷隔离套10通过紧定螺钉18固定连接，定子9与转子11之间安装有陶瓷隔离套10，且转子11固定在转动轴4上，转动轴4与保护罩1、右端盖13和隔板17通过密封轴承14转动连接，通风管道6的左端设置在保护罩1与左端盖5之间，且通风管道6的右端设置在右端盖13上，左端盖5与右端盖13的表面上覆盖有吸波防磁层，机身19的外壁上固定有散热筋20。工作原理：使用时，接线盒12通电，转子11切割磁感线转动，转子11的转动带动转动轴4的旋转，转动轴4的旋转带动扇叶3的转动，扇叶3将风吹入到通风管道2中，进而将电机散发的热量从外部带走，制冷机16制出冷气在机电的内部降温，内部和外部谈的同时降温，提升了降温的效果，有利于电机的工作，左端盖5和右端盖13上覆盖有吸波防磁层，避免了电磁波的散发，保护人体健康。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。