一种大容量插接箱的制作方法

本发明涉及插接箱技术领域，具体为一种大容量插接箱。

背景技术：

插接箱是封闭母线上用的，主要作用是从母线上引出电缆至电表箱。随着现代工业的发展，电力设备的用电载荷也越来越大，因此需要有大容量的插接箱来实现电流的分接。

现在社会上普遍使用的小容量插接箱不能满足生产用电的需要，但是现有的大容量插接箱在增大容量的同时增加了插接箱的体积，在狭窄的范围内难以使用，插接箱内部空间没用得到良好的利用，增强了插接箱的局限性，同时增加了成本的投入，降低了企业的经济效益，不方便使用，难以进行普遍推广。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大容量插接箱，解决了现有的大容量插接箱在增大容量的同时增加了插接箱的体积，从而增强了插接箱的局限性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大容量插接箱，包括箱体，所述箱体通过合页与箱门活动连接，所述箱体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部对称安装有两个支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有减震块，所述减震块的底部焊接有万向轮。

所述箱体的顶部固定安装有升降柱，所述升降柱的底部贯穿箱体且延伸至箱体的内部与挡板的顶部固定连接，所述挡板的两端均固定安装有滑轮，所述箱体内壁的两侧均固定安装有与滑轮配合使用的滑轨，所述箱体的内部安装有插脚座，所述插脚座上开设有接线槽，所述箱体的内壁上固定焊接有与插脚座配合使用的安装块。

优选的，所述升降柱包括外支座和内支杆，所述外支座内壁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴通过皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆位于电机的右侧，所述螺纹杆的一端与外支座内壁的顶部活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿活动块且延伸至活动块的底部与限位块固定连接，所述螺纹杆与活动块活动连接，所述活动块的底部以螺纹杆为中轴线对称安装有两个连接杆，所述连接杆远离活动块的一端与滑块的顶部固定连接，所述外支座的内壁两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部固定安装有与內支杆，所述內支杆远离滑块的一端贯穿外支座且延伸至外支座的外部，所述电机与外设的控制器电性连接。

优选的，所述插脚座远离接线槽的一侧固定安装有固定块，所述固定块远离插脚座的一侧固定连接有插接柱，所述插接柱的一端依次贯穿安装块和套管柱且延伸至套管柱的内部，所述套管柱固定安装在安装块的内壁上，所述插接柱延伸至套管柱内部的一端与第一活塞板固定连接，所述套管柱的内部位于第一活塞板远离插接柱的一侧填充有油液，所述套管柱的两侧均与U形管的一端连接，所述套管柱与U形管的结合处开设有通孔，所述U形管的内部设置有与其配合使用的第二活塞板和第三活塞板，所述第二活塞板位于靠近通孔的U形管的一端，所述第三活塞板位于远离通孔的U形管的一端，所述U形管的内部位于第二活塞板和第三活塞板之间填充有油液，所述第二活塞板远离通孔的一侧与安装杆的一端固定连接，所述安装杆的另一端依次贯穿U形管和安装块且延伸至安装块的外部与拉块固定连接，所述第三活塞板远离第二活塞板的一侧固定安装有卡杆，所述卡杆远离第三活塞板的一端依次贯穿U形管和插接柱且延伸至插接柱的内部，所述插接柱上开设有与卡杆配合使用的通槽。

优选的，所述减震块内壁的底部固定安装有刚性层，所述刚性层的顶部与减震柱的一端固定连接，所述减震柱的另一端与减震块配合使用的顶板的底部固定连接，所述减震柱的表面设置有减震弹簧。

优选的，所述箱门上固定焊接有把手，所述把手上设置有防滑螺纹。

优选的，所述螺纹杆上设置有外螺纹，所述活动块的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。

(三)有益效果

本发明提供了一种大容量插接箱。具备以下有益效果：

1、该大容量插接箱，通过升降柱、挡板、滑轮、滑轨、安装块和插脚座的配合使用，增大了插接箱的容量同时不增大其体积，使插接箱内部的空间得到了良好的利用，避免了因插接箱体积增大造成狭窄范围内难以使用，减小了插接箱的局限性，适用性增强，同时避免造成空间资源的浪费，节约了成本的投入，进而提高了企业的经济效益。

2、该大容量插接箱，通过减震块、万向轮的配合使用，方便对插接箱进行移动，同时减小了移动过程中因路面颠簸造震动力过大造成插接箱内部元件的损坏，降低了经济的损失，从而便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体的内部结构示意图；

图3为本发明升降柱的内部结构剖视图；

图4为本发明安装块和接线板的配合结构示意图；

图5为本发明减震块的内部结构示意图；

图6为本发明A-A的局部放大图。

图中：1箱体、2合页、3箱门、4支撑板、5支撑柱、6减震块、7万向轮、8升降柱、9挡板、10滑轮、11滑轨、12插脚座、13接线槽、14安装块、15外支座、16內支杆、17电机、18转轴、19皮带、20螺纹杆、21活动块、22限位块、23连接杆、24滑块、25固定块、26插接柱、27套管柱、28第一活塞板、29U形管、30通孔、31第二活塞板、32第三活塞板、33安装杆、34拉块、35卡杆、36刚性层、37减震柱、38顶板、39减震弹簧、40把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种大容量插接箱，如图1-6所示，包括箱体1，箱体1通过合页2与箱门3活动连接，箱门3上固定焊接有把手40，拉动把手40将箱门3打开，方便对箱体1内部的元件进行更换或检修，把手40上设置有防滑螺纹，防滑螺纹增大把手与手掌之间的摩擦力，箱体1的底部固定安装有支撑板4，支撑板4的底部对称安装有两个支撑柱5，支撑柱5的底部固定安装有减震块6，减震块6减小移动过程中因颠簸产生的震动力，避免震动力过大造成插接箱箱体1内部元件的损坏，减震块6的底部焊接有万向轮7,万向轮7便于插接箱进行移动，增强插接箱的适用性。

如图2所示，箱体1的顶部固定安装有升降柱8，升降柱8收缩增大箱体1内部的空间，使箱体1内部空间利用率增大，升降柱8的底部贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部与挡板9的顶部固定连接，升降柱8伸缩带动挡板9移动，从而使箱体1内部空间能够增大，挡板9的两端均固定安装有滑轮10，箱体1内壁的两侧均固定安装有与滑轮10配合使用的滑轨11，滑轮10在滑轨上滑动，辅助挡板9进行上下移动，箱体1的内部安装有插脚座12，插脚座12上开设有接线槽13，箱体1的内壁上固定焊接有与插脚座12配合使用的安装块14。

如图3所示，升降柱8包括外支座15和内支杆，外支座15内壁的顶部固定安装有电机17，当需要增大插接箱的容量时，外设的控制器控制电机17转动，电机17的输出端与转轴18固定连接，电机17转动带动转轴18转动，转轴18通过皮带19与螺纹杆20传动连接，转轴18转动通过皮带19传动带动螺纹杆20转动，螺纹杆20位于电机17的右侧，螺纹杆20的一端与外支座15内壁的顶部活动连接，螺纹杆20的另一端贯穿活动块21且延伸至活动块21的底部与限位块22固定连接，限位块22限制活动块21移动超出范围，螺纹杆20与活动块21活动连接，螺纹杆20上设置有外螺纹，活动块21的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，螺纹杆20转动通过外螺纹与内螺纹的配合使用带动活动块21上移，活动块21的底部以螺纹杆20为中轴线对称安装有两个连接杆23，连接杆23远离活动块21的一端与滑块24的顶部固定连接，活动块21上移通过连接杆23带动滑块24上移，外支座15的内壁两侧均开设有与滑块24配合使用的滑槽，滑块24的底部固定安装有与內支杆16，內支杆16远离滑块24的一端贯穿外支座15且延伸至外支座15的外部，电机17与外设的控制器电性连接。

如图4和6所示，插脚座12远离接线槽13的一侧固定安装有固定块25，固定块25远离插脚座12的一侧固定连接有插接柱26，插接柱26的一端依次贯穿安装块14和套管柱27且延伸至套管柱27的内部，当需要增大插接箱容量时，将插接柱26穿过安装块14插入套管柱27内，套管柱27固定安装在安装块14的内壁上，插接柱26延伸至套管柱27内部的一端与第一活塞板28固定连接，套管柱27的内部位于第一活塞板28远离插接柱26的一侧填充有油液，套管柱27的两侧均与U形管29的一端连接，套管柱27与U形管29的结合处开设有通孔30，插接柱26挤压第一活塞板28使套管柱27内的油液穿过通孔30流入U形管29内，U形管29的内部设置有与其配合使用的第二活塞板31和第三活塞板32，第二活塞板31位于靠近通孔30的U形管29的一端，第三活塞板32位于远离通孔30的U形管29的一端，U形管29的内部位于第二活塞板31和第三活塞板32之间填充有油液，第二活塞板31远离通孔30的一侧与安装杆33的一端固定连接，套管柱27内的油液穿过通孔30挤压第二活塞板31，第二活塞板31受到挤压通过U形管29内的油液挤压第三活塞板32向U形管29外推，安装杆33的另一端依次贯穿U形管29和安装块14且延伸至安装块14的外部与拉块34固定连接，第二活塞板31受到挤压带动安装杆33向安装块14移动；当需要将插脚座12从安装块14上拆下时，挤压拉块34即可将插脚座12与安装块14分离，第三活塞板32远离第二活塞板31的一侧固定安装有卡杆35，第三活塞板32向U形管29外移动带动卡杆35卡入插接柱26内，使插脚座12固定在安装块14上，卡杆35远离第三活塞板32的一端依次贯穿U形管29和插接柱26且延伸至插接柱26的内部，插接柱26上开设有与卡杆35配合使用的通槽。

如图5所示，减震块6内壁的底部固定安装有刚性层36，刚性层36增加减震块6的稳定性，刚性层36的顶部与减震柱37的一端固定连接，减震柱37的另一端与减震块6配合使用的顶板38的底部固定连接，减震柱37的表面设置有减震弹簧39,插接箱移动过程中的震动力被减震柱37和减震弹簧39吸收弱化，从而保护箱体1内部元件不被损坏。

综上所述，该大容量插接箱，通过升降柱8、挡板9、滑轮10、滑轨11、安装块14和插脚座12的配合使用，增大了插接箱的容量同时不增大其体积，使插接箱内部的空间得到了良好的利用，避免了因插接箱体积增大造成狭窄范围内难以使用，减小了插接箱的局限性，适用性增强，同时避免造成空间资源的浪费，节约了成本的投入，进而提高了企业的经济效益。

并且，通过减震块6、万向轮7的配合使用，方便对插接箱进行移动，同时减小了移动过程中因路面颠簸造震动力过大造成插接箱内部元件的损坏，降低了经济的损失，从而便于推广使用。

工作原理：当需要增大插接箱容量时，外设的控制器控制电机17工作，电机17工作带动转轴18转动，转轴18转动通过皮带19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动带动活动块21转动上移，活动块21上移通过连接杆23拉动滑块24上移，滑块24上移带动內支杆16收入外支座15内，从而使升降柱8收缩带动挡板9上移，滑轮10在滑轨11上滑动辅助挡板10上移，增大箱体1的内部空间；再将固定块25上的插接柱26插入套管柱27内，插接柱26挤压第一活塞板28将套管柱27内的油液穿过通孔30流入U形管29内，油液挤压进U形管29内推动第二活塞板31移动，同时将安装杆33向安装块14外部顶出，U形管29内的油液将第三活塞板32向U形管29外挤压，卡杆35插入插接柱26后使插脚座12固定在安装块14上，从而在不增大插接箱体积的情况下增大插接箱的容量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。