一种新型冰箱门体的制作方法

本实用新型涉及冰箱领域，特别涉及一种新型冰箱门体。

背景技术：

现有技术中，冰箱门体结构的加工方法主要是采用模具进行加工制造，在零件的发泡成型制作过程中使用模具的来保证尺寸以及形状的精确性，并且将冰箱门分解成外壳、内胆和上下饰条四个部分进行加工。这种加工手段借助模具在加工中的作用，很好的保证各个部件在加工过程的形状和尺寸精度；最后将加工好的各个部件装配到一起，由上下饰条将外壳和内胆固定到一起，然后放置到模具中，在形成的空腔中将发泡成型门体和保温层。这种加工方法沿用了几十年，需要使用注塑及冲压设备，配套多个模具。

中国专利文献中，公开号为CN203053123U、名称为“一种新型结构的冰箱门体”的新型专利公开了一种技术方案，包括门外壳和位于外壳内的隔热发泡层，所述门外壳为四周围拢具有一个底面的四方体结构，所述隔热发泡层设置于四方体内腔中。上述技术方案取消了上下两端的塑料定位板，门外壳采用整体成型，减少了上下塑料定位的成型所需专门的模具，减少了生产成本。但上述技术方案对门体和门体内衬的结合面的合模要求提高了许多。

有鉴于此，有必要针对现在的冰箱门体结构进行改进，优化现在的加工过程，使加工成本得到有效的降低，加工效率能够有效的提升。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型冰箱门体，目的是省去部分模具，提高生产效率，能耗低，制品精度高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型冰箱门体，包括一体式结构的门板外壳、与门板外壳配合形成空腔的门体内衬、发泡填充于空腔的发泡保温层、及用于门体密封的门封条；所述门板外壳为左右轴对称结构，门板外壳包括底板、连接底板左、右、上三边并垂直于底板的垂直部、及与垂直部连接的L部。

和现有技术相比，本方案基于将外壳与上饰条一体加工的构思，对外壳结构进行改进，设计左右轴对称、外壳上边(即原上饰条部分)具有与左右两边一致、水平截面为型的结构，该结构的外壳在一体成型中减少了所需的模具，且下边敞口的形式有利于成型中脱模和模具中滑块的滑出，实现低废品率和低成本；此外该门体外壳结构没有缝隙，易于清洁。

基于上述方案，本实用新型还做出了如下改进：

门体内衬为左、右、上三边具有垂直的折弯翻转部，与门板外壳左、右、上三边结构配合；本改进方案是基于对门体外壳改进后，门体内衬相应做出改进，实现门体外壳与门体内衬良好配合，避免发泡保温层在发泡过程中漏泡现象。

门板外壳的垂直部、L部的长度为0.5cm～2cm；本改进方案是对门板外壳的垂直部、L部长度的限定，过长过短都会增加加工工艺的难度、且影响美观。

门板外壳采用塑料材质通过注塑工艺一体成型；本改进方案提高了门板外壳成型的加工效率和质量，且用塑料替代金属板，有利于提高门缝处的保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的新型冰箱门体剖视图；

图2为本发明实施例所公开的新型冰箱门体图1在B-B处的剖视图；

图中，1、门板外壳；2、发泡保温层；3、门板内衬；4、门封条；5、下饰条；11、底板；12、垂直部；13、L部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种新型冰箱门体，如图1、图2所示的结构，一种新型冰箱门体，包括一体式结构的门板外壳1、与门板外壳1配合形成空腔的门体内衬3、发泡填充于空腔的发泡保温层2、及用于门体密封的门封条4；所述门板外壳1为左右轴对称结构，门板外壳1包括底板11、连接底板11左、右、上三边并垂直于底板的垂直部12、及与垂直部12连接的L部13。门体内衬3为左、右、上三边具有垂直的折弯翻转部，与门板外壳1左、右、上三边结构配合；门体外壳1、门体内衬3与下饰条5配合形成密闭腔体，然后发泡形成门体和发泡保温层2；门体内侧面的四周设有门封条4，实现门体与冰箱箱体良好的气密性。