一种电气线管穿引线装置及其穿引线方法与流程

本发明属于建筑电气工程电缆、电线快速穿管施工领域，具体涉及一种电气线管穿引线装置及其穿引线方法。
背景技术：
：在现代建筑工程施工中，电气线管普遍采用暗敷的方式预埋在墙体、楼板内，当主体结构施工完后便开始电气管穿线作业。通常的方法有：在电气管线预埋时，将细铁丝预先放置在电气线管内，当穿线作业施工时，将电缆、电线系在细铁丝一端，拉拽细铁丝另一端，将电缆、电线带出。上述预埋电气线管穿线方法存在的缺陷有：主体结构施工工期长，电气线管中铁丝长时间放置会锈蚀，在穿线过程中易断开，需重新穿铁丝带线，浪费材料，消耗人工、时间。其它的方法还有，穿线作业施工时将钢丝作为引线，人工将钢丝从电气线管一端慢慢伸入，直至穿到电气线管另一端，再用铁丝将电缆、电线固定在钢丝一端，通过拉动钢丝将电缆、电线拉至电气线管另一端，完成穿线。上述电气线管穿线方法存在的缺陷有：电气线管弯头较多，可能存在压扁或弯折的情况，阻碍较多不易穿过，耗费工时。且仍需人工穿钢丝，人工消耗大，需要大量采购钢丝，会提高工程成本。申请号为201520417602.7的专利文件公开了一种建筑电气工程管内穿带丝装置，解决现有技术中使用钢丝存在成本高、易生锈、工效低、操作不便的问题，但对高处线管穿线施工难度大及在吸尘器吸力不足的情况未解决。技术实现要素：本发明要解决的技术问题，针对现有电气线管穿线存在的上述不足，提供一种电气线管穿引线装置及其穿引线方法，解决了暗敷电气线管中穿线工作耗时长、功效低的问题，降低施工成本，提高工作效率。本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种电气线管穿引线装置，包括杆件、凹槽件、橡胶片、T形支架、带丝和吸尘器，所述凹槽件的一端开口、另一端及侧面封闭，且封闭的一端中间位置开孔，杆件一端焊接在凹槽件侧面，所述橡胶片设置在凹槽件内，且橡胶片中间开有与凹槽件开孔位置相同的开口；所述T形支架包括横杆和立杆，横杆与立杆用螺丝连接，T形支架的立杆与杆件中部固定连接；所述带丝套设在T形支架的立杆上，且带丝的绳头穿过所述凹槽件封闭端的开孔及橡胶片开口，工作时，带丝绳头设置于电气线管的入口端，吸尘器的吸气软管设置于电气线管的出口端。按上述方案，所述杆件采用直径为8～10mm的圆钢制成，根据建筑楼层层高，所述圆钢长度设为1.0～1.5m，圆钢一端焊接在凹槽件侧面，圆钢另一端向内弯曲形成把手(把手便于施工过程操作电气线管穿引线装置)。按上述方案，所述T形支架焊接在圆钢长度距离把手约1/3处，T形支架采用钢板制成。按上述方案，所述T形支架立杆长度180～240mm，横杆长度300～350mm，横杆长度大于带丝套设在立杆上形成的带丝卷的直径(避免带丝卷在拉动过程中被T形支架阻碍)，宽度10～20mm。按上述方案，所述凹槽件封闭的一端中间位置的开孔大小以能穿带丝为宜，所述橡胶片中间开口为十字口，以带丝能自由穿过为宜。按上述方案，所述橡胶片横截面大小与凹槽件配合，满足橡胶片与凹槽件紧密贴合。按上述方案，所述凹槽件为圆柱形铁件，圆柱形铁件直径为24mm～55mm之间，且圆柱形铁件直径大于暗敷电气线管内径4～8mm(避免直径相同，施工过程中将橡胶片吸入暗敷电气线管内)。按上述方案，所述圆柱形铁件高度为10～15mm，橡胶片厚度大于圆柱形铁件高度1～2mm(使橡胶片与暗敷电气线管管口紧密贴合)。按上述方案，所述带丝采用聚丙烯包装绳。本发明还提供了一种上述电气线管穿引线装置的穿引线方法，包括如下步骤：(1)根据设计要求暗敷电气线管；(2)将电气线管穿引线装置的T形支架的横杆旋转至与立杆重合位置，将带丝套设在立杆上，然后再将横杆旋至与立杆垂直位置；(3)施工中将电气线管穿引线装置上穿过端部凹槽件的带丝伸入电气线管入口端的管内，同时电气线管穿引线装置的凹槽件抵住电气线管的入口端，并保持橡胶片与电气线管入口端贴合；(4)将吸尘器上的吸气软管与电气线管的出口端相接，通过入口端的橡胶片与出口端的吸气软管使电气线管内形成封闭空间(密闭空间可缩小吸尘器使用功率，使带丝更易通过电气线管)；(5)启动吸尘器，利用吸尘器吸力将电气线管入口端带丝吸入到电气线管出口端；(6)将电气线管入口端处的带丝剪断，并将电气线管入口端带丝与电缆电线相连，通过拉动电气线管出口端带丝，完成电气线管内穿线工作。本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、电气线管穿引线装置结构简单、制作方便，可任意调整装置尺寸，适用于各种施工环境；2、利用吸尘器吸力在电气线管内穿带丝，施工效率高、劳动强度低，省工省时；3、采用聚丙烯包装绳作为带丝，减少施工过程中铁丝用量，避免铁丝易腐蚀、不易穿过的问题，降低施工成本，提高作业效率；4、适用面广，能满足不同直径线管，在线管弯头数量较多、管径较细、存在压扁、弯折等情形下，也具有很好的操作性。附图说明图1是本发明是电气线管穿引线装置的结构示意图；图2是本发明T形支架的结构示意图；图3是本发明电气线管穿引线装置在电气线管内穿引线的结构示意图；图中：1-凹槽件；2-带丝；3-T形支架；31-横杆；32-螺丝；33-立杆；4-橡胶片；5-杆件；6-电气线管；61-入口端；62-出口端；7-吸尘器；8-吸气软管。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本发明作进一步说明。图1为本发明提供的电气线管穿引线装置的结构示意图，结合图1所示，电气线管穿引线装置包括杆件5、凹槽件1、橡胶片4、T形支架3、带丝2和吸尘器7，凹槽件1的一端开口、另一端及侧面封闭，且封闭的一端中间位置开孔，杆件5一端焊接在凹槽件1侧面，橡胶片4设置在凹槽件1内，且橡胶片4中间开有与凹槽件4开孔位置相同的开口；T形支架3包括横杆31和立杆33，横杆31与立杆33用螺丝32连接，T形支架3的立杆31与靠近把手侧的杆件5固定连接；带丝2套设在T形支架3的立杆33上，且带丝2的绳头穿过所述凹槽件1封闭端的开孔及橡胶片4开口，工作时，带丝2绳头设置于电气线管6的入口端61，吸尘器7的吸气软管8设置于电气线管6的出口端62。杆件5采用直径为8mm的圆钢制成，根据建筑楼层常规层高，圆钢长度为1.20m，也可根据不同楼层高度，减少或增加电气线管穿引线装置长度；圆钢一端焊接在凹槽件1侧面，圆钢另一端向内弯曲形成一把手，便于施工过程操作电气线管穿引线装置。T形支架3焊接在圆钢长度距离把手1/3处，T形支架3采用钢板制成。T形支架3立杆33长度200mm，宽度10mm，横杆31长度300mm，宽度10mm，根据带丝2大小，可调整T形支架3立杆33、横杆31尺寸，同时，横杆31长度大于带丝2套设在立杆33上形成的带丝2卷的直径，避免带丝2卷在拉动过程中被T形支架3阻碍。凹槽件1封闭的一端中间位置的开孔大小以能穿带丝2为宜，橡胶片4中间开口为十字口，以带丝2能自由穿过为宜。所述橡胶片4横截面大小与凹槽件1配合，满足其与凹槽件1紧密贴合。凹槽件1为圆柱形铁件，圆柱形铁件直径为24mm～55mm之间，具体根据暗敷电气线管6内径确定圆柱形铁件直径，直径大于暗敷电气线管6内径8mm，避免直径相同，施工过程中将橡胶片4吸入暗敷电气线管6内。实施例中圆柱形铁件高度为10mm，橡胶片4厚度大于圆柱形铁件高度1mm，使橡胶片4与暗敷电气线管6管口紧密贴合。带丝2采用聚丙烯包装绳。参照图2，为实现电缆电线快速穿管施工，电气线管穿引线装置的穿引线方法包括如下步骤：(1)根据设计要求暗敷电气线管6，图2中顶板处为电气线管6的入口端61，墙体处为电气线管6的出口端62；(2)将电气线管穿引线装置的T形支架3的横杆31旋转至与立杆33重合位置，将带丝2套设在立杆33上，然后再将横杆31旋至与立杆33垂直位置；(3)施工中将电气线管穿引线装置上穿过端部凹槽件1的带丝2伸入电气线管6入口端61的管内，同时电气线管穿引线装置的凹槽件1抵住电气线管6的入口端61，并保持橡胶片4与电气线管6入口端61贴合；(4)将吸尘器7上的吸气软管8与电气线管6的出口端62相接，通过电气线管6的入口端61的橡胶片4与出口端62的吸气软管8使电气线管6内形成封闭空间，密闭空间可缩小吸尘器7使用功率，使带丝2更易通过电气线管6；本发明实施例中吸尘器7采用工业吸尘器，具体参数可见表1：功率1000W(220V)真空吸力230Mbar吸气软管Φ50(5)启动吸尘器7，利用吸尘器吸力，将电气线管6入口端61带丝2吸入到电气线管6出口端62；(6)将电气线管6入口端61处的带丝2剪断，并将电气线管6入口端61带丝2与电缆电线相连，通过拉动电气线管6出口端62带丝2，完成电气线管6内穿线工作。本发明电气线管穿引线装置，主要是针对顶板暗敷电气线管内电缆电线穿线，便于工人施工，不需要另外搭设梯子或操作平台。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。当前第1页1 2 3