一种铺线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种铺线装置。包含连接固定柄，所述连接固定柄固连横向的支架，所述横向的支架上包含一个U型固定座，U型固定座通过固定座连接螺钉压着垫片固定在横向的支架上，所述U型固定座下方有一个竖向的支撑杆，所述支撑杆下端有一个压紧杆连接座，所述压紧杆连接座内部包含一个竖直的空腔，所述空腔内部安装有一个弹簧，弹簧端部为压紧杆，所述压紧杆端部通过一个滚轮旋转轴安装着一个滚轮，所述滚轮上为带边槽的轮，其槽内部可走线；所述支撑杆包含横向安装的导向座，所述导向座上通过一个轴安装着一个导向轮。
【专利说明】
一种铺线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种铺线装置。
【背景技术】
[0002]现有的铺线装置多不能再曲面上铺线，更不可能和CNC机床连接。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的铺线装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]—种铺线装置，其特征在于，包含连接固定柄，所述连接固定柄固连横向的支架，所述横向的支架上包含一个U型固定座，U型固定座通过固定座连接螺钉压着垫片固定在横向的支架上，所述U型固定座下方有一个竖向的支撑杆，所述支撑杆下端有一个压紧杆连接座，所述压紧杆连接座内部包含一个竖直的空腔，所述空腔内部安装有一个弹簧，弹簧端部为压紧杆，所述压紧杆端部通过一个滚轮旋转轴安装着一个滚轮，所述滚轮上为带边槽的轮，其槽内部可走线;所述支撑杆包含横向安装的导向座，所述导向座上通过一个轴安装着一个导向轮。
[0006]本实用新型进一步技术方案在于，所述压紧杆连接座上有螺孔，所述螺孔通过支撑杆下端的螺纹轴螺接在其上。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，所述横向的支架上包含两个片状结构作为导向座，其之间有两个转轴，分别可转安装有导向滚轮二和导向滚轮一，导向滚轮二和导向滚轮一二者之间有间隙，线可以顺着导向滚轮二和导向滚轮一各自的轮槽被导向。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，所述导向座边侧有竖直的限位座，限位座为直角板状且通过螺钉安装在横向的支架上。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述限位座边侧有限位部件，所述限位部件和限位座之间有间隙，所述限位部件包含上下分布的调整板和限位板，调整板和限位板之间有间隙且二者通过一个调整螺钉上下穿插，能够调整间隙。
[0010]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:本3D曲面上随型铺线装置连接于CNC数控机床上，扩展了机床的使用功能。本3D曲面上随型铺线装置充分利用现有设备的功能，经过二次开发，极大的减少了采购专用设备的费用，有效的降低了产品的制造成本。本3D曲面上随型铺线装置和传统人工铺线相比，极大的提高了铺线的生产效率。本3D曲面上随型铺线装置和传统人工铺线相比，减少了材料浪费，减低成本。本3D曲面上随型铺线装置和传统人工铺线相比，制造精度高、质量稳定。本3D曲面上随型铺线装置可自由铺放制造大型复杂复材构件。
【附图说明】
[0011]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0012]图1是本装置的总装示意图。
[0013]图2为本装置剖面结构示意图；
[0014]其中:1.连接固定柄;2支架、3U型固定座、4固定座连接螺钉、5垫片、6支撑杆、7导向座、8导向滚轮紧定螺钉、9防松螺母、10导向轮11堵板、12堵板连接螺钉、13压紧杆连接座顶丝、14压紧杆连接座、15压紧杆、16压紧滚轮、17滚轮旋转轴、18压紧杆固定螺钉、19限位板、20调整板、21调整螺钉、22限位座、23限位座固定螺钉、24导向座、25导向座固定螺钉、26导向滚轮一、29导向滚轮二、27导向滚轮紧定螺钉一、28防松螺母一、30导向滚轮紧定螺钉二、31防松螺母二、32螺母一、33螺母二、34支撑杆固定螺母一、35支撑杆固定螺母二、36导向座固定螺钉、37弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0016]—种铺线装置，其特征在于，包含连接固定柄I，所述连接固定柄I固连横向的支架，所述横向的支架上包含一个U型固定座3，U型固定座3通过固定座连接螺钉4压着垫片5固定在横向的支架上，所述U型固定座3下方有一个竖向的支撑杆6，所述支撑杆6下端有一个压紧杆连接座14，所述压紧杆连接座14内部包含一个竖直的空腔，所述空腔内部安装有一个弹簧37，弹簧端部为压紧杆15，所述压紧杆15端部通过一个滚轮旋转轴17安装着一个滚轮，所述滚轮上为带边槽的轮，其槽内部可走线;所述支撑杆6包含横向安装的导向座7，所述导向座7上通过一个轴安装着一个导向轮10。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，固定柄I上方可以固定连接在CNG机床上，弹簧能调整压紧杆15以及其端部的滚轮的高度，实现高低调整，机床能带动整体实现大范围的高低调整，可以很好的再曲线上附面运动。
[0017]所述压紧杆连接座14上有螺孔，所述螺孔通过支撑杆6下端的螺纹轴螺接在其上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，整体的高度通过旋转在螺孔中的深度还能进行调整。
[0018]所述横向的支架上包含两个片状结构作为导向座24，其之间有两个转轴，分别可转安装有导向滚轮二 29和导向滚轮一 21，导向滚轮二 29和导向滚轮一 21 二者之间有间隙，线可以顺着导向滚轮二 29和导向滚轮一 21各自的轮槽被导向。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，使得整个线不会缠绕在3D平面上，布线更为流畅，导向性好。
[0019]所述导向座边侧有竖直的限位座22，限位座22为直角板状且通过螺钉安装在横向的支架上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，构成一个夹持空隙，容忍线的通过，但是限制线在机床的工作台上和机床的刀头等接触，在各种运动中均稳定安放。
[0020]所述限位座22边侧有限位部件，所述限位部件和限位座22之间有间隙，所述限位部件包含上下分布的调整板20和限位板19，调整板20和限位板19之间有间隙且二者通过一个调整螺钉21上下穿插，能够调整间隙。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下，通过调整调整间隙，使得布线的种类能够被选择，可以布各种类型的线，适应性更好！
[0021]开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0022]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0023]作为非必须的拓展:
[0024]按机床刀柄结构设计制造，安装于CNC机床上。固定柄I固定连接在CNG机床上的方式可以是螺接可以是夹持。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种铺线装置，其特征在于，包含连接固定柄(I)，所述连接固定柄(I)固连横向的支架，所述横向的支架上包含一个U型固定座(3)，U型固定座(3)通过固定座连接螺钉(4)压着垫片(5)固定在横向的支架上，所述U型固定座(3)下方有一个竖向的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)下端有一个压紧杆连接座(14)，所述压紧杆连接座(14)内部包含一个竖直的空腔，所述空腔内部安装有一个弹簧(37)，弹簧端部为压紧杆(15)，所述压紧杆(15)端部通过一个滚轮旋转轴(17)安装着一个滚轮，所述滚轮上为带边槽的轮，其槽内部可走线;所述支撑杆(6)包含横向安装的导向座(7)，所述导向座(7)上通过一个轴安装着一个导向轮(10)。2.如权利要求1所述的一种铺线装置，其特征在于，所述压紧杆连接座(14)上有螺孔，所述螺孔通过支撑杆(6)下端的螺纹轴螺接在其上。3.如权利要求1所述的一种铺线装置，其特征在于，所述横向的支架上包含两个片状结构作为导向座(24)，其之间有两个转轴，分别可转安装有导向滚轮二(29)和导向滚轮一(21)，导向滚轮二(29)和导向滚轮一(21)二者之间有间隙，线可以顺着导向滚轮二(29)和导向滚轮一(21)各自的轮槽被导向。4.如权利要求3所述的一种铺线装置，其特征在于，所述导向座边侧有竖直的限位座(22)，限位座(22)为直角板状且通过螺钉安装在横向的支架上。5.如权利要求4所述的一种铺线装置，其特征在于，所述限位座(22)边侧有限位部件，所述限位部件和限位座(22)之间有间隙，所述限位部件包含上下分布的调整板(20)和限位板(19)，调整板(20)和限位板(19)之间有间隙且二者通过一个调整螺钉(21)上下穿插，能够调整间隙。
【文档编号】F16L3/01GK205534583SQ201520888787
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月10日
【发明人】徐卫国, 石雷, 郭力
【申请人】西安嘉业航空科技有限公司