本发明涉及母线槽领域，尤其涉及一种散热型母线槽。
背景技术：
母线槽与传统的电缆相比，母线槽在大电流输送时充分体现其优越性。铝合金材质的母线槽无论在强度和重量上都具有很大的优势，随着电流容量的不断提升，对其散热要求越来越高，为了提高散热性，母线槽的体积一般较大，增加了原材料和生产的成本，占用的安装空间也相应增加，同样的，提高了施工的难度和成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够有效提高空气对流，从而提高散热效果的母线槽。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种散热型母线槽，包括壳体，壳体内形成放置腔，放置腔内对称设有两个绝缘架，所述绝缘架的外侧面上分别设置有供散热片插接的凹槽，绝缘架的内侧面上分别设置有方形通风槽，所述绝缘架中设置有导体，导体的四周边缘均设置有绝缘条。
作为优选，所述散热片由凸块和散热翅片组成，所述散热片通过凸块与绝缘架上的凹槽相固定。
作为优选，所述凹槽呈葫芦型。
作为优选，所述凸块的形状大小与凹槽的形状大小相适配。
作为优选，所述绝缘架呈工字型。
作为优选，在所述绝缘架上的绝缘条上、下方设置有通风腰孔。
本发明的有益效果：
本发明在绝缘架上设置了安装散热片的凹槽，使得散热片可以随时拆卸，维护和更换更加方便快捷，通过散热片和通风槽提高了母线槽的散热性能，有利于提高母线槽的工作稳定性和适用范围；另外，在导体的四周边缘设置了绝缘条，在起到绝缘作用的同时，还可以对导体进行定位，避免导体晃动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的绝缘架结构示意图；
图3是本发明的散热片结构示意图；
图中所示：1—壳体，2—绝缘架，3—绝缘条，4—导体，5—通风槽，6—散热片，7—凸块，8—散热翅片，9—凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，一种散热型母线槽，包括壳体1，壳体1内形成放置腔，放置腔内对称设有两个绝缘架2，所述绝缘架2的外侧面上分别设置有供散热片6插接的凹槽9，绝缘架2的内侧面上分别设置有方形通风槽5，在两个绝缘架2之间设有通风槽5，通风散热性能好。
所述绝缘架2中设置有导体4，导体4的四周边缘均设置有绝缘条3，绝缘条3在起到绝缘作用的同时，还可以对导体4进行定位，避免导体4晃动.
所述散热片6由凸块7和散热翅片8组成，所述散热片6通过凸块7与绝缘架2上的凹槽9相固定，所述凹槽9呈葫芦型，凸块7的形状大小与凹槽9的形状大小相适配。通过凹槽9与凸块7的相互配合，使得散热片6的互换性好。
所述绝缘架2呈工字型，在所述绝缘架2上的绝缘条3上、下方设置有通风腰孔。通风腰孔既能通风散热，又能减少震动和噪音的传递，提升母线槽的综合性能。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。