充电电路及具有该充电电路的电子装置的制作方法

本发明涉及电子电路领域，具体涉及一种充电电路及具有该充电电路的电子装置。

背景技术：

请参阅图1，目前，电子装置2的低压快充方案大多是通过两个相连的MOS(Metal Oxide Semiconductor，金属氧化物半导体)管Q1及Q2将充电装置1的输出端VBUS与电池的输入端VBAT直接连接。电子装置2的MCU(Micro Controller Unit，微控制器)41采集电池端43的电压，并与充电装置1不断进行通信，根据电池端43的电压调整控制充电装置1其输出端VBUS的电压以适应电池端的电压。

然而，电子装置2在充电的过程中，充电装置1输出端所提供的电压除了有一部分会供给给电池充电，还有一部分电流会直接供给电子装置2的系统耗电，如控制器、显示屏及扬声器等其他元件的耗电。因此，在采用上述方案对电子装置2在充电时，尤其是当电子装置2处于开机或者使用状态时，电子装置2所需充电时间会会大幅度的延长。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种可缩短充电时间的充电电路。

另外，有必要提供一种具有该充电电路的电子装置。

一种充电电路，用于将电子装置连接至充电装置进行充电，该电子装置包括系统端及电池端，该充电电路包括：

直充电路，该直充电路一端连接至该充电装置，另一端连接至该系统端及该电池端；

MCU(Micro Controller Unit，微控制器)，该MCU与该直充电路相连，该MCU通过该直充电路控制该充电装置向该系统端及电池端供电；

第一采集电路，该第一采集电路连接至该MCU与该电池端之间，用于采集电池端的电压、以及实时温度信息，该MCU根据采集到的电压、以及实时温度信息确定该电池端实时所需的电流；以及

第二采集电路，该第二采集电路连接至该MCU与该系统端之间，用于采集系统端的电流，该MCU根据该电池端实时所需的电流及该系统端的电流确定该电子装置所需的电压及电流，该MCU将该电子装置所需的电压及电流传送至该充电装置，该充电装置根据该电子装置所需的电压及电流调整其输出电压及电流。

根据本发明一优选实施例，该充电电路还包括开关，该开关连接至该直充电路与该电池端之间，该MCU通过该开关控制该直充电路开始或者停止向该电池端供电。

根据本发明一优选实施例，当该电池端充满电时，该MCU控制该开关断开。

根据本发明一优选实施例，当该充电装置停止对该电子装置充电时，该MCU控制该开关闭合。

根据本发明一优选实施例，该直充电路包括第一MOS(Metal Oxide Semiconductor，金属氧化物半导体)管及第二MOS管，该第一MOS管的栅极与该MCU相连，漏极与该充电装置相连，源极与该第二MOS管的漏极相连，该第二MOS管的栅极与该MCU相连，源极与该电池端相连。

根据本发明一优选实施例，该开关包括第三MOS管，该第三MOS管的栅极与该MCU相连，源极与该电池端相连，漏极与该直充电路相连。

根据本发明一优选实施例，该第一采集电路包括热敏电阻，用于感测电池端的实时温度信息。

一种电子装置，其包括电池及与该电池相连的充电电路，该充电电路包括：直充电路，该直充电路一端连接至该充电装置，另一端连接至该系统端及该电池端；MCU(Micro Controller Unit，微控制器)，该MCU与该直充电路及该开关相连，该MCU通过该直充电路控制该充电装置向该系统端及电池端供电；第一采集电路，该第一采集电路连接至该MCU与该电池端之间，用于采集电池端的电压，该MCU根据采集到的电压确定该电池端实时所需的电流；以及第二采集电路，该第二采集电路连接至该MCU与该系统端之间，用于采集系统端的电流，该MCU根据该电池端实时所需的电流及该系统端的电流确定该电子装置所需的电压及电流，该MCU将该电子装置所需的电压及电流传送至该充电装置，使得该充电装置根据该电子装置所需的电压及电流调整其输出电压及电流。

相较于现有技术，本发明的充电电路可实时采集电子装置的电池端及系统端所需的电流，并根据所采集的该电池端及该系统端所需的电流确定该电子装置所需的电压及电流，进而调整该充电装置输出至电池的电压及电流，避免因该电子装置的系统端的耗电而导致提供至该电池端的电压及电流小于实际需求的电压及电流，从而有效地缩短该电子装置所需的充电时间。

附图说明

图1所示是现有技术的充电电路的电路图。

图2所示是本发明较佳实施例的具有充电电路的电子装置的电路图。

主要元件符号说明

电子装置 2、4

电池端 10、43

系统端 20

充电电路 30

直充电路 31

第一MOS管 Q1

第二MOS管 Q2

栅极 G

漏极 D

源极 S

MCU 33、41

第一采集电路 35

第二采集电路 37

充电装置 1、3

输出端 VBUS

数据端 USB_D-、USB_D+

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1所示，是本发明较佳实施例的电子装置100的电路图。该电子装置1包括电池端10、系统端20及与该电池10相连的充电电路30。该电池端10用于连接电池(图未示)，并对其充电。具体地，可与电池供电端VBAT相连。该系统端20用于向该电子装置1的其他元件如控制器、显示屏、扬声器等供电，具体地，可通过系统供电端VSYS相连进行供电。该充电电路30用于将该电池端10及系统端20连接至充电装置2以对电池进行充电以及对该电子装置1的其他元件供电。在本较佳实施例中，该充电装置2包括输出端VBUS、数据端USB_D-及USB_D+。

该充电电路30包括直充电路31、MCU(Micro Controller Unit，微控制器)33、第一采集电路35及第二采集电路37。

该直充电路31一端连接至该充电装置2，另一端连接至该系统端10及该电池端20。

在本较佳实施例中，该直充电路31包括第一MOS(Metal Oxide Semiconductor，金属氧化物半导体)管Q1及第二MOS管Q2。在本较佳实施例中，该第一MOS管Q1及第二MOS管Q2均为P沟道增强型MOS管。该第一MOS管Q1的栅极G与该MCU 33相连，漏极D与该充电装置2相连，源极S与该第二MOS管Q2的漏极D相连，该第二MOS管Q2的栅极G与该MCU 33相连，源极S与该电池端10相连。

在本发明的另一较佳实施例中，该充电电路10还包括开关38，该开关38连接至该直充电路31与该电池端10之间，该MCU 33通过该开关38控制该直充电路31开始或者停止向该电池端10供电。当该电池端10充满电时，该MCU 33控制该开关38断开，直接由该充电装置2向该系统端20供电，从而可解决该电池端10因给系统端20供电导致电压低于复充电阈值而重复充电影响电池寿命的问题。当该充电装置2停止对该电子装置1充电时，如该充电装置2从该电子装置1上拔下，该MCU 33控制该开关38闭合，由该电池端10给系统端20供电。

在本较佳实施例中，该开关38包括第三MOS管Q3，该第三MOS管Q3的栅极G与该MCU 33相连，源极S与该电池端10相连，漏极D与该直充电路31相连。

该MCU 33与该直充电路31相连，该MCU 33通过该直充电路31控制该充电装置2向该系统端10及电池端20供电。

该第一采集电路35连接至该MCU 33与该电池端10之间，用于采集电池端10的电压、以及实时温度信息，该MCU 33根据采集到的电压、以及实时温度信息确定该电池端10实时所需的电流。在本佳实施例中，该第一采集电路35包括热敏电阻(图未示)，用于感测电池端的实时温度信息。

该第二采集电路37连接至该MCU 33与该系统端30之间，用于采集系统端30的电流，该MCU 33根据该电池端10及该系统端30的所需的电流确定该电子装置1所需的电压及电流，该MCU 33通过数据端USB_D-及USB_D+及USB数据线将该电压及电流传送至该充电装置2，该充电装置2以根据该电压及电流调整其输出端VBUS的输出电压及电流。

当该电子装置1通过该充电电路30连接至充电装置2进行充电时，该MCU 33控制第一MOS管Q1、第二MOS管Q2及第三MOS管导通，该充电电流经该第一MOS管Q1及第二MOS管Q2进入至该系统端20，对该电子装置1的其他元件进行供电，同时经第三MOS管Q3进入至该电池端10，对电池进行充电。该第一采集电路35采集电池端10的电压、以及实时温度信息，该MCU 33根据采集到的电压、以及实时温度信息确定该电池端10实时所需的电流。该第二采集电路37采集该系统端30的电流，该MCU 33根据该电池端10及该系统端30的所需的电流确定该电子装置1所需的电压及电流，该MCU 33通过数据端USB_D-及USB_D+及USB数据线将该电流及电压传送至该充电装置2，以该充电装置2根据该电压及电流调整其输出端VBUS的输出电压及电流。当该电池端10充满电时，该MCU 33控制该开关38断开，直接由该充电装置2向该系统端20供电。当该充电装置2停止对该电子装置1充电时，如该充电装置2从该电子装置1上拔下，该MCU33控制该开关38闭合，由该电池端10给系统端20供电。

本发明的充电电路30可实时采集该电子装置1的电池端10及系统端20所需的电流，并根据所采集的该电池端10的电压以及实时温度信息及该系统端20的电流确定该电子装置1所需的电压及电流，进而调整该充电装置2输出至电池的电压及电流，避免因该电子装置1的系统端的耗电而导致提供至该电池端10的电压及电流小于实际需求的电压及电流，从而有效地缩短该电子装置2所需的充电时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。