桥架布线连接装置的制作方法

本实用新型提供了一种桥架布线连接装置。

背景技术：

现有的线槽结构设计不合理，难以取放各种线路，大大增加铺设难度，降低工作效率，且在线路铺设过程中，经常需要进行转向，现有的连接装置结构设计不合理，难以使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种桥架布线连接装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是一种桥架布线连接装置，包括若干个T形槽连接件、L形槽连接件与直线槽，所述T形槽连接件与L形槽连接件经直线槽相互连接，所述T形槽连接件和L形槽连接件在与直线槽衔接的端口处均设置有用以与直线槽对嵌的凹槽。

进一步的，还包括若干个用以线路在水平平面与竖向平面之间进行转弯的换向连接件。

进一步的，所述换向连接件包括直线通槽体，所述直线通槽体内在非端部设有垂直于槽底的挡板，所述挡板将直线通槽体阻隔成两部分主通槽，所述挡板的两侧对称设有与直线通槽体的侧壁平行的侧板，所述侧板与直线通槽体的侧壁连结为一体，所述侧板中设置有用以与直线槽对嵌的凹槽。

进一步的，每部分的主通槽内沿其轴向布置有若干分隔板，若干分隔板将主通槽分割为若干过线子通槽，所述主通槽的开口方向与若干过线子通槽的开口方向相同，所述主通槽的侧壁高度为分隔板高度的1.5-2倍。

进一步的，所述直线槽包括工字形板体，所述工字形板体的中隔板两侧均开设有用以过线的主通槽，所述主通槽内沿其轴向布置有若干分隔板，若干分隔板将主通槽分割为若干过线子通槽，所述主通槽的开口方向与若干过线子通槽的开口方向相同，所述主通槽的侧壁高度为分隔板高度的1.5-2倍，所述工字形板体的开口处扣接有盖板。

进一步的，所述盖板的两端均开设有用以嵌套在工字形板体的两侧壁外的第一扣接通槽，所述第一扣接通槽的两侧壁内侧均设置有第一扣接凸起，所述工字形板体的两侧壁内外对称开设有用以与第一扣接凸起相配合的第二扣接通槽。

进一步的，所述T形槽连接件包括T形槽体，所述T形槽体的三个端口处均设置有用以分别外接直线槽的凹槽，所述T形槽体的内中部设置有垂直于内槽壁的隔板，所述隔板将T形槽体分割为两连接室，所述直线槽的一侧主通槽经隔板的一侧连接室接入另两个直线槽的一侧主通槽，所述直线槽的另一侧主通槽经隔板的另一侧连接室接入另两个直线槽的另一侧主通槽。

进一步的，所述隔板的中部设置有通孔，所述T形槽体的内角处设置有加强筋，所述T形槽体的内角衔接处设置有圆角，所述加强筋的形状为三角形，所述加强筋位于T形槽体的内角处的中间位置，所述隔板垂直设于内槽壁的中部，所述隔板与加强筋平行。

进一步的，所述L形槽连接件包括L形槽体，所述L形槽体的两末端均设置有用以分别外接直线槽的凹槽，所述L形槽体的中部设置有用以将其分割为两连接腔的隔离板，所述直线槽的一侧主通槽经隔离板的一侧连接腔接入另一直线槽的一侧主通槽，所述直线槽的另一侧主通槽经隔离板的另一侧连接腔接入另一直线槽的另一侧主通槽，所述隔离板的中部设置有通孔，所述L形槽体的内角处设置有加强筋，其中换向连接件、直线槽、T形槽连接件、L形槽连接件位于同一安装平面时挡板、中隔板、隔板、隔离板在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该桥架布线连接装置结构设计简单、紧凑、合理；易于取放线路，使线路整齐摆放，且便于线路转接，高效便捷；T形槽连接件能够实现三通的要求，隔板将T形槽体分隔成两侧，每一侧均能实现三通；加强筋能够加强整体的刚性与强度，保证工作稳定；换向连接件能够实现水平安装平面或竖向安装平面之间的线路进行转向连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为T形槽连接件、L形槽连接件、直线槽与换向连接件的连接示意图；

图2为T形槽连接件的结构示意图；

图3为换向连接件的结构示意图；

图4为L形槽连接件的结构示意图；

图5为直线槽的爆炸示意图；

图中：

1-T形槽连接件；2- L形槽连接件；3-直线槽；4-凹槽；5-换向连接件；6-直线通槽体；7-挡板；8-主通槽；9-侧板；10-分隔板；11-过线子通槽；12-工字形板体；13-中隔板；14-盖板；15-第一扣接通槽；16-第一扣接凸起；17-第二扣接通槽；18-T形槽体；19-隔板；20-通孔；21-加强筋；22-L形槽体；23-隔离板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～5所示，一种桥架布线连接装置，包括若干个T形槽连接件1、L形槽连接件2与直线槽3，所述T形槽连接件与L形槽连接件经直线槽相互连接，所述T形槽连接件和L形槽连接件在与直线槽衔接的端口处均设置有用以与直线槽对嵌的凹槽4。

在本实施例中，还包括若干个用以线路在水平平面与竖向平面之间进行转弯的换向连接件5。

在本实施例中，所述换向连接件包括直线通槽体6，所述直线通槽体内在非端部设有垂直于槽底的挡板7，所述挡板将直线通槽体阻隔成两部分主通槽8，所述挡板的两侧对称设有与直线通槽体的侧壁平行的侧板9，所述侧板与直线通槽体的侧壁连结为一体，所述侧板中设置有用以与直线槽对嵌的凹槽。

在本实施例中，每部分的主通槽内沿其轴向布置有若干分隔板10，若干分隔板将主通槽分割为若干过线子通槽11，所述主通槽的开口方向与若干过线子通槽的开口方向相同，所述主通槽的侧壁高度为分隔板高度的1.5-2倍。

在本实施例中，所述直线槽包括工字形板体12，所述工字形板体的中隔板13两侧均开设有用以过线的主通槽，所述主通槽内沿其轴向布置有若干分隔板，若干分隔板将主通槽分割为若干过线子通槽，所述主通槽的开口方向与若干过线子通槽的开口方向相同，所述主通槽的侧壁高度为分隔板高度的1.5-2倍，所述工字形板体的开口处扣接有盖板14。

在本实施例中，所述盖板的两端均开设有用以嵌套在工字形板体的两侧壁外的第一扣接通槽15，所述第一扣接通槽的两侧壁内侧均设置有第一扣接凸起16，所述工字形板体的两侧壁内外对称开设有用以与第一扣接凸起相配合的第二扣接通槽17。

在本实施例中，所述T形槽连接件包括T形槽体18，所述T形槽体的三个端口处均设置有用以分别外接直线槽的凹槽，所述T形槽体的内中部设置有垂直于内槽壁的隔板19，所述隔板将T形槽体分割为两连接室，所述直线槽的一侧主通槽经隔板的一侧连接室接入另两个直线槽的一侧主通槽，所述直线槽的另一侧主通槽经隔板的另一侧连接室接入另两个直线槽的另一侧主通槽。

在本实施例中，所述隔板的中部设置有通孔20，所述T形槽体的内角处设置有加强筋21，所述T形槽体的内角衔接处设置有圆角，所述加强筋的形状为三角形，所述加强筋位于T形槽体的内角处的中间位置，所述隔板垂直设于内槽壁的中部，所述隔板与加强筋平行。

在本实施例中，所述L形槽连接件包括L形槽体22，所述L形槽体的两末端均设置有用以分别外接直线槽的凹槽，所述L形槽体的中部设置有用以将其分割为两连接腔的隔离板23，所述直线槽的一侧主通槽经隔离板的一侧连接腔接入另一直线槽的一侧主通槽，所述直线槽的另一侧主通槽经隔离板的另一侧连接腔接入另一直线槽的另一侧主通槽，所述隔离板的中部设置有通孔，所述L形槽体的内角处设置有加强筋，其中换向连接件、直线槽、T形槽连接件、L形槽连接件位于同一安装平面时挡板、中隔板、隔板、隔离板在同一平面上。

在本实施例中，所述T形槽连接件、L形槽连接件、直线槽、换向连接件之间用胶水连接。

在本实施例中，该桥架布线连接装置的连接方法按以下步骤进行：

（1）水平平面或竖向平面布线时，选用若干个T形槽连接件、L形槽连接件与直线槽，将直线槽的侧壁嵌入T形槽连接件与L形槽连接件的凹槽上，T形槽连接件、L形槽连接件与直线槽连接为一个整体，线路经直线槽的过线子通槽整理分类后依次进入T形槽连接件进行90度左右两路转向或进入L形槽连接件进行90度单路转向；

（2）水平平面与竖向平面布线时，选用若干个T形槽连接件、L形槽连接件、直线槽与换向连接件，先在其中一个安装平面布线，将直线槽的侧壁嵌入T形槽连接件与L形槽连接件的凹槽上，T形槽连接件、L形槽连接件与直线槽连接为一个整体，线路经直线槽的过线子通槽整理分类后依次进入T形槽连接件进行90度左右两路转向或进入L形槽连接件进行90度单路转向，最后将位于此安装平面的直线槽侧壁嵌入换向连接件侧板的凹槽，换向连接件的直线通槽体再与另一安装平面的T形槽连接件或L形槽连接件的凹槽对嵌，线路在换向连接件中由水平平面转向至竖向平面或由竖向平面转向至水平平面。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。