变频器和IGBT管接线端子的绝缘装置的制作方法

本实用新型涉及低压电气领域，特别涉及一种变频器和IGBT管接线端子的绝缘装置。

背景技术：

IGBT模块是由MOSFET和双极性晶体管复合而成的一种器件，既具有MOSFET驱动功率小和开关速度快的优点，又具有双极型器件饱和压降低而容量大的优点，在现代电力电子技术中，尤其是在较高频率的大、中功率应用中占据了主导地位。

现有技术中，IGBT的配合装置主要起支撑、固定、隔离作用，存在以下缺陷和不足：

1，此配合装置起支撑作用，需用螺钉固定，增加了材料及装配工序；

2，此配合装置有支撑装置固定孔，需固定在IGBT模块底座，需用螺钉固定，增加了材料及装配工序，浪费时间；

3，螺栓与铜排和接线端子之间依旧存在爬电距离不够的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能安全稳定，结构简单紧凑，装配效率高的变频器和IGBT管接线端子的绝缘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种IGBT管接线端子的绝缘装置，所述绝缘装置2设有与IGBT管1一端的两个接线端子对应设置的两个端子容纳槽201，两个端子容纳槽201之间设有与两个接线端子之间的间隙103相应的固定板202，IGBT管1的一端设有用于安装固定的固定螺钉12，绝缘装置2延伸设有用于遮盖固定螺钉12的螺栓挡板203。

进一步，所述固定板202向上延伸设有用于分隔两个接线端子的正负端子隔板2022。

进一步，所述正负端子隔板2022向一侧延伸凸起设有隔板定位板20221。

进一步，所述IGBT管1的一端两侧分别设有用于安装固定的固定螺钉12，绝缘装置2的两端向一侧延伸设有与两侧的固定螺钉12相应的螺栓挡板203；所述螺栓挡板203包括延伸臂2031和延伸臂2031的端部设置的用于遮盖固定螺钉12的遮盖帽2032。

进一步，所述遮盖帽2032的下表面设有与固定螺钉12的螺栓帽相应的螺栓槽20321。

一种变频器，包括散热件3和设置在散热件3上的IGBT模块；IGBT模块包括多个IGBT管1，IGBT管1两端设有接线用的接线端子，IGBT管1至少一端的两个接线端子间设有上述的绝缘装置2。

进一步，还包括电容组件母排5和无感电容4；IGBT模块通过电容组件母排5与变频器的电容组件连接，无感电容4分别与IGBT管1的一端的两个接线端子连接。

进一步，所述IGBT管1的一端的两个接线端子分别为正固定端子101和负固定端子102，电容组件母排5的一端设有分别与正固定端子101和负固定端子102连接的正极铜排501和负极铜排502，无感电容4的一端设有分别与正固定端子101和负固定端子102连接的正极铜片401和负极铜片402，电容组件母排5的一端的正极铜排501和负极铜排502分别与正固定端子101和负固定端子102搭接后，无感电容4的一端的正极铜片401和负极铜片402分别搭接于正极铜排501和负极铜排502上方一起与正固定端子101和负固定端子102固定连接；绝缘装置2上用于分隔IGBT管1的两个接线端子的正负端子隔板2022也间隔在电容组件母排5的正极铜排501和负极铜排502之间，且也间隔在无感电容4的正极铜片401和负极铜片402之间。

进一步，所述绝缘装置2的底部凸出设有固定凸起204，散热件3上设有与固定凸起204相应的固定孔。

进一步，所述IGBT模块包括三个IGBT管，三个IGBT管并排间隔设于散热件3的顶部。

本实用新型IGBT管接线端子的绝缘装置，通过中部的固定板插入IGBT管一端的两个接线端子的间隙中进行固定，绝缘装置可以很好的安装固定，绝缘装置的两侧设有螺栓挡板用于遮盖固定螺钉，增加接线端子与固定螺钉的爬电距离。同时，绝缘装置也增加固定螺钉与正极铜排和负极铜排的之间的爬电距离。遮盖帽的下表面设有与固定螺钉的螺栓帽相应的螺栓槽。遮盖帽的螺栓槽与固定螺钉的螺栓帽相互配合，将固定螺钉的螺栓帽的完全遮盖，增大其他元件与固定螺钉的爬电距离。本实用新型绝缘装置还设有正负端子隔板将两个接线端子分隔开来，增加两个接线端子的电气间隙。本实用新型中的绝缘装置不起支撑作用，电容组件母排的正极铜排和负极铜排直接与IGBT管的接线端子连接，因此绝缘装置可以不采用螺钉固定，减少工序，节省材料，提高生产效率。绝缘装置底部设置的固定凸起直接垂直插入散热件的固定孔里固定，绝缘装置的安装简单快捷，减少工序，提高装配效率。本实用新型变频器包括上述的绝缘装置。

附图说明

图1是本实用新型散热件和IGBT模块的结构示意图；

图2是本实用新型IGBT管与绝缘装置安装的结构示意图；

图3是本实用新型绝缘装置的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型绝缘装置底部的一种实施例的平面示意图；

图5是本实用新型IGBT管与绝缘装置的另一种实施例安装结构示意图；

图6是本实用新型绝缘装置的另一种实施例的结构示意图；

图7是本实用新型绝缘装置底部的另一种实施例的平面示意图；

图8是本实用新型IGBT管，无感电容和电容组件母排的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的变频器和IGBT管接线端子的绝缘装置的具体实施方式。本实用新型的变频器和IGBT管接线端子的绝缘装置不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型变频器包括散热件3和设置在散热件3上的IGBT模块；IGBT模块包括多个IGBT管1，IGBT管1两端设有接线用的接线端子，IGBT管1至少一端的两个接线端子间设有绝缘装置2。

如图1所示，IGBT模块包括三个IGBT管，三个IGBT管并排间隔设于散热件3的顶部。IGBT管的个数可以根据实际情况作出变化。IGBT管直接设置于散热件3上，将热量直接传至散热件3散发出去。

如图1、8所示本实用新型还包括电容组件母排5和无感电容4；IGBT模块通过电容组件母排5与变频器的电容组件连接，无感电容4分别与IGBT管1的一端的两个接线端子连接。无感电容用于吸收IGBT模块本体与两个接线端子上的电压波动，使得IGBT模块运行时具有更好的稳定性。

如图1，8所示，具体地，所述IGBT管1的一端的两个接线端子分别为正固定端子101和负固定端子102，电容组件母排5的一端设有分别与正固定端子101和负固定端子102连接的正极铜排501和负极铜排502，无感电容4的一端设有分别与正固定端子101和负固定端子102连接的正极铜片401和负极铜片402，电容组件母排5的一端的正极铜排501和负极铜排502分别与正固定端子101和负固定端子102搭接后，无感电容4的一端的正极铜片401和负极铜片402分别搭接于正极铜排501和负极铜排502上方一起与正固定端子101和负固定端子102固定连接。正极铜排501和负极铜排502与正极铜片401和负极铜片402分别设有相应的安装孔。安装时，电容组件母排5一端的正极铜排501和负极铜排502先分别与正固定端子101和负固定端子102搭接，无感电容4的一端的正极铜片401和负极铜片402搭接于正极铜排501和负极铜排502上方一起与正固定端子101和负固定端子102固定连接，安装简单方便快捷。安装后，绝缘装置2上用于分隔IGBT管1的两个接线端子的正负端子隔板2022也间隔在电容组件母排5的正极铜排501和负极铜排502之间，且也间隔在无感电容4的正极铜片401和负极铜片402之间，以提高电气安全。

此外，本实用新型中的绝缘装置2不起支撑作用，电容组件母排5的正极 铜排501和负极铜排502直接与IGBT管的接线端子连接，因此绝缘装置2可以不采用螺钉固定，减少工序，节省材料，提高生产效率。

安装时，IGBT管接线端子先与绝缘装置2装配好后，电容组件母排5一端的正极铜排501和负极铜排502再分别与正固定端子101和负固定端子102搭接；接着再安装无感电容4，无感电容4一端的正极铜片401和负极铜片402分别搭接于正极铜排501和负极铜排502上方一起与正固定端子101和负固定端子102固定连接。

如图2-7所示，本实用新型IGBT管接线端子的绝缘装置2。所述绝缘装置2设有与IGBT管1一端的两个接线端子对应设置的两个端子容纳槽201，两个端子容纳槽201之间设有与两个接线端子之间的间隙103相应的固定板202，IGBT管1的一端设有用于安装固定的固定螺钉12，绝缘装置2延伸设有用于遮盖固定螺钉12的螺栓挡板203。本实用新型IGBT管接线端子的绝缘装置，通过中部的固定板插入IGBT管一端的两个接线端子的间隙中进行固定，绝缘装置可以很好的安装固定，绝缘装置的两侧设有螺栓挡板用于遮盖固定螺钉，增加接线端子与固定螺钉的爬电距离。同时，绝缘装置也增加固定螺钉与正极铜排和负极铜排的之间的爬电距离。

本实用新型的绝缘装置可以采用绝缘塑料或者橡胶绝缘材料。

如图2-4给出绝缘装置2的一种实施例。

如图2、3所示，固定板202向上延伸设有用于分隔两个接线端子的正负端子隔板2022。正负端子隔板2022将两个接线端子分隔开来，增加两个接线端子的电气间隙。

具体地，所述正负端子隔板2022向一侧延伸设有隔板定位板20221。安装时，固定板202插入间隙103中，隔板定位板20221的下端表面卡住IGBT管的上表面，定位绝缘装置向下的安装位置；隔板定位板20221和固定板202一起定位绝缘装置的安装位置，绝缘装置的安装方便，安装位置准确。具体地，所述IGBT管1的一端两侧分别设有用于安装固定的固定螺钉12，绝缘装置2的两端向一侧延伸设有与两侧的固定螺钉12相应的螺栓挡板203；所述螺栓挡板203包括延伸臂2031和延伸臂2031的端部设置的用于遮盖固定螺钉12的遮盖帽2032。具体地，所述遮盖帽2032的下表面设有与固定螺钉12的螺栓帽相应的 螺栓槽20321。遮盖帽2032的螺栓槽20321与固定螺钉12的螺栓帽相互配合，将固定螺钉12的螺栓帽的完全遮盖，增大其他元件与固定螺钉12的爬电距离。

具体地，所述绝缘装置2的底部凸出设有固定凸起204，散热件3上设有与固定凸起204相应的固定孔。安装时，绝缘装置2底部设置的固定凸起直接垂直插入散热件3的固定孔里固定，相对于现有技术采用螺钉固定绝缘装置，此种实施例绝缘装置的安装简单快捷，工序减少，装配效率高。图中实施例给出固定凸起204设于绝缘装置2的底部的中间，固定凸起204的数量、形状和设置位置也可根据实际情况作出相应调整。

下面给出绝缘装置第一种实施例的安装过程：

a，将IGBT管涂抹导热硅脂，置放于散热件3上，用固定螺钉12预紧；

b，将IGBT管用固定螺钉12固定，并点红。

c，将绝缘装置由上往下垂直装于IGBT管一端的正固定端子101和负固定端子102之间，绝缘装置的正负端子隔板2022将IGBT管一端的正固定端子101和负固定端子102隔开，绝缘装置两侧的螺栓挡板203将IGBT模块一端两侧的固定螺钉12包住，同时绝缘装置下端的固定凸起204插入散热件3上设置的固定孔中，完成绝缘装置的安装。

如图5-7给出绝缘装置的第二种实施例。相对于前面一种实施例，省略了正负端子隔板2022的设置，依然设有固定板202、螺栓挡板203和固定凸起204等结构。此种实施例成本低，但是绝缘性能相对于第一种实施例也相对较差。

图5中示出在IGBT管的另一端设有第二种实施例的绝缘装置2。IGBT管两端的绝缘装置2可以为IGBT管的一端设置第一种实施例的绝缘装置2，另一端设置第二种实施例的绝缘装置2，也可以两端同时设为第一种实施例或者第二种实施例的绝缘装置2。

下面给出绝缘装置第二种实施例的安装过程：

a，将IGBT管涂抹导热硅脂，置放于散热件3上，用固定螺钉12预紧；

b，将IGBT管用固定螺钉12固定，并点红。

c，将绝缘装置由上往下垂直装于IGBT管一端的正固定端子101和负固定端子102之间，绝缘装置两侧的螺栓挡板203将IGBT模块一端两侧的固定螺钉12包住，同时绝缘装置下端的固定凸起204插入散热件3上设置的固定孔中， 完成绝缘装置的安装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。