一种充气柜负荷开关操作轴滑动挡板的制作方法

本实用新型涉及一种充气柜负荷开关防护机构，具体涉及一种充气柜负荷开关操作轴滑动挡板。

背景技术：

充气柜负荷开关是通过操作轴控制负荷开关接电与断开，目前的充气柜负荷开关中操作轴前端是直接裸露在机柜内部，因此非操作人员可轻易接触到操作轴，设置掰动操作轴，从而会造成整个电力系统出故障，设置造成安全事故，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气柜负荷开关操作轴滑动挡板。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种充气柜负荷开关操作轴滑动挡板，来解决目前的操作轴直裸露在机柜内部的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种充气柜负荷开关操作轴滑动挡板，包括机柜、操作轴，还包括安装座、挡板、拉伸弹簧、扣板、锁孔、弹销，所述的安装座位于机柜内部，且所述的安装座贯穿于操作轴，所述的安装座与机柜螺纹相连，所述的挡板位于安装座前端，所述的挡板与安装座滑动相连，所述的拉伸弹簧位于安装座与挡板之间，所述的拉伸弹簧与安装座和挡板卡扣相连，所述的扣板位于机柜内部，所述的扣板与机柜螺纹相连，所 述的锁孔设于扣板上，所述的弹销位于挡板背面，且所述的弹销贯穿挡板，所述的弹销与挡板螺纹相连。

进一步，所述的弹销包含了基座、压缩弹簧、卡销。

进一步，所述的基座位于挡板背面，所述的基座与挡板螺纹相连。

进一步，所述的压缩弹簧设于基座内部。

进一步，所述的卡销位于基座前端，所述的卡销与基座滑配相连。

进一步，所述的挡板前端还设有手位板，所述的手位板与挡板螺纹相连。

与现有技术相比，该充气柜负荷开关操作轴滑动挡板，在工作人工通过操作轴控制负荷开关后，可拉动挡板往右运动，使得弹销卡销卡入到扣板中的锁孔中，从而达到将挡板与扣板相互连接，因此达到挡板将操作轴完全盖住，有效地防止非操作人员接触到操作轴，从而起到保护作用。

附图说明

图1是充气柜负荷开关操作轴滑动挡板的主视图

图2是充气柜负荷开关操作轴滑动挡板的剖视图

图3是弹销的剖视图

机柜1、操作轴2、安装座3、挡板4、弹簧5、扣板6、锁孔7、弹销8、手位板401、基座801、弹簧802、卡销803

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一种充气柜负荷开关操作轴滑动挡板，包括机柜1、操作轴2、安装座3、挡板4、拉伸弹簧5、扣板6、锁孔7、弹销8、手位板401、基座801、弹簧802、卡销803，所述的安装座3位于机柜1内部，且所述的安装座3贯穿于操作轴2，所述的安装座3与机柜1螺纹相连，所述的挡板4位于安装座3前端，所述的挡板4与安装座3滑动相连，所述的拉伸弹簧5位于安装座3与挡板4之间，所述的拉伸弹簧5与安装座3和挡板4卡扣相连，所述的扣板6位于机柜1内部，所述的扣板6与机柜1螺纹相连，所述的锁孔7设于扣板6上，所述的弹销8位于挡板6背面，且所述的弹销8贯穿挡板6，所述的弹销8与挡板6螺纹相连，所述的弹销8包含了基座801、压缩弹簧802、卡销803，所述的基座801位于挡板4背面，所述的基座801与挡板4螺纹相连，所述的压缩弹簧802设于基座801内部，所述的卡销803位于基座801前端，所述的卡销803与基座801滑配相连，所述的挡板4前端还设有手位板601，所述的手位板401与挡板4螺纹相连，该充气柜负荷开关操作轴滑动挡板，在工 作人工通过操作轴2控制负荷开关后，可拉动挡板4往右运动，使得弹销8中卡销与扣板6接触，并且扣板6挤压卡销803、在压缩弹簧802的作用下，使得卡销803往后运动，使得卡销803卡入到扣板5中的锁孔7中，从而达到将挡板4与扣板6相互连接，因此达到挡板4将操作轴3完全盖住，有效地防止非操作人员接触到操作轴3，从而起到保护作用，在需要将挡板4打开时，只需按下弹销8，使得弹销8与扣板6脱离，在拉伸弹簧5的作用下，拉动挡板4往左运动，从而达到将挡板4打开，其中安装座3是对挡板4和拉伸弹簧5起到安装作用，基座801是压缩弹簧802和卡销803起到安装作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。