一种具有降温功能的智能电机的制作方法

本实用新型涉及智能电机技术领域，具体为一种具有降温功能的智能电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，智能电机又名智能马达，通过关键的过程信息之间的交流，提供较高的电机绩效，增强电机的保护功能。现有的智能电机在使用时会产生一定的热量，由于外转子电机的工作电流大，导致电机的温度升高，如果不能及时处理，容易因温度过高而烧毁，影响电机的正常使用，同时智能电机的散热系统不够完善，散热效率极为有限，使用效果差，不能保证智能电机内部的温度平衡，严重影响了智能电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的智能电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的智能电机，包括电机本体，所述电机本体的外表面分别固定连接有前端盖和工具盒，所述工具盒的内部分别设置有电源和微处理器，所述电机本体的外侧面分别开设有抽风通道和排风通道，所述抽风通道的内部分别设置有抽风扇和第一挡板，所述抽风扇的外表面和第一挡板的外表面均与抽风通道的内壁固定连接，所述第一挡板的表面开设有等距离排列的第一漏孔，每个所述第一漏孔的内部均固定连接有第一过滤网，所述排风通道的内部分别设置有排风扇和第二挡板，所述排风扇的外表面和第二挡板的外表面均与排风通道的内壁固定连接，所述第二挡板的表面开设有等距离排列的第二漏孔，每个 所述第二漏孔的内部均固定连接有第二过滤网。

所述电机本体的内部设置有定子和转子，所述定子的两端均和电机本体的内壁固定连接，所述转子的一端和电机本体活动连接，所述转子的另一端依次贯穿电机本体和前端盖并延伸至电机本体的外部，所述转子的外表面固定连接有等距离排列的叶片，且叶片位于电机本体的内部，每个所述叶片的表面均开设有第一通孔，所述电机本体的内壁分别固定连接有第一热电制冷片、第二热电制冷片和支撑板，所述支撑板的表面开设有等距离排列的第二通孔，所述支撑板的底部固定连接有温度感应器。

所述电源的输出端和微处理器的输入端电性连接，所述温度感应器的输出端和微处理器的输入端电性连接，所述微处理器的输出端分别和第一热电制冷片的输入端、第二热电制冷片的输入端、抽风扇的输入端和排风扇的输入端电性连接。

优选的，所述抽风扇所在的竖直面和排风扇所在的竖直面相平行。

优选的，所述第一挡板位于抽风扇的正上方，所述第二挡板位于排风扇的正上方。

优选的，所述第一热电制冷片所在的竖直面和第二热电制冷片所在的竖直面相平行。

优选的，所述温度感应器位于排风通道的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有降温功能的智能电机，通过设置有抽风通道、排风通道和叶片，能够对智能电机进行有效的通风降温处理，通过设置有温度感应器、抽风扇和排风扇，能够有效的控制智能电机内部的温度，保证了智能电机内部的温度平衡，避免了电机的损坏，保证了电机的正常使用，智能化程度高，散热效率高，使用效果好，有效的保证了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型抽风通道剖面结构示意图；

图3为本实用新型抽风扇结构示意图；

图4为本实用新型第一挡板结构示意图；

图5为本实用新型排风通道剖面结构示意图；

图6为本实用新型排风扇结构示意图；

图7为本实用新型第二挡板结构示意图；

图8为本实用新型支撑板结构示意图；

图9为本实用新型控制系统图。

图中：1电机本体、2叶片、3第一通孔、4第一热电制冷片、5定子、6支撑板、7温度感应器、8排风通道、9抽风通道、10工具盒、11第二热电制冷片、12转子、13前端盖、14抽风扇、15第一挡板、16第一漏孔、17第一过滤网、18第二挡板、19排风扇、20第二通孔、21电源、22微处理器、23第二漏孔、24第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的智能电机，包括电机本体1，电机本体1的外表面分别固定连接有前端盖13和工具盒10，前端盖13能够有效的保护电机本体1，工具盒10能够有效的控制该智能电机，工具盒10的内部分别设置有电源21和微处理器22，能够对该智能电机进行有效的控制，电机本体1的外侧面分别开设有抽风通道9和排 风通道8，有效的保证了电机本体1的空气流通，抽风通道9的内部分别设置有抽风扇14和第一挡板15，能够将外部的空气抽入到电机本体1内，抽风扇14的外表面和第一挡板15的外表面均与抽风通道9的内壁固定连接，保证了抽风扇14和第一挡板15的稳定性，第一挡板15的表面开设有等距离排列的第一漏孔16，每个第一漏孔16的内部均固定连接有第一过滤网17，能够对杂物进行有效的过滤处理，避免杂物进入电机本体1内，排风通道8的内部分别设置有排风扇19和第二挡板18，能够将电机本体1内的热空气排出，抽风扇14所在的竖直面和排风扇19所在的竖直面相平行，保证了空气的充分对流，有效的加快了空气流通速度，第一挡板15位于抽风扇14的正上方，对抽风扇14具有一定的保护作用，第二挡板18位于排风扇19的正上方，对排风扇19具有一定的保护作用，排风扇19的外表面和第二挡板18的外表面均与排风通道8的内壁固定连接，有效的保证了排风扇19和第二挡板18的稳定性，第二挡板18的表面开设有等距离排列的第二漏孔23，每个第二漏孔23的内部均固定连接有第二过滤网24，有效的保障了电机本体1的清洁，避免了杂物进入电机本体1内。

电机本体1的内部设置有定子5和转子12，定子5的两端均和电机本体1的内壁固定连接，保证了定子5的稳定性，转子12的一端和电机本体1活动连接，保证了转子12的有效转动，转子12的另一端依次贯穿电机本体1和前端盖13并延伸至电机本体1的外部，保证了该装置的合理性，转子12的外表面固定连接有等距离排列的叶片2，能够带动电机本体1内的空气进行转动，加快了电机本体1内部空气的流通速度，且叶片2位于电机本体1的内部，每个叶片2的表面均开设有第一通孔3，保证了叶片2的灵活转动，有效的降低了叶片2转动的阻力，保证了转子12的有效转动，电机本体1的内壁分别固定连接有第一热电制冷片4、第二热电制冷片11和支撑板6，能够对电机本体1进行有效的降温处理，第一热电制冷片4所在的竖直面和第二 热电制冷片11所在的竖直面相平行，保证了充分制冷，加快了制冷速度，支撑板6的表面开设有等距离排列的第二通孔20，有效的避免了支撑板6对空气流通的影响，保证了电机本体1内部空气的正常流通，支撑板6的底部固定连接有温度感应器7，能够对电机本体1内部的温度进行检测，温度感应器7位于排风通道8的正上方，保证了温度感应器7能够精确的检测电机本体1内部的温度情况。

电源21的输出端和微处理器22的输入端电性连接，温度感应器7的输出端和微处理器22的输入端电性连接，微处理器22的输出端分别和第一热电制冷片4的输入端、第二热电制冷片11的输入端、抽风扇14的输入端和排风扇19的输入端电性连接，保证了该装置的有效使用，智能化程度高，操作简单，实用方便。

工作原理：打开智能电机，转子12带动叶片2进行转动，加快电机本体1内部的空气流通，当温度感应器7感应到电机本体1内的温度过高时，将信息反馈到微处理器22，微处理器22下达指令，第一热电制冷片4、第二热电制冷片11、抽风扇14和排风扇19开始工作，抽风扇14将外部的空气抽入到电机本体1内，排气扇19将电机本体1内的热量排出，第一过滤网17和第二过滤网24对杂物进行过滤，当电机本体1内的温度低至预定值后，温度感应器7将信息反馈到微处理器22，微处理器22下达指令，降温工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。