一种高效降噪水冷散热电机壳体的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种高效降噪水冷散热电机壳体。

背景技术：

现有电机壳体外侧一般固定有散热筋，具有散热效果，但一般为单层结构，使得降噪效果较差，同时也不方便对现有壳体进行改装，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便对现有电机壳体进行改装，使其降噪和散热效果更好的高效降噪水冷散热电机壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效降噪水冷散热电机壳体，包括圆筒形壳体，壳体外侧设有若干与壳体轴向平行的散热筋，相邻散热筋之间形成位于壳体外侧的条形散热槽，其特征在于：还包括若干降噪散热模块，降噪散热模块包括高导热率材料制成的空心管状散热管，散热管外侧管壁分别具有依次贴合散热槽槽壁设置的导热面，以及设有若干散热条的散热面，散热管内设有条形隔板，隔板将散热管内部分隔形成条形水冷孔和条形隔音孔，隔音孔内填充有隔音材料，水冷孔和隔音孔分别靠近散热槽槽底和槽口设置，水冷孔两端设有挡板，挡板上分别设有接水口，还包括两个环形盖板，盖板内设有若干水流孔，且水流孔两端依次连接有接水头，且两个盖板分别固定在壳体两端，且接水头依次与接水口连接，并使若干水冷孔通过水流孔连通，且水冷孔通过水流孔形成围绕壳体轴线的蛇形水冷通道，且任意一个盖板上设有分别水冷通道两端连接的进水口和出水口。

将散热管的导热面贴合在散热槽槽壁上，并利用散热面上的散热条配合对原壳体的散热槽进行散热，以避免影响原散热效果，同时可以将进水口和出水口分别接进水管和出水管，使冷水进入水冷通道以提高电机壳体的散热效果，而且水流孔设在盖板内，使得结构更加紧凑稳定，同时散热管内的隔音材料能显著降低壳体内部噪音，起到很好的降噪效果，且方便对现有壳体进行改装。

在上述的一种高效降噪水冷散热电机壳体中，所述的导热面和散热槽槽壁之间设有导热胶。

因此提高导热效果。

在上述的一种高效降噪水冷散热电机壳体中，所述的散热条外端和散热筋外端与壳体轴线距离相同。

因此结构更加紧凑。

在上述的一种高效降噪水冷散热电机壳体中，所述的散热条、隔板和散热管为一体结构，且为铝合金或铜合金制成，所述的隔音材料为隔音棉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将散热管的导热面贴合在散热槽槽壁上，并利用散热面上的散热条配合对原壳体的散热槽进行散热，以避免影响原散热效果，同时可以将进水口和出水口分别接进水管和出水管，使冷水进入水冷通道以提高电机壳体的散热效果，而且水流孔设在盖板内，使得结构更加紧凑稳定，同时散热管内的隔音材料能显著降低壳体内部噪音，起到很好的降噪效果，且方便对现有壳体进行改装。

附图说明

图1是本壳体剖视图。

图2是盖板主视图。

图中，

1、壳体；11、散热筋；12、散热槽；

2、散热管；21、散热条；22、隔板；23、水冷孔；24、挡板；25、接水口；26、隔音孔；27、隔音材料；

3、盖板；31、水流孔；32、接水头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种高效降噪水冷散热电机壳体，包括圆筒形壳体1，壳体1外侧设有若干与壳体1轴向平行的散热筋11，相邻散热筋11之间形成位于壳体1外侧的条形散热槽12，还包括若干降噪散热模块，降噪散热模块包括高导热率材料制成的空心管状散热管2，散热管2外侧管壁分别具有依次贴合散热槽12槽壁设置的导热面，以及设有若干散热条21的散热面，散热管2内设有条形隔板22，隔板22将散热管2内部分隔形成条形水冷孔23和条形隔音孔26，隔音孔26内填充有隔音材料27，水冷孔23和隔音孔26分别靠近散热槽12槽底和槽口设置，水冷孔23两端设有挡板24，挡板24上分别设有接水口25，还包括两个环形盖板3，盖板3内设有若干水流孔31，且水流孔31两端依次连接有接水头32，且两个盖板3分别固定在壳体1两端，且接水头32依次与接水口25连接，并使若干水冷孔23通过水流孔31连通，且水冷孔23通过水流孔31形成围绕壳体1轴线的蛇形水冷通道，且任意一个盖板3上设有分别水冷通道两端连接的进水口和出水口。

进一步的，导热面和散热槽12槽壁之间设有导热胶。散热条21外端和散热筋11外端与壳体1轴线距离相同。散热条21、隔板22和散热管2为一体结构，且为铝合金或铜合金制成，隔音材料27为隔音棉。

将散热管2的导热面贴合在散热槽12槽壁上，并利用散热面上的散热条21配合对原壳体1的散热槽12进行散热，以避免影响原散热效果，同时可以将进水口和出水口分别接进水管和出水管，使冷水进入水冷通道以提高电机壳体1的散热效果，而且水流孔31设在盖板3内，使得结构更加紧凑稳定，同时散热管2内的隔音材料27能显著降低壳体1内部噪音，起到很好的降噪效果，且方便对现有壳体1进行改装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、散热筋11、散热槽12、散热管2、散热条21、隔板22、水冷孔23、挡板24、接水口25、隔音孔26、隔音材料27、盖板3、水流孔31、接水头32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。