一种气体绝缘金属封闭开关设备用隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备用隔离开关，特别是一种母线用直角出线型隔离开关。

背景技术：

隔离开关是高压开关系统中重要的组成元件，在GIS产品中与其他功能单元相组合，实现高压开关在电力系统中的作用。

电力系统的要求，行业的发展趋势，都促使研制一种结构技术先进，参数性能优异的轻量化隔离开关十分必要。

国内外的发展趋势表明，GIS隔离开关正沿着轻量化、高参数的方向发展。产品尺寸在逐步减小，布置形式也趋于灵活。

以往高压开关设备隔离开关的设计，隔离开关的动触头与静触头的分、合闸均是通过动触头端头的螺母丝杠外加绝缘扭杆来控制，此三种部件均位于动触头轴向方向上，这样势必使得隔离开关在动触头轴向方向上的空间增大，限制了隔离开关外形尺寸的进一步缩小，另外螺母丝杠的成本较高，现有的隔离开关存在外形尺寸大、无法实现小型化的问题，影响了隔离开关的整体成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，便于装配，成本更低的隔离开关，以解决现有隔离开关存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种气体绝缘金属封闭开关设备的隔离开关，包括外壳，该外壳内安装有内部连接导体、 静侧导体，以及动侧支持座，其中，内部连接导体包括第一和第二内部连接导体，第一内部连接导体的一端通过隔离开关的第一盆式绝缘子固定在外壳上，第一内部连接导体的另一端与动侧支持座连接；第二内部连接导体的一端与动侧支持座连接，第二内部连接导体的另外一端连接在与所述隔离开关配合的其他内部导体上；所述静侧导体通过隔离开关的第二盆式绝缘子固定在外壳内；所述动侧支持座内部进一步安装有转向部分，该转向部分通过绝缘扭杆与外部的操动机构连接，从而将绝缘扭杆的轴向运动转变为转向部分的轴向运动，最终转变为动触头的轴向运动。

隔离开关的动触头的轴向与绝缘扭杆的轴向平行设置。

所述转向部分包括互相垂直设置的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮通过连接件与绝缘扭杆连接，所述第二锥齿轮轴向固定在动侧支持座与动触头轴向方向垂直的内壁上。

所述第一锥齿轮通过第一轴承与连接件连接，且所述的第一轴承上端面进一步安装有压板，该压板的轴向半径大于连接件的半径，该压板固定连接于动侧支持座上，进而限制第一轴承的轴向运动。

所述第二锥齿轮通过齿轮轴与动侧支持座连接，在所述的齿轮轴上安装有第二轴承和第三轴承，所述第二锥齿轮通过第二轴承与齿轮轴连接，所述齿轮轴通过第三轴承与动侧支持座连接。

所述外壳上进一步安装有轴封盖板，该轴封盖板固定设置在外壳顶部的出口法兰上，所述轴封盖板内设置有第四轴承，所述绝缘扭杆通过该第四轴承与外部操动机构连接，所述第四轴承上部设置有用于紧固的压块，所述绝缘扭杆顶端设置有内花键齿套，用于和外部操动机构连接。

所述第四轴承下部设置有密封圈，所述密封圈套装在绝缘扭杆上，所述密封圈上下分别设置有用于限位的挡圈。

所述动侧支持座上设置有屏蔽帽，用于限制动触头过位移。

所述静侧导体上设置的弧触头底部设置有大于动触头内孔的圆台，用于限制所述动触头的过位移，防止脱扣。

所述第一盆式绝缘子和第二盆式绝缘子位于相互垂直的两个方向上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型公开的一种气体绝缘金属封闭开关设备用隔离开关，在动侧支持座内部进一步安装有转向部分，该转向部分通过绝缘扭杆与外部的操动机构连接，从而将绝缘扭杆的轴向运动转变为转向部分的轴向运动，最终转变为动触头的轴向运动。隔离开关通过动侧支持座将动触头支持件、齿轮轴支持座、绝缘扭杆支持座、锥齿轮支持座和内部导体连接座五个部分复合为一体，节约了隔离开关内部空间，使隔离开关内部更加紧凑，体积更小。

特别的，本实用新型的隔离开关的传动部分通过绝缘扭杆与隔离开关内部的齿轮转向部分相连接，齿轮转向部分由两个锥齿轮及一个齿轮轴组成，通过两个锥齿轮的配合，将传动部分传入绝缘扭杆的轴向转动运动转化为齿轮轴的轴向转动，进而转化为动触头的轴向直线运动。

隔离开关外壳上设有充气嘴及手孔，充气嘴21可以用来充气及装设密度计以观测内部压力，手孔可用来装设吸附剂，便于装配和清理，隔离开关外壳内设有内部连接导体、静侧导体、绝缘扭杆、动侧支持座和转向齿轮装配，内部连接导体一端固定连接于盆式绝缘子上，另一端连接在动侧支持座上，静侧导体固定连接于另一盆式绝缘子上，齿轮转向部分装在动侧支持座内部，通过绝缘扭杆与轴封盖板相连接，进而通过外部操动机构进行操作。

本实用新型结构设计简单，生产制造容易，产品装配方便，安全可靠性高，零部件标准化程度更高，成本造价更加低廉，满足了气体绝缘金属封闭开关设备小型化、轻量化发展的要求，具有非常良好的经济性，实现了本实用新型的预期目标。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型隔离开关的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型隔离开关的齿轮转向部分的局部立体放大图；

图3为本实用新型隔离开关的轴封盖板的局部放大示意图。

其中：1.轴封盖板；101.内花键齿套；11.第四轴承；12.压块；13.第一挡圈；14.密封圈；15.第二挡圈；2.外壳；21.充气嘴；3.第一内部连接导体；4.第一盆式绝缘子；5.动侧支持座；51.动触头；52.屏蔽帽；6.第二盆式绝缘子；7.静侧导体；71.弧触头；8.转向齿轮部分；81.第三轴承；82.齿轮轴；83.第一锥齿轮；84.第二锥齿轮；85.连接件；86.第一轴承；87.压板；88.第二轴承；9.第二内部连接导体；10.绝缘扭杆。

【具体实施方式】

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用 新型中的具体含义。

请参阅图1所示，本实用新型公开了一种气体绝缘金属封闭开关设备用隔离开关，包括隔离开关外壳2、轴封盖板1、传动部分、齿轮转向部分8、导电连接部分和盆式绝缘子。该外壳2内安装有带弧触头71的静侧导体7、安装有动触头51和齿轮转向部分8的动侧支持座5，动触头51通过齿轮传动部分8连接有与动触头平行设置的绝缘扭杆10，绝缘扭杆10另一端与位于外壳2上的轴封盖板1连接，通过轴封盖板1连接外部操动机构。

隔离开关的外壳2为一四出口式壳体，隔离开关外壳2底端的出口筒壁上设有充气嘴21及用于装配的手孔，充气嘴21可以用来充气及装设密度计以观测内部压力，手孔可用来装设吸附剂，便于装配和清理；隔离开关外壳2内设有内部连接导体3、9、静侧导体7、绝缘扭杆10、动侧支持座5和齿轮转向部分8，动侧支持座5左右两侧分别与第一和第二内部连接导体3，9连接，第一内部连接导体3的另一端通过第一盆式绝缘子4固定在外壳内，第二内部连接导体9的另一端连接于与本发明隔离开关相连接的其他元件的内部导体上，静侧导体7通过第二盆式绝缘子6固定在外壳内，齿轮转向部分8装在动侧支持座5内部，通过绝缘扭杆10与轴封盖板1相连接，进而通过外部操动机构进行操作。

隔离开关的齿轮传动机构8装设于隔离开关的动侧支持座5内部，隔离开关的动侧支持座5为一复合型支持座，既具有维持动触头51运动的支持作用，又具有齿轮转向部分8支撑固定作用，使内部结构更加紧凑，隔离开关通过动侧支持座5将动触头支持件、齿轮轴支持座、绝缘扭杆支持座、锥齿轮支持座和内部导体连接座五个部分复合为一体，节约了隔离开关内部空间，使隔离开关内部更加紧凑，体积更小。

请参阅图2所示，齿轮转向部分8包括互成90°啮合的两个锥齿轮83，84，第一锥齿轮83通过第一轴承86和连接件85与绝缘扭杆10连接，用于传动绝缘扭杆10的轴向运动，第一轴承86的上端面设置有用于紧固的压板87，该压板固定连接于动侧支持座5上，进而限制 第一轴承86的轴向运动。第一锥齿轮83通过第一轴承86、连接件85和压板87紧密固定于隔离开关的动侧支持座5上的一个与隔离开关的绝缘扭杆10轴向方向平行的内孔内壁上，第二锥齿轮84通过第二轴承88和第三轴承81固定在动侧支撑座5上的一个与隔离开关的动触头51的轴向方向垂直的内孔内壁上，第二轴承88和第三轴承81之间设置有与动触头51垂直的齿轮轴82，齿轮轴82上的花键与动触头51齿条上的花键紧密咬合连接，动触头51轴向与隔离开关内部的绝缘扭杆10轴向成平行放置。所述隔离开关通过齿轮转向部分8的两个锥齿轮83、84的配合将传动部分传入绝缘扭杆10的轴向转动运动转化为齿轮轴82的轴向转动，进而转化为动触头51的轴向直线运动。

请参阅图3所示，隔离开关的绝缘扭杆10一端连接于隔离开关的轴封盖板上1的传动部分，另一端连接于隔离开关内部的动侧支持座5内部的齿轮转向部分8，隔离开关的操作机构通过隔离开关的轴封盖板1上处于偏心位置的传动部分及隔离开关的绝缘扭杆10上的内花键齿套101与隔离开关本体连接。

隔离开关的传动部分由第四轴承11、密封圈14、挡圈13、15和压块12组成，隔离开关的轴封盖板1固定连接于隔离开关外壳2顶部的出口法兰上，轴封盖板1上装设有隔离开关的传动部分。轴封盖板1内设置有第四轴承11，绝缘扭杆10远离齿轮转向部分8的一端套装在第四轴承11上与轴封盖板1连接，第四轴承11上部设置有用于紧固的压块12，所述绝缘扭杆10顶端设置有内花键齿套101，用于和外部操动机构连接。第四轴承11下部设置有密封圈14，密封圈14套装在绝缘扭杆10上，密封圈14上下分别设置有用于限位的挡圈13、15。隔离开关的动侧支持座5上装设有两个屏蔽帽，其中一个屏蔽帽52又起到限制隔离开关的动触头51运动位置的作用。

隔离开关的静侧导体7上装设有一弧触头71，该弧触头71的底部有一略大于隔离开关的动触头51内孔的圆台，此圆台起到限制隔离开关动触头51运动位置的作用，以防止动触头 51在隔离开关操作过程中出现脱扣的现象。

特别的，本实用新型的隔离开关的传动部分通过绝缘扭杆与隔离开关内部的齿轮转向部分相连接，齿轮转向部分由两个锥齿轮及一个齿轮轴组成，通过两个锥齿轮83、84的配合，将传动部分传入绝缘扭杆10的轴向转动运动转化为齿轮轴82的轴向转动，进而转化为动触头51的轴向直线运动。

本实用新型的隔离开关通过动侧支持座5将动触头支持件、齿轮轴支持座、绝缘扭杆支持座、锥齿轮支持座和内部导体连接座五个部分复合为一体，节约了隔离开关内部空间，使隔离开关内部更加紧凑，体积更小。

本实用新型结构设计简单，生产制造容易，产品装配方便，安全可靠性高，零部件标准化程度更高，成本造价更加低廉，满足了气体绝缘金属封闭开关设备小型化、轻量化发展的要求，具有非常良好的经济性，实现了本实用新型的预期目标。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。