本实用新型涉及一种固定器，尤其涉及一种井下电动铲运机电缆固定装置。
背景技术：
井下电动铲运机在铲出矿岩的过程中，电缆没有良好的固定点，因此在出矿的过程中，很容易出现对电缆撕拉硬拽的现象，不但极易损坏电缆减少电缆的使用寿命，增加成本，而且容易导致电缆漏电发生安全事故。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种井下电动铲运机电缆固定装置，其结构简单，成本低，延长了电缆的使用寿命，减少了因电缆漏电导致的安全事故的几率，安全便捷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述井下电动铲运机电缆固定装置，包括固定柱、自动绕线器、拉力传感器和线夹，固定柱通过弹性元件与自动绕线器相连，自动绕线器通过电缆与分线箱相连，自动绕线器与电动铲运机零件相连的电缆外部设有线夹，线夹包括底座、支撑座和卡扣，卡扣上设有拉力传感器，拉力传感器与自动绕线器相连。
优选地，弹性元件为弹簧。
优选地，自动绕线器与分线箱相连的电缆外部设有套管，便于保护电缆不被磨损。
优选地，底座为吸塑式。
优选地，底座上对称设有螺孔。
优选地，自动绕线器与电动铲运机零件相连的电缆外部设有2-10个线夹。
所述的线夹，便于实现对电缆的导向和固定。
所述的弹性元件，可以在电缆被严重拖拽而自动绕线器放线太慢时，对电缆进行保护缓冲。
将自分线箱分出的电缆，缠绕至自动绕线器上(根据实际需要的电缆长度，确定缠绕的圈数)，根据实际情况设定一个拉力范围，在井下电动铲运机在铲出矿岩的过程中，当拉力传感器检测到的电缆的拉力值小于上述设定的最小值时，拉力传感器向自动绕线器发出信号，自动绕线器会自动缠紧电缆；相反，当拉力传感器检测到的电缆的拉力值大于上述设定的最小值时，拉力传感器向自动绕线器发出信号，自动绕线器会自动释放电缆，由此实现对电缆所受拉力的监控，及时调整其松紧度，太松容易导致电缆发生缠绕影响正常的工作秩序，太紧容易出现对电缆撕拉硬拽的现象，不但极易损坏电缆减少电缆的使用寿命，增加成本，而且容易导致电缆漏电发生安全事故。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型结构简单，成本低，延长了电缆的使用寿命，减少了因电缆漏电导致的安全事故的几率，安全便捷。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、分线箱；2、电缆；3、固定柱；4、弹性元件；5、自动绕线器；6、拉力传感器；7、卡扣；8、支撑座；9、电动铲运机零件；10、底座；11、套管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，所述井下电动铲运机电缆固定装置，包括固定柱3、自动绕线器5、拉力传感器6和线夹，固定柱3通过弹性元件4与自动绕线器5相连，自动绕线器5通过电缆2与分线箱1相连，自动绕线器5与电动铲运机零件9相连的电缆2外部设有线夹，线夹包括底座10、支撑座8和卡扣7，卡扣7上设有拉力传感器6，拉力传感器6与自动绕线器5相连。
所述弹性元件4为弹簧。
所述自动绕线器5与分线箱1相连的电缆2外部设有套管11，便于保护电缆2不被磨损。
所述底座10为吸塑式。
所述自动绕线器5与电动铲运机零件9相连的电缆2外部设有6个线夹。
所述的线夹，便于实现对电缆2的导向和固定。
所述的弹性元件4，可以在电缆2被严重拖拽而自动绕线器5放线太慢时，对电缆2进行保护缓冲。
将自分线箱1分出的电缆2，缠绕至自动绕线器5上(根据实际需要的电缆2长度，确定缠绕的圈数)，根据实际情况设定一个拉力范围，在井下电动铲运机在铲出矿岩的过程中，当拉力传感器6检测到的电缆2的拉力值小于上述设定的最小值时，拉力传感器6向自动绕线器5发出信号，自动绕线器5会自动缠紧电缆2；相反，当拉力传感器6检测到的电缆2的拉力值大于上述设定的最小值时，拉力传感器6向自动绕线器5发出信号，自动绕线器5会自动释放电缆2，由此实现对电缆2所受拉力的监控，及时调整其松紧度，太松容易导致电缆2发生缠绕影响正常的工作秩序，太紧容易出现对电缆2撕拉硬拽的现象，不但极易损坏电缆2减少电缆2的使用寿命，增加成本，而且容易导致电缆2漏电发生安全事故。