一种可调高度的光伏电池板支撑架的制作方法

本实用新型属于于光伏技术领域，尤其涉及一种可调高度的光伏电池板支撑架。

背景技术：

光伏(Solar Power)是太阳能光伏发电系统(Solar powersystem)的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统。其中，光伏电池板都需要一个支撑架来支撑。而普遍的支撑架的高度都是量身定做的，安装后的高度是固定不变的；或者支撑架上的支撑柱是由多块拼接而成的，该支撑架的高度也只能通过增减相关拼装件来调节，调整时需要拆卸，十分麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑柱的高度可随时调整的光伏电池板支撑架。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调高度的光伏电池板支撑架，其包括支撑柱、回转轴承、支撑块、回转支撑件、支撑板及太阳能安装板；支撑板共有两件，该两件支撑板平行分布于太阳能安装板的背面中间，该太阳能安装板与支撑板为一体连接；回转支撑件固定安装于两件支撑板之间，该回转支撑件与支撑块相匹配铰接；该支撑块的底端与回转轴承的内环顶面相固定连接；支撑柱包括外支撑套筒、内支撑柱、弹簧及插销组件；内支撑柱的顶面与回转轴承的外环底面相固定连接；外支撑套筒的顶端设置有未贯通底面的套接孔；内支撑柱与套接孔相匹配套接；弹簧安置于套接孔的底面及内支撑柱的底面之间；内支撑柱的侧面开设有多个垂直间隔分布的限位孔；插销组件匹配设置于外支撑套筒的侧面，该插销组件与限位孔相匹配连接。

其中，外支撑套筒的套接孔的侧面开设有一条垂直分布的滑槽；内支撑柱的侧面设置有一体与滑槽相匹配的条形滑块。

其中，插销组件为一个带把柄的插销，该插销与限位孔相匹配套接；外支撑套筒的侧面开设有一个贯通套接孔的插销孔，该插销孔与插销相匹配套接。

其中，插销组件包括与限位孔相匹配的插销头、连杆、把手及复位弹簧；套接孔的侧面开设有一个贯穿外支撑套筒的沉孔；沉孔的大孔径与插销头相匹配，该沉孔的小孔径与连杆相匹配；复位弹簧匹配套接于连杆上，该复位弹簧安置于沉孔的大孔底面及插销头之间。

其中，插销组件共有三个，该三个插销组件以外支撑套筒的轴心线为轴心呈圆形整列均匀分布；所述垂直间隔分布的限位孔在内支撑柱的侧面也设置有与该三个插销组件相匹配的三列。

其中，垂直间隔分布的限位孔共有四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过插销组件插入不同的限位孔的方式来限制内支撑柱在外支撑套筒的顶端的伸缩高度，从而达到支撑柱的高度可调节的目的；而设置相匹配的滑槽及条形滑块，可以限制内支撑柱在套接孔内转动，避免内支撑柱的转动造成插销组件不能准确插入限位孔的情况出现，起到定位的作用；其中，直接采用带把柄的插销插入限位孔中，既结构简单又操作方便；而采用带复位功能的插销组件，使得内支撑柱在上下滑动中，插销组件可以自动插入最近的一个限位孔内，不需要人工使得插销孔与限位孔对准，方便实用；另外，采用三组插销组件及对应的限位孔，增加内支撑柱被固定时的稳固程度。

附图说明

图1是本实用新型可调高度的光伏电池板支撑架的结构示意图。

图2是本实用新型一种优化可调高度的光伏电池板支撑架的结构示意图。

图3是本实用新型支撑柱的截面剖视图。

附图标记说明：1、支撑柱；2、回转轴承；3、支撑块；4、回转支撑件；5、支撑板；6、太阳能安装板；11、外支撑套筒；12、内支撑柱；13、弹簧；14、插销组件；111、套接孔；112、滑槽；113、插销孔；114、沉孔；121、限位孔；122、条形滑块；141、插销；142、把柄；143、插销头；144、连杆；145、把手；146、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型可调高度的光伏电池板支撑架的结构示意图，体现了本可调高度的光伏电池板支撑架是由支撑柱1、回转轴承2、支撑块3、回转支撑件4、支撑板5及太阳能安装板6组成的，并着重反映了支撑柱1是由外支撑套筒11、内支撑柱12、弹簧13及插销组件14组成的；图2是本实用新型一种优化可调高度的光伏电池板支撑架的结构示意图，主要体现了插销组件14是由插销头143、连杆144、把手145及复位弹簧146组成的；图3是本实用新型支撑柱的截面剖视图，重点反映了插销组件14的数量及分布情况。

本实用新型可调高度的光伏电池板支撑架的结构如图1所示，该可调高度的光伏电池板支撑架包括支撑柱1、回转轴承2、支撑块3、回转支撑件4、支撑板5及太阳能安装板6；支撑板5共有两件，该两件支撑板5平行分布于太阳能安装板6的背面中间，该太阳能安装板6与支撑板5为一体连接；回转支撑件4固定安装于两件支撑板5之间，该回转支撑件4与支撑块3相匹配铰接；该支撑块3的底端与回转轴承2的内环顶面相固定连接；支撑柱1包括外支撑套筒11、内支撑柱12、弹簧13及插销组件14；内支撑柱12的顶面与回转轴承2的外环底面相固定连接；外支撑套筒11的顶端设置有未贯通底面的套接孔111；内支撑柱12与套接孔111相匹配套接；弹簧13安置于套接孔111的底面及内支撑柱12的底面之间；内支撑柱12的侧面开设有多个垂直间隔分布的限位孔121；插销组件14匹配设置于外支撑套筒11的侧面，该插销组件14与限位孔121相匹配连接。本实用新型通过插销组件插入不同的限位孔的方式来限制内支撑柱在外支撑套筒的顶端的伸缩高度，从而达到支撑柱的高度可调节的目的。

如图2及图3所示，本实施例中，外支撑套筒11的套接孔111的侧面开设有一条垂直分布的滑槽112；内支撑柱12的侧面设置有一体与滑槽112相匹配的条形滑块122。本实用新型设置相匹配的滑槽及条形滑块，可以限制内支撑柱在套接孔内转动，避免内支撑柱的转动造成插销组件不能准确插入限位孔的情况出现，起到定位的作用。

如图1所示，本实施例中，插销组件14为一个带把柄142的插销141，该插销141与限位孔121相匹配套接；外支撑套筒11的侧面开设有一个贯通套接孔111的插销孔113，该插销孔113与插销141相匹配套接。本实用新型直接采用带把柄的插销插入限位孔中，既结构简单又操作方便。

如图2所示，本实施例中，插销组件14包括与限位孔121相匹配的插销头143、连杆144、把手145及复位弹簧146；套接孔111的侧面开设有一个贯穿外支撑套筒11的沉孔114；沉孔114的大孔径与插销头143相匹配，该沉孔114的小孔径与连杆144相匹配；复位弹簧146匹配套接于连杆144上，该复位弹簧146安置于沉孔114的大孔底面及插销头143之间。本实用新型采用带复位功能的插销组件，使得内支撑柱在上下滑动中，插销组件可以自动插入最近的一个限位孔内，不需要人工使得插销孔与限位孔对准，方便实用。

如图3所示，本实施例中，插销组件14共有三个，该三个插销组件14以外支撑套筒11的轴心线为轴心呈圆形整列均匀分布；所述垂直间隔分布的限位孔121在内支撑柱12的侧面也设置有与该三个插销组件14相匹配的三列。本实用新型采用三组插销组件及对应的限位孔，增加内支撑柱被固定时的稳固程度；而圆形整列均匀分布的情况，使得内支撑柱的限位点的受力可以均匀。

如图2所示，本实施例中，垂直间隔分布的限位孔121共有四个，使得本产品的支撑柱的高度调节共有四个档位。其中，限位孔也可以根据具体情况设置不同的数量，且两个限位孔之间的间隔也可以根据具体情况适当调整。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。