一种带有冷却散热功能的电机的制作方法

本实用新型涉及一种带有冷却散热功能的电机。

背景技术：

电机的散热一直是人们研究的热门课题，通过运行研究发现，电机的故障率随温度升高而成指数的上升,使用寿命随温度升高而成指数的下降。当电机温度超过最高工作温度时，电机会出现励磁系统失灵，功率因数无法调整，功率下降，绕组绝缘破坏等一系列问题。

目前的电机的散热一般通过在电机的前后端开设进气孔和出气孔，并在电机内的转轴上安装风叶，使电机内产生强制气流进行降温，但该种散热结构散热量有限，效果不明显。除此之外，市场及资料上出现的电机的外壳上通过设置散热条进行散热，以此提高电机的使用寿命。散热条沿电机机壳的周面均匀的设置，其散热区较小，散热效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却散热功能的电机，该电机结构简单、科学便利、针对性强、冷却散热效果好，很好地解决了电机的散热问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种带有冷却散热功能的电机，包括壳体和端盖，端盖设置于壳体的两端，壳体内设有电机组件，壳体上连接有冷却装置，冷却装置包括分配器和冷却管，分配器包括进液分配器和出液分配器，冷却管包括冷却进管和冷却出管，壳体的壳壁上设有冷却通道，冷却通道的的进液口连接冷却进管，冷却进管连接进液分配器，进液分配器连接有进液管，冷却通道的的出液口连接冷却出管，冷却出管连接出液分配器，出液分配器连接有出液管，端盖上设有散热盘。该冷却装置先通过进液管连接有冷却油室(图中未画出)，将冷却油通过进液分配器和冷却进管带入到壳体内的冷却通道内，对电机内的零部件进行冷却，然后通过出液分配器和冷却出管的输送作用，将冷却油重新到带回到冷却油室内，在冷却油的循环作用下，将电机内的零部件控制在一定范围内，起到很好地冷却散热效果，这样的安装排布，结构简单，成本低，散热冷却效果好，也不会对电机造成其他的负面效果。

进一步，端盖包括前端盖和后端盖，前端盖设置于壳体的前端，后端盖设置于壳体的后端。

进一步，电机组件包括电机定子、电机转子和电机轴，电机轴设置于壳体的中部，电机轴上设有电机转子，壳体的内壁上设有电机定子，电机定子和电机转子相匹配。

进一步，散热盘包括中心台、散热条和散热环，散热条包括内散热条和外散热条，散热环包括内散热环和外散热环，内散热环设置于外散热环和中心台之间，内散热条的一端连接连接中心台，内散热条的另一端连接内散热环，内散热条均匀分布于内散热条与中心台之间，外散热条的一端连接内散热环，外散热条的另一端连接外散热环，外散热条均匀分布于内散热环和外散热环之间。通过设置内散热条和外散热条，内散热条之间形成第一散热通道，外散热条之间形成第二散热通道，这样便于壳体内部与外部的气体交换，使壳体内的热量可以及时的散出去，从而起到很好的散热效果。

进一步，中心台上设有中心轴孔。通过设置中心轴孔，中心轴孔的大小与电机轴相匹配，便于电机轴稳定地输出转动扭矩。

进一步，外散热环上设有安装孔，安装孔通过螺钉将散热盘安装于端盖上。

进一步，壳体的底部设有安装座。通过设置安装座对电机进行固定，提高电机结构的整体牢固度和运动稳定性。

进一步，壳体的外壁上设有散热筋。通过设置多条环形的散热筋，配合散热盘和冷却装置，进一步提高电机的散热效果。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种带有冷却散热功能的电机，该电机结构简单、科学便利、针对性强、冷却散热效果好，很好地解决了电机的散热问题。

该冷却装置先通过进液管连接有冷却油室(图中未画出)，将冷却油通过进液分配器和冷却进管带入到壳体内的冷却通道内，对电机内的零部件进行冷却，然后通过出液分配器和冷却出管的输送作用，将冷却油重新到带回到冷却油室内，在冷却油的循环作用下，将电机内的零部件控制在一定范围内，起到很好地冷却散热效果，这样的安装排布，结构简单，成本低，散热冷却效果好，也不会对电机造成其他的负面效果。

通过设置内散热条和外散热条，内散热条之间形成第一散热通道，外散热条之间形成第二散热通道，这样便于壳体内部与外部的气体交换，使壳体内的热量可以及时的散出去，从而起到很好的散热效果。

通过设置多条环形的散热筋，配合散热盘和冷却装置，进一步提高电机的散热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种带有冷却散热功能的电机的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A向的剖面示意图；

图3为本实用新型中散热盘的结构示意图。

图中：1-壳体；2-前端盖；3-后端盖；4-进液分配器；5-出液分配器；6-冷却进管；7-冷却出管；8-进液管；9-出液管；10-冷却通道；11-电机定子；12-电机转子；13-电机轴；14-中心台；15-内散热条；16-外散热条；17-内散热环18-外散热环；19-中心轴孔；20-安装孔；21-安装座；22-散热筋。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种带有冷却散热功能的电机，包括壳体1和端盖，端盖设置于壳体1的两端，壳体1内设有电机组件，壳体1上连接有冷却装置。冷却装置包括分配器和冷却管，分配器包括进液分配器4和出液分配器5，冷却管包括冷却进管6和冷却出管7，壳体1的壳壁上设有冷却通道10，冷却通道10的的进液口连接冷却进管6，冷却进管6连接进液分配器4，进液分配器4连接有进液管8，冷却通道10的的出液口连接冷却出管7，冷却出管7连接出液分配器5，出液分配器5连接有出液管9。端盖包括前端盖2和后端盖3，前端盖2设置于壳体1的前端，后端盖3设置于壳体1的后端。壳体1的外壁上设有散热筋22。壳体1的底部设有安装座21，通过设置安装座21对电机进行固定，提高电机结构的整体牢固度和运动稳定性。通过设置多条环形的散热筋22，配合散热盘和冷却装置，进一步提高电机的散热效果。该冷却装置先通过进液管8连接有冷却油室(图中未画出)，将冷却油通过进液分配器4和冷却进管6带入到壳体1内的冷却通道10内，对电机内的零部件进行冷却，然后通过出液分配器5和冷却出管7的输送作用，将冷却油重新到带回到冷却油室内，在冷却油的循环作用下，将电机内的零部件控制在一定范围内，起到很好地冷却散热效果，这样的安装排布，结构简单，成本低，散热冷却效果好，也不会对电机造成其他的负面效果。

电机组件包括电机定子11、电机转子12和电机轴13，电机轴13设置于壳体1的中部，电机轴13上设有电机转子12，壳体1的内壁上设有电机定子11，电机定子11和电机转子12相匹配。

端盖上设有散热盘，散热盘包括中心台14、散热条和散热环，散热条包括内散热条15和外散热条16，散热环包括内散热环17和外散热环18，内散热环17设置于外散热环18和中心台14之间。内散热条15的一端连接连接中心台14，内散热条15的另一端连接内散热环17，内散热条15均匀分布于内散热条15与中心台14之间，外散热条16的一端连接内散热环17，外散热条16的另一端连接外散热环18，外散热条16均匀分布于内散热环17和外散热环18之间。中心台14上设有中心轴孔19，通过设置中心轴孔19，中心轴孔19的大小与电机轴13相匹配，便于电机轴13稳定地输出转动扭矩。外散热环18上设有安装孔20，安装孔20通过螺钉将散热盘安装于端盖上。通过设置内散热条15和外散热条16，内散热条15之间形成第一散热通道，外散热条16之间形成第二散热通道，这样便于壳体1内部与外部的气体交换，使壳体1内的热量可以及时的散出去，从而起到很好的散热效果。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。