一种具有干燥功能的光伏电池散热装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电技术领域，具体地说是一种具有干燥功能的光伏电池散热装置。

背景技术：

光伏电池的温度每升高1℃会使能量转换效率降低0.5％左右，夏季阳光充足时最高会有1000W/㎡的太阳辐射强度，光伏阵列电池板表面的温度会达到65摄氏度，紧贴屋面或地面的光伏组件温度能达到70摄氏度以上，光伏电池的温升会严重影响光伏组件的寿命与发电量。

针对这一问题大部分技术人员都是通过冷却液进行循环冷却，例如专利号为201510947709.7的专利就公开了一种光伏电池散热装置。但是该装置由于是直接将冷却液通入到冷却管道内，且所述的冷却管道与光伏电池板位于同一空间。众所周知，空气中水蒸气预冷会凝结成水珠，这样就会在冷却管道的外部形成水珠，从而增加了安装槽内的湿度，这对光伏电池板使不利的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有干燥功能的光伏电池散热装置，该装置不仅能够对电池板进行有效的降温，而且能够保证电池板始终处于干燥的环境内，减少元器件的腐蚀，增加发电装置的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种具有干燥功能的光伏电池散热装置，包括储液罐、散热片、循环泵和若干个散热支架；

所述的散热支架包括倾斜设置的主箱体，所述主箱体的下方设置有支腿；

所述主箱体的内部设置有隔板，所述的隔板将所述的主箱体的内部空间分割为下空腔和上空腔；

所述的上空腔内的侧壁上设置有用于安装电池板的第三凸台；

所述的下空腔内设置有若干个沿左右方向贯穿所述主箱体冷却管；

所述下空腔的上端设置有若干个进风口；

所述隔板的下端设置有用于通风的方形通孔，所述方形通孔的下侧、左侧和右侧分别设置有立板，所述立板的上方设置有盖板，所述盖板上设置有若干个透气孔，所述的隔板、立板和盖板共同形成了口袋形状，且所述隔板、立板和盖板共同形成的空间内设置有干燥剂。

位于后端的所述的支腿的后侧设置有安装板，所述的安装板上设置有主出风管，所述的主出风管内设置有排风扇；

所述上空腔的上端设置有若干个出风口，且所述的出风口通过橡胶软管与所述的主出风管相连。

所述的冷却管之间设置有橡胶软管，且所述的冷却管和橡胶软管共同形成了蛇形管；

所述蛇形管的进水口和出水口之间依次串联有储液罐和散热片，所述的散热片上设置有散热扇。

进一步地，所述的主箱体的上侧壁、下侧壁和右侧壁上分别设置有第一凸台和第二凸台，且所述的第一凸台和第二凸台共同形成了滑槽，所述的隔板可沿滑槽左右滑动，所述的主箱体的左侧壁上设置有允许隔板穿过的插槽，且所述的插槽上设置有用于容纳立板和盖板的槽口。

进一步地，所述隔板的左侧设置有挡板。

进一步地，所述的上空腔内设置有温度传感器，且所述的温度传感器与控制器相连。

进一步地，所述的散热支架的数量为两个。

进一步地，所述的储液罐和散热片均设置于所述主箱体的下方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在主箱体内安装隔板，并把主箱体的内部空间分割成两个独立的部分，并在两个空间之间设置干燥介质，这样下空腔内的冷空气在进入到上空腔对电池板进行降温之前，受到干燥介质的作用，冷量能够有效的传递到上空腔内，而水汽却被干燥介质吸收，在对电池板进行有效降温的同时保证了电池板始终处于干燥的环境内，减少元器件的腐蚀，增加发电装置的可靠性。

2、所述的隔板采用滑动的连接方式，且所述的干燥介质设置于隔板上，这样就可以方便的对干燥介质进行更换，保证了干燥的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一个方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一个方向的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图2中B部分的放大结构示意图；

图5为散热支架的爆炸视图；

图6为图5中C部分的放大结构示意图；

图7为图5中D部分的放大结构示意图；

图8为图5中E部分的放大结构示意图；

图9为图5中F部分的放大结构示意图；

图10为图5中G部分的放大结构示意图。

图中：1-电池板，2-散热支架，21-主箱体，211-进风口，212-第一凸台，213-第二凸台，214-第三凸台，215-插槽，216-出风口，22-支腿，23-隔板，231-通孔，232-立板，233-盖板，234-透气孔，235-挡板，24-冷却管，25-安装板，26-主出风管，3-橡胶软管，4-储液罐，5-散热片。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图5所示。

如图1和图2所示，所述的一种具有干燥功能的光伏电池散热装置包括散热支架2、储液罐4、散热片5和循环泵(图中未示出)，其中所述的散热支架2可以为若干个，所述的散热支架2上设置有电池板1。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的散热支架2的数量为两个。

如图5所示，所述的散热支架2包括主箱体21，所述主箱体21的下方设置有支腿22，其中位于前端的支腿22的高度小于位于后端中的支腿22的高度，从而使所述的主箱体21倾斜一定的角度，更有利于接受太阳光照。

由于所述的主箱体21为倾斜放置，为了方便描述，在这里规定，所述主箱体21的上端即为主箱体21的后上端，所述主箱体21的下端即为主箱体21的前下端。

如图5所示，所述主箱体21的内部设置有隔板23，所述的隔板23将所述的主箱体21的内部空间分割为上、下两部分，即为下空腔和上空腔。所述的上空腔内的侧壁上设置有用于安装电池板1的第三凸台214。所述的下空腔内沿前后方向设置有若干个冷却管24，且所述的冷却管24沿左右方向贯穿整个主箱体21。如图7所示，所述下空腔的上端设置有若干个进风口211。如图9所示，所述隔板23的下端设置有用于通风的方形通孔231，所述方形通孔231的下侧、左侧和右侧分别设置有立板232，所述立板232的上方设置有盖板233，所述盖板233上设置有若干个透气孔234。所述的隔板23、立板232和盖板233共同形成了口袋形状，且所述隔板23、立板232和盖板233共同形成的空间内设置有干燥剂。位于后端的所述的支腿22的后侧设置有安装板25，所述的安装板25上设置有主出风管26，所述的主出风管26内设置有排风扇，所述上空腔的上端设置有若干个出风口216，且所述的出风口216通过橡胶软管3与所述的主出风管26相连。

这样，当开启排风扇时，外界的空气通过进风口211进入到下空腔内，并与位于下空腔内的冷却管24进行热交换，然后变凉的冷空气通过通孔231进入到上空腔，并在进入上空腔的过程中其携带的水汽被干燥剂吸收，然后进入上空腔的干燥的冷空气从下端运动到上端，最终经出风口216被排出。在这里，之所以将进风口211和出风口216设置在上端，而将通孔231设置于下端，主要是为了在下空腔内热空气能够有足够的时间与冷却管24进行热交换，在上空腔内冷空气能够充分的对电池板1进行冷却。

如图1至图4所示，所述的冷却管24之间设置有橡胶软管3，且所述的冷却管24和橡胶软管3共同形成了蛇形管，所述蛇形管的出水口与所述储液罐4的进水口相连，所述储液罐4的出水口与所述散热片5的进水口相连，所述散热片5的出水口通过循环泵与所述的蛇形管的进水口相连，且所述的散热片5上设置有散热扇。所述的散热片5和散热扇为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，为了方便更换干燥剂，如图6所示，所述的主箱体21的上侧壁、下侧壁和右侧壁上分别设置有第一凸台212和第二凸台213，且所述的第一凸台212和第二凸台213共同形成了滑槽，所述的隔板23可沿滑槽左右滑动。如图8所示，所述的主箱体21的左侧壁上设置有允许隔板23穿过的插槽215，且所述的插槽215上设置有用于容纳立板232和盖板233的槽口。进一步地，为了方便抽拉，如图10所示，所述隔板23的左侧设置有挡板235。

进一步地，由于当外界环境的温度较低时，可能不需要开启循环泵，仅排风扇工作即可达到适宜的温度，这时，如果让循环泵始终处于开启状态，不仅无法达到适宜的温度，而且会造成能源浪费。为此所述的上空腔内设置有温度传感器(图中未示出)，且所述的温度传感器与控制器(图中未示出)相连，这样就可以根据温度传感器的反馈，来控制循环泵的启停，从而节约能源。

进一步的，为了避免所述的储液罐4和散热片5受到太阳的直射，从而造成内部冷却液的温度升高，如图2所示，所述的储液罐4和散热片5均设置于所述主箱体21的下方。