一种导线固定线夹的制作方法

本实用新型涉及电力金具技术领域，具体涉及一种导线固定线夹。

背景技术：

随着全国城乡配电网大量采用架空绝缘导线，而使用的户外架空导线都需要固定连接至电线杆的绝缘瓷瓶上，目前固定绝缘瓷瓶上架空导线的方法分为两种，一种是钢丝绑扎法，另一种是用导线固定线夹。现有的一种常用的导线固定线夹由两个半圆形的线夹组装形成，在两个半圆线夹上设置有用以固定绝缘导线的压盖。其中，两个半圆线夹对应连接的两端分别通过螺栓紧固连接的，从而形成一个可以加持固定绝缘瓷瓶的紧固圈，以及将绝缘瓷瓶上的导线固定穿设于压盖和线夹之间，需要通过四组螺栓进行紧固安装。这种传统的安装方式，在工作人员高空作业时，先需要对两组螺栓进行安装操作，一端连接时，另一端要保持平稳，防止转动发生位置偏移，或需要两人的配合完成安装施工，这种固定方式对工作人员的操作要求较高，效率低，同时对螺栓的拧接，安装扭力较大，需要借助外部工具进行操作，而产品的安装配件又多，携带极为不便。整个操作过程繁琐，需在高空完成，其作业难度大，增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的是解决现有技术中的固定线夹在高空作业时，安装繁琐，操作难度大，配件多，携带不方便的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导线固定线夹，包括活动对接的第一半圆线夹和第二半圆线夹，所述第一半圆线夹包括分布其两端的第一连接部和第二连接部，所述第二半圆线夹对应所述第一半圆线夹两端分别设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部和所述第三连接部之间通过第一卡接结构和第二卡接结构保持固定，所述第三连接部和所述第四连接部之间通过紧固组件锁紧。

优选的，所述第一卡接结构包括:设置在所述第一连接部上的紧配体，以及设置在所述第三连接部上的与所述紧配体相适配的凹槽，通过所述紧配体卡接于所述凹槽中以使所述第一连接部和所述第三连接部紧固衔接。

优选的，所述第二卡接结构包括:设置在所述第一连接部上的卡扣槽，以及设置在所述第二连接部上用于扣接所述卡扣槽的钢扣，通过所述钢扣与所述卡扣槽的扣合配合以防止所述紧配体脱离所述凹槽。

优选的，所述紧配体包括由所述第一连接部端面向外延伸的圆柱体,和由所述圆柱体一端延伸且逐渐缩小直径的圆台。

优选的，所述第二连接部和所述第四连接部分别成型有相对的凸耳，所述凸耳上设置连接孔，所述紧固组件为穿设在所述连接孔中的螺栓组件，从而固定连接所述第二连接部和第四连接部。

优选的，还包括：分别安装于所述第一半圆线夹和第二半圆线夹上的压盖，以及用于固定所述压盖的U形螺栓。

优选的，所述压盖包括：成型为圆弧结构的供面，和沿其圆弧路径成型于所述供面上的定位槽，以及设置在所述定位槽两端的定位孔；所述U形螺栓沿所述定位槽铺设并穿伸于所述定位孔中固定所述压盖。

优选的，所述供面对应所述第一半圆线夹和第二半圆线夹分别形成有用于夹持绝缘导线的线槽，所述线槽上设置有凸齿。

优选的，所述第一半圆线夹和所述第二半圆线夹之间形成环形的夹持槽。

优选的，所述夹持槽的内侧设置有圆周分布的防滑齿。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

(1)、本实用新型提供的导线固定线夹中，通过设置第一卡接结构和第二卡接结构使所述第一连接部和所述第三连接部之间保持固定，以及所述第三连接部和所述第四连接部之间通过紧固组件锁紧，从而实现所述第一半圆线夹能够与所述第二半圆线夹保持相对位置固定并锁定，或通过外力作用下解除锁定。第一半圆线夹和第二半圆线夹对接时，先将所述第一连接部和所述第三连接部通过第一卡接结构保持衔接，再由第二卡接结构将连接部分锁定，进一步保证连接的紧固可靠。一端固定后，另一端的第三连接部和所述第四连接部通过紧固件锁紧就较为方便，操作简便。本实用新型所采用的第一卡接结构优选一种圆柱和槽的配合，第二卡接结构优选一种卡环与开槽的配合，相比传统的两端螺栓连接方式，这种结构更为简单灵巧，针对固定线夹的安装更为方便，一端的卡接固定的同时使得另一端保持位置的对齐，提供上下道安装工序承接的作用，只需对校准好的螺栓进行拧紧即可，固定效果好，安装使用方便，简化安装流程，有效提高了施工效率，降低了操作难度，适合单人的高空作业。

(2)、本实用新型提供的导线固定线夹中，采用U型螺栓固定压盖，以及压盖成型为拱形状，与U型螺栓形状相适配，设计新颖，减少整体配件数量，安装方便，适合高空作业。

(3)、本实用新型提供的导线固定线夹中，通过在所述夹持槽内侧设有防滑齿，有效防止线夹在绝缘瓷瓶上滑动；同时在所述线槽内设置凸齿，也具有对绝缘导线的防滑作用，通过和本体线槽内侧的防滑齿配合，固定后对导线的握力更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的导线固定线夹的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的导线固定线夹的主视图，特别示出第一连接部和第三连接部的剖面结构；

图3为本实用新型提供的导线固定线夹的侧视图；

图4为图1所示的第一半圆线夹的结构示意图；

图5为图1所示的压盖的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一半圆线夹，11-紧配体，111-圆柱体，112-圆台，12-卡扣槽，13-凸耳，14-夹持槽，15-紧固组件，2-第二半圆线夹，21-凹槽，22-钢扣，3-压盖，31-定位槽，32-定位孔，33-线槽，4-U形螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供如图1-图5所示的一种导线固定线夹，包括活动对接的第一半圆线夹1和第二半圆线夹2，所述第一半圆线夹1包括分布其两端的第一连接部和第二连接部，所述第二半圆线夹2对应所述第一半圆线夹1两端分别设置有第三连接部和第四连接部，所述第一连接部和所述第三连接部之间通过第一卡接结构和第二卡接结构保持固定，所述第三连接部和所述第四连接部之间通过紧固组件15锁紧。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过设置第一卡接结构和第二卡接结构使所述第一连接部和所述第三连接部之间保持固定，以及所述第三连接部和所述第四连接部之间通过紧固组件锁紧，从而实现所述第一半圆线夹能够与所述第二半圆线夹保持相对位置固定并锁定，或通过外力作用下解除锁定。第一半圆线夹和第二半圆线夹对接时，先将所述第一连接部和所述第三连接部通过第一卡接结构保持衔接，再由第二卡接结构将连接部分锁定，进一步保证连接的紧固可靠。一端固定后，另一端的第三连接部和所述第四连接部通过紧固件锁紧就较为方便，操作简便。

本实施例所采用的第一卡接结构优选一种圆柱和槽的配合，第二卡接结构优选一种卡环与开槽的配合，相比传统的两端螺栓连接方式，这种结构更为简单灵巧，针对固定线夹的安装更为方便，一端的卡接固定的同时使得另一端保持位置的对齐，提供上下道工序承接的作用，只需对校准好的螺栓进行拧紧即可，固定效果好，安装使用方便，简化安装流程，有效提高了施工效率，降低了操作难度，适合单人的高空作业。

根据上述实施方式可作进一步优选，如图2所示，所述第一卡接结构包括:设置在所述第一连接部上且朝向所述第三连接部凸起的紧配体11，以及设置在所述第三连接部上的与所述紧配体11相适配的凹槽21，通过所述紧配体11卡接于所述凹槽21中以使所述第一连接部和所述第三连接部紧固衔接。进一步优选，所述第二卡接结构包括:设置在所述第一连接部上的卡扣槽12，以及翻转设置在所述第三连接部上用于扣接所述卡扣槽12的钢扣22，通过所述钢扣22与所述卡扣槽12的扣合配合以防止所述紧配体11脱离所述凹槽21。上述结构避免两端均使用繁琐的螺栓连接方式，无需外部紧固配件，连接方便，配合可靠。

本实施例中，所述第一连接部和第三连接部上对应成型为具有端面相适配、且部分突起的凸块，其中卡扣槽12设置在第一连接部的突起部分上，所述卡扣槽12优选为与所述紧配体凸起方向相反开口的圆弧槽；以及在第三连接部设置有安装孔，所述钢扣22通过安装孔可翻转设置于第三连接部上，所述钢扣22形状为方形卡环结构，其翻转时靠近或远离所述圆弧槽方向运动。整体安装过程为：由紧配体卡接于所述凹槽中，将第一连接部和第二连接部紧固衔接，再由钢扣扣合与卡扣槽中，保持锁定状态，通过第一连接部和第二连接部紧固衔接使所述第一半圆线夹1和第二半圆线夹2形成对接的状态。

作为一种可选的实施方式，所所述紧配体11包括由所述第一连接部端面向外延伸的圆柱体111,和由所述圆柱体111一端延伸且逐渐缩小直径的圆台112。这种结构设置，在与凹槽卡接后，接触面更紧凑，承受的紧固力更大，使得所述紧配体与所述凹槽之间的连接更不易松脱。

如图1所示，所述第二连接部和所述第四连接部分别成型有相对的凸耳13，所述凸耳上设置连接孔，所述紧固组件15为穿设在所述连接孔中的螺栓组件，从而固定连接所述第二连接部和第四连接部。这种结构主要通过螺栓连接以配合第一连接部和第三连接部的实现两端固定，以达到第一半圆线夹和第二半圆线夹形成对绝缘瓷瓶的夹持固定。

如图3和图5所示，还包括分别安装于所述第一半圆线夹1和第二半圆线夹上2的压盖3，以及用于固定所述压盖的U形螺栓4。作为一种优选的实施方式，所述压盖3包括：成型为圆弧结构的供面，和沿其圆弧路径成型于所述供面上的定位槽31，以及设置在所述定位槽31两端的定位孔32；所述U形螺栓4沿所述定位槽铺设并穿伸于所述定位孔32中固定所述压盖。这种采用压盖成型为拱形状，与U型螺栓形状相适配，对压盖进行固定方式，设计新颖，减少整体配件数量，安装方便，适合高空作业。

进一步优选，所述供面对应所述第一半圆线夹1、和第二半圆线夹2分别形成有用于夹持绝缘导线的线槽33，所述线槽33上设置有凸齿，所述线槽33上设置有凸齿，所述线槽33上设置有凸齿，对穿设与线槽中的绝缘导线具有防滑夹持作用。

如图1所示,所述第一半圆线夹1和所述第二半圆线夹2之间形成环形的夹持槽14，所述夹持槽14的内侧设置有圆周分布的防滑齿，所述防滑齿优选设置为抓持效果好的凸齿。在本实施例中，通过在所述夹持槽14内侧设有防滑齿，有效防止线夹上的绝缘瓷瓶滑动；同时在所述线槽33内设置凸齿，具有对绝缘导线的防滑作用，通过和本体线槽内侧的防滑齿配合，固定后对导线的握力更大，固定效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。