一种能换安装螺母的接线盒的制作方法

本实用新型涉及电器设备技术领域，特别是一种接线盒。

背景技术：

现有接线盒中，安装螺母设置简单，一般不能更换或者更换比较麻烦，用户有后顾之忧。当年久生锈，操作不当等等原因造成安装好的接线盒安装螺母不能使用时，要破坏墙体重新更换接线盒，或者要破坏接线盒才能更换安装螺母，给用户造成不便。而且，现有技术中，扣位拼接，在装入墙体时容易向上下两边起翘；管形配合拼接，容易装配不到位，出现缝隙。两个以上接线盒拼接时，定位固定不够好，在安装过程中容易变形。接线盒上进线孔和过线孔的设置不够合理，不能满足客户多种用线情况的需求，同时造成安装时耗费较多时间。

现有技术中，申请号为201610174294.9的发明专利申请公开了一种接线盒，包括设有进线孔的盒体，一个前端小后端大的胀台的前端伸入盒体的内壁与盒体抵接，盒体内设有导板，导板中部设有导向螺孔，导向螺孔两侧设置有盒盖固定螺孔，螺栓穿过胀台中部与导板螺纹连接；与胀台抵接的盒体一端设置有膨胀缝，进线孔朝向胀台的一侧开有贯通盒体开口的槽。申请号为201520441805.X的中国实用新型公开了一种电工拼装接线盒，包括多个正方形的接线盒，每个接线盒包括外壳，外壳的壳壁和壳底上均设有多个接线孔，外壳的壳底上还设有连接固定孔，外壳上端面上设有连接片，每个的接线盒的外壳外侧的四个边上均设有连接件，其中一个边设有扣子，则相对边设有与扣子相匹配的凹槽。以上现有技术，均不能解决方便更换安装螺母的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能换安装螺母的接线盒，其能方便的更换安装螺母。

本实用新型的技术方案是：一种能换安装螺母的接线盒，包括盒体和安装螺母，盒体左侧壁和右侧壁上各连接有一个安装螺母，所述能换安装螺母的接线盒还包括用于卡紧安装螺母的垫片扣子，盒体左侧壁和右侧壁上各设有一个螺母安装孔，垫片扣子和安装螺母均安装在螺母安装孔中。

所述垫片扣子和安装螺母插入并卡紧在螺母安装孔中，螺母安装孔的形状为与垫片扣子和安装螺母相配合的长方体形。

安装螺母为倒“L”形，包括横板和一体式连接在横板一端下面的竖板，横板上加工有一个带内螺纹的通孔，竖板位于螺母安装孔中，竖板内侧面上设有卡块一；螺母安装孔内壁上与卡块一对应处设有与卡块一相匹配的卡孔一，卡块一卡合在卡孔一中；所述垫片扣子包括长方体形的横条和一体式连接在横条下面的方板，横条的左端面伸出方板左侧面，横条的右端面伸出方板右侧面，方板左侧面和右侧面的下部均设有向外突出的卡块二，螺母安装孔内壁上与卡块二对应处设有与卡块二相匹配的卡孔二，卡块二卡合在对应的卡孔二中。

所述能换安装螺母的接线盒为可拼接接线盒；所述盒体右侧面上靠近顶边的前部和后部各设有一个卡扣孔、中间位置设有向右突出的防上翘右定位块，盒体左侧面上靠近顶边的前部和后部各设有一个卡扣、中间位置设有向左突出的防上翘左定位块；所述卡扣向左突出，卡扣孔向右突出，卡扣与卡扣孔相匹配；盒体右侧面上邻近防上翘右定位块的正下方设有防下翘右定位块，防下翘右定位块的右侧面上设有向左凹陷的凹半圆面，盒体左侧面上邻近防上翘左定位块的正下方设有防下翘左定位块，防下翘左定位块的左侧面上设有向左凸出的凸半圆面，所述凹半圆面与凸半圆面相配合；当二个可拼接接线盒拼接在一起时，一个可拼接接线盒的二个卡扣分别卡入在另一个可拼接接线盒的二个卡扣孔中，一个可拼接接线盒的防上翘左定位块与另一个可拼接接线盒的防上翘右定位块相卡合，一个可拼接接线盒的凸半圆面卡合在另一个可拼接接线盒的凹半圆面中。

所述可拼接接线盒的底面、前侧面和后侧面均设有盲孔，所述盲孔包括方形盲孔、位于方形盲孔内的大圆形盲孔和位于方形盲孔内的小圆形盲孔；底面的盲孔打通后为进线孔，前侧面和后侧面的盲孔打通后为进线孔或过线孔；左侧面和右侧面上各设有二个过线孔。

当二个可拼接接线盒拼接在一起时，二个可拼接接线盒相邻侧面相对接的二个过线孔相连通且二个过线孔周围部分相互贴合。

所述大圆形盲孔和小圆形盲孔的胶位连接宽度小于方形盲孔的胶位连接宽度。

采用本实用新型，接线盒的安装螺母能方便的进行更换，用户没有后顾之忧。当年久生锈，操作不当等等原因造成安装好的接线盒的安装螺母不能使用时，不破坏墙体不破坏线盒就能更换安装螺母，对用户来说非常方便，是一个非常好的用户体验。采用可拼接接线盒时，客户可视具体情况拼接多个接线盒，并且各可拼接接线盒之间有过线孔可以过线，各接线盒之间的中心距离可以保证在86mm（开半面板的左右宽度国家标准规定为86mm）；可拼接接线盒采用四点定位结构（相邻二个接线盒中，一个可拼接接线盒的二个卡扣分别卡入在另一个可拼接接线盒的二个卡扣孔中，一个可拼接接线盒的防上翘左定位块与另一个可拼接接线盒的防上翘右定位块相卡合，一个可拼接接线盒的凸半圆面卡合在另一个可拼接接线盒的凹半圆面中），能防止接线盒在安装过程中向上起翘，能使两个以上的接线盒拼接时定位完全固定，减少了安装过程中的变形，同时保证各接线盒之间的中心距为86mm；可拼接接线盒的大小进线孔或过线孔（由盲孔打通而成）设计，底面和前后两侧共三个面有大小孔（包括方形盲孔、大圆形盲孔和小圆形盲孔），并且可以先打通小孔再通大孔；前后两侧面的盲孔即可做进线孔也可以做过线孔，能满足客户各种用线情况下的使用，可以节约大量的安装时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的能换安装螺母的接线盒的立体结构分解图；

图2是本实用新型实施例中的能换安装螺母的接线盒的俯视结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的二个可拼接接线盒拼接在一起的俯视示意图；

图6是沿图5中C-C线的剖视结构示意图；

图中：1、垫片扣子，2、安装螺母，3、过线孔，4、盒体，5、前侧面小圆形盲孔，6、螺母安装孔，7、卡扣孔，8、防上翘右定位块，9、底面方形盲孔，10、底面大圆形盲孔，11、卡扣，12、防上翘左定位块，13、底面小圆形盲孔，14、防下翘右定位块，15、后侧面小圆形盲孔，16、后侧面方形盲孔，17、后侧面大圆形盲孔，18、防下翘左定位块。

具体实施方式

请参考图1至图4，一种能换安装螺母的接线盒（为可拼接接线盒），包括盒体4、垫片扣子1、安装螺母2，盒体左内侧壁和右内侧壁上各连接有一个安装螺母，所述接线盒还包括用于卡紧安装螺母的垫片扣子，盒体左内侧壁和右内侧壁上中部靠上的位置各设有一个螺母安装孔6，垫片扣子和安装螺母按从盒体外向盒体内中心点方向顺序排列，垫片扣子和安装螺母均卡紧在螺母安装孔中，垫片扣子紧贴安装螺母，垫片扣子和安装螺母一起卡紧在螺母安装孔中。安装螺母为倒“L”形，包括横板和一体式连接在横板一端下面的竖板，横板上加工有一个带内螺纹的通孔，竖板内侧面（面向盒体中心点的一面）上设有突出竖板内侧面表面的卡块一；垫片扣子和安装螺母插入并卡紧在螺母安装孔中，螺母安装孔的形状为与垫片扣子和安装螺母相配合的长方体形，螺母安装孔内侧面（内壁）上与卡块一对应处设有与卡块一相匹配的卡孔一，卡块一卡合在卡孔一中；所述垫片扣子包括长方体形的横条和一体式连接在横条下面的方板，横条的左端面伸出方板左侧面，横条的右端面伸出方板右侧面，方板左侧面和右侧面的下部（靠近底端）均设有向外突出的卡块二，螺母安装孔内侧面（内壁）上与卡块二对应处设有与卡块二相匹配的卡孔二，卡块二卡合在对应的卡孔二中。方板可选用具有一定弹性的材料，方板下部中间可为空，方板下部两侧在外力作用下可以向中间压缩靠拢，使得卡块二能脱离卡孔二，便于取出垫片扣子。方板也可以用两根连接在横条下面的两块具有一定弹性的分板代替，两块分板之间保持一定的距离。垫片扣子和盒体扣合在一起，在没有受到外力的情况下非常牢固。垫片扣子起到垫住安装螺母使安装螺母不往外移动的作用，垫片扣子没有受到向上的力，安装螺母在安装时受到向上的力，受力点是盒体。当安装螺母因各种原因生锈，或操作不当滑丝的时候，用一字螺丝刀把垫片扣子取出来后，安装螺母有足够的空间可以移出来，然后再装入新的安装螺母，达到可更换的目的。

可拼接接线盒的盒体右侧面上靠近顶边的前部和后部各设有一个卡扣孔7、中间位置设有向右突出的防上翘右定位块8，盒体左侧面上靠近顶边的前部和后部各设有一个卡扣11、中间位置设有向左突出的防上翘左定位块12；所述卡扣向左突出，卡扣孔向右突出，卡扣与卡扣孔相匹配；盒体右侧面上邻近防上翘右定位块的正下方设有防下翘右定位块14，防下翘右定位块的右侧面上设有向左凹陷的凹半圆面，盒体左侧面上邻近防上翘左定位块的正下方设有防下翘左定位块18，防下翘左定位块的左侧面上设有向左凸出的凸半圆面，所述凹半圆面与凸半圆面相配合；如图5和图6所示，当二个可拼接接线盒拼接在一起时，一个可拼接接线盒的二个卡扣分别卡入在另一个可拼接接线盒的二个卡扣孔中，当卡扣卡入卡扣孔中后，能对二个接线盒起到定位作用，能限定二个接线盒在同一平面的前后左右移动。一个可拼接接线盒的防上翘左定位块与另一个可拼接接线盒的防上翘右定位块相卡合，此定位防止线盒在安装过程中向上起翘。一个可拼接接线盒的凸半圆面卡合在另一个可拼接接线盒的凹半圆面中，半圆形定位，使两个接线盒在同一个高度上，同时可限制向下起翘。四点定位使两个以上的接线盒拼接时定位完全固定，减少了安装过程中的变形。所述卡扣孔、卡扣、防上翘右定位块、防下翘右定位块、防上翘左定位块、防下翘左定位块与盒体其他部分制造时一体成型。

卡扣孔包括圆柱形孔部分和与圆柱形孔部分相连通的供卡扣进入的槽道部分。防上翘右定位块上部的底面、顶面、左侧面、右侧面均为长方形，右上端部分为斜面，上部的纵截面为梯形，下部为一体式连接在上部底面靠前位置的一个小长方体（其顶面的长和宽分别小于上部底面的长和宽，以下称内长方体块）。防上翘左定位块上部的底面、顶面、左侧面、右侧面均为长方形，左上端部分为斜面，上部的纵截面为梯形，下部为分别一体式连接在上部底面靠后和靠右位置的二个小长方体块（以下称外长方体块，二个外长方体块成直角连接在一起）。当二个接线盒拼合在一起时，防上翘右定位块的右侧面和防上翘左定位块的左侧面相互抵紧贴合，二个外长方体块刚好围合在内长方体块外围，从而使得防上翘右定位块和防上翘左定位块卡合在一起。

可拼接接线盒的底面、前侧面和后侧面均设有盲孔，所述盲孔包括方形盲孔、位于方形盲孔内的大圆形盲孔和位于方形盲孔内的小圆形盲孔。底面的盲孔包括底面方形盲孔9、底面大圆形盲孔10和底面小圆形盲孔13。前侧面的盲孔包括前侧面方形盲孔、前侧面大圆形盲孔和前侧面小圆形盲孔5。后侧面的盲孔包括后侧面方形盲孔16、后侧面大圆形盲孔17和后侧面小圆形盲孔15。所述大圆形盲孔和小圆形盲孔的胶位连接宽度小于方形盲孔的胶位连接宽度。底面的盲孔打通后可作为进线孔，前侧面和后侧面的盲孔打通后可作为进线孔或过线孔。进线圆孔包括设置在底面、前侧面和后侧面上的小圆形盲孔和大圆形盲孔。进线方孔由方形盲孔打通而成，当两个进线圆孔不够用时，可把进线方孔打通。进线圆孔盲孔的胶位连接宽度小于进线方孔盲孔的胶位连接宽度，可以确保在敲击时进线圆孔先被打开。

左侧面和右侧面上各设有二个过线孔3，如图5和图6所示，当二个可拼接接线盒拼接在一起时，二个可拼接接线盒相邻侧面相对接的二个过线孔相连通且二个过线孔周围部分相互贴合。每个侧面的二个过线孔可一大一小（但均需前大后小或者后大前小），也可大小相同，四个过线孔使用前也可设为盲孔，需要时打通为过线孔，每个过线孔的周边部分均向外延伸突出，当二个可拼接接线盒相拼接时，相对的二个过线孔周边部分能紧密贴合在一起，该相对的二个过线孔周边部分之间的间隙很小，能防止水泥浆的进入。大小进线孔的设计：进线圆孔位于进线方孔内，由圆形盲孔打通而成，使用时可以打通。本实用新型的关键点概括如下：

1、安装螺母可方便的更换，用户没有后顾之忧。当年久生锈，操作不当等等原因造成安装好的接线盒的安装螺母不能使用时，不破坏墙体不破坏线盒就能更换安装螺母，对用户来说是一个非常好的用户体验。

2、客户可视具体情况拼接多个线盒，其中任意二个相邻接线盒的拼接结构和方法与上述二个可拼接拼接线盒的拼接结构和方法相同。采用本实用新型的新型可拼接接线盒，可实现多个接线盒拼接，用此方法可以多个接线盒拼接，视用户需求而定。当两个以上接线盒拼接时，盲孔可以打通，成为过线用的通孔（进线孔或过线孔）。并且各接线盒之间有过线孔可以过线，各接线盒之间的中心距离可以保证在86mm。（开半面板的左右宽度国家标准规定为86mm）

3、四点定位结构（相邻二个可拼接接线盒中，一个可拼接接线盒的二个卡扣分别卡入在另一个可拼接接线盒的二个卡扣孔中，一个可拼接接线盒的防上翘左定位块与另一个可拼接接线盒的防上翘右定位块相卡合，一个可拼接接线盒的凸半圆面卡合在另一个可拼接接线盒的凹半圆面中），使两个以上的接线盒拼接时定位完全固定，减少了安装过程中的变形，同时保证各接线盒之间的中心距为86mm。

4、大小进线孔设计，底面和前后两侧共三个面有大小孔，并且可以先打通小孔再通大孔。前后两侧面的孔即可做进线孔也可以做过线孔。左右两侧面也设有过线孔。能满足客户各种用线情况下的使用。可以节约大量的安装时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。