一种高压无功补偿柜的制作方法

一种高压无功补偿柜，属于电器柜技术领域。

背景技术：

近年来，随着工厂内大型电动机及电感型设备的大量使用，使得电网中无功功率不断增加，为提高电网的有功功率，国家电网增加了高压无功补偿柜的应用，而传统的高压无功补偿装置大部分单独散落安装、布置在单独的无功补偿控制室内，占用建筑面积大，施工建造成本高，而后期改进优化的无功补偿装置柜基本采用角钢型材或GGD型材焊接而成，体积庞大、笨重，并且需要另外做喷塑防腐等工艺，对环境造成了二次污染。现有补偿柜在使用时，当内部产生电流短路或者电器元件爆炸时，会使补偿柜内部的气压升高，对柜体内的操作人员造成伤害，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用模块化设计，能够在不同生产线上加工组装、安全性能高的高压无功补偿柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压无功补偿柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括侧板、底板和顶板，侧板的上侧以及侧板的下侧和底板均可拆卸的连接，柜体上设有泄压单元。

优选的，所述的侧板和底板之间以及侧板和顶板之间均通过螺栓或铆钉固定连接。

优选的，所述的侧板、底板以及顶板均为覆铝锌板。

优选的，所述的泄压单元为泄压盖，顶板上设有泄压口，泄压盖可拆卸的安装在顶板上，并将泄压口封闭。

优选的，所述的泄压盖的外沿向上弯折，从而形成环绕泄压盖的翻边，翻边上设有用于使泄压盖易于弯折的弯折口。

优选的，所述的柜体内安装有用于安装电器元件的安装梁。

优选的，所述的底板上侧固定有支撑梁。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高压无功补偿柜的侧板和顶板以及侧板和底板均可拆卸的连接，可分别在不同生产线上进行加工、组装，从而实现了模块化的设计生产，改变了原先角钢焊接、GGD型材组装等高压无功补偿柜壳体加工形式不宜流水线生产、加工周期长、占用加工空间大等缺陷，能实现分工位流水线生产、组装周期短、零部件仓储方便，可预先储备部分零部件，随时有订单随时配送零部件进行组装，可实现现代化的精益化生产；卸压单元能够在内部产生电流短路或者电器元件爆炸时有效将气压由卸压单元排出，避免对柜体内部及操作人员造成伤害，使用安全。

2、侧板和底板以及侧板和顶板均通过螺栓或者铆钉连接，连接方便快速。

3、侧板、底板以及顶板均为覆铝锌板，防锈性能好，成本低，强度高，并且免喷塑，避免喷塑对环境造成二次污染。

4、泄压盖可拆卸的安装在顶板上，在内部发生短路或电器元件爆炸时，快速将泄压盖打开，从而能够及时将内部的气压排出，使用方便。

5、泄压盖的外沿向上弯折，行成环绕泄压盖的翻边，从而提高了泄压盖的强度，翻边上的弯折口方便泄压盖的弯折，从而能够不需要将泄压盖完全拆开即可通过对泄压盖弯折的方式对柜体内卸压，泄压盖打开速度快，卸压及时。

6、安装梁方便柜体内电器元件的安装，支撑梁能够提高底板的强度。

附图说明

图1为高压无功补偿柜的立体示意图。

图2为高压无功补偿柜内部结构的立体示意图。

图3为高压无功补偿柜内部结构的主视示意图。

图4为安装梁的立体示意图。

图5为支撑梁的立体示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图中：1、后柜 2、前柜 3、电磁锁 4、观察窗 5、面门 6、泄压盖 601、弯折口 7、安装梁 8、支撑梁 9、电抗器 10、电容器 11、接触器 12、套管 13、支撑柱绝缘子 14、互感器 15、避雷器 16、放电线圈 17、支撑梁沉孔 18、让位槽。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种高压无功补偿柜，包括柜体，柜体包括侧板、底板和顶板，侧板的上侧以及侧板的下侧和底板均可拆卸的连接，柜体上设有泄压单元。本高压无功补偿柜的侧板和顶板以及侧板和底板均可拆卸的连接，可分别在不同生产线上进行加工、组装，从而实现了模块化的设计生产，改变了原先角钢焊接、GGD型材组装等高压无功补偿柜壳体加工形式不宜流水线生产、加工周期长、占用加工空间大等缺陷，能实现分工位流水线生产、组装周期短、零部件仓储方便，可预先储备部分零部件，随时有订单随时配送零部件进行组装，可实现现代化的精益化生产；卸压单元能够在内部产生电流短路或者电器元件爆炸时有效将气压由卸压单元排出，避免对柜体内部及操作人员造成伤害，使用安全。

具体的：如图1所示：柜体包括左侧的后柜1和右侧的前柜2，后柜1和前柜2为长方体箱体，后柜1的左侧和前柜2的右侧对接，从而使后柜1和前柜2形成一个长方体的柜体。

后柜1由前后两侧的侧板、上部的顶板以及底部的底板合围而成，两侧板的上端通过螺栓或铆钉与上侧固定连接，两侧板的下端通过螺栓或铆钉与底板固定连接，从而形成一个左右两侧开口的长方体箱体。

前柜2也由前后两侧的侧板、上部的顶板以及底部的底板合围而成，两侧板的上端通过螺栓或铆钉与上侧固定连接，两侧板的下端通过螺栓或铆钉与底板固定连接，从而形成一个左右两侧开口的长方体箱体。

前柜2的右侧与后柜1的左侧对接，并通过螺栓或铆钉固定连接。在使用过程中，柜体可以根据需要拼接，从而满足内部电器元件的安装。侧板、顶板以及底板均为覆铝锌板。

前柜2的右侧部和后柜1的左侧部均通过面门5封闭，前柜2右侧的上部和下部均对称设有两扇面门5，后柜1左侧的上部和下部均对称设有两扇面门5。面门5通过合页安装在后柜1或前柜2的侧板上。在面门5上设有对面门5进行锁死的电磁锁3。

面门5上还设有观察窗4，每扇面门5上均设有观察口，观察口通过钢化玻璃封闭，从而形成观察窗4，用于观察内部线路和电器元件的状态。

泄压单元为泄压盖6，泄压盖6为长方体板，泄压盖6的外沿均向上弯折，从而形成环绕泄压盖6设置的竖向的翻边。在每个泄压盖6的外翻边的两侧的翻边上对称设有弯折口601，弯折口的连线与泄压盖6宽度方向平行，弯折口601设置在泄压盖6沿长度方向的一侧。后柜1的顶板和前柜2的顶板上均开设有长方形的泄压口，泄压盖6有两个，两个泄压盖通过沿长度方向两端的螺栓固定在顶板上，并分别将后柜1和前柜2的泄压口封闭。泄压盖6靠近弯折口601的一端通过金属螺栓固定在顶板上，远离弯折口601的一端通过尼龙螺栓固定在顶板上，当后柜1或前柜2内发生短路或电器元件爆炸时，将尼龙螺栓旋出，然后向上弯折泄压盖6，泄压盖6会通过弯折口601处弯折并将泄压口打开卸压。翻边能够提高泄压盖6的强度，并能使泄压盖6沿弯折口601处弯折，从而能够最大程度的将泄压口开启，提高泄压速度。

如图2~3所示：侧板上设有多个连接孔，用于固定安装梁7，从而方便在后柜1和前柜2上安装电器元件。连接孔为支撑梁沉孔17，从而能够使螺栓都嵌入在支撑梁沉孔17内。连接孔还可以用于柜体并柜扩展。

后柜1的上部水平设有三个支撑柱绝缘子13，三个支撑柱绝缘子13间隔设置。后柜1的上部水平间隔设有三个套管12，三个支撑柱绝缘子13的下端分别固定在套管12上，三个支撑柱绝缘子13的上部均通过安装梁7固定在后柜1的侧板上。

支撑柱绝缘子13下方的后柜内安装有互感器14和避雷针15，避雷针15安装在后柜1的中部偏左，互感器14安装在后柜1的右侧。互感器14和避雷针15均通过安装梁7安装在后柜1内。避雷针15和互感器14下方设有放电线圈16，放电线圈16安装在后柜1的中部偏左，放电线圈通过安装梁7安装在后柜1内。后柜1的下部还设有电抗器9，电抗器9安装在支撑梁8上。

前柜2的上部安装有接触器11，接触器11通过安装梁7安装在前柜2的上部。后柜1和前柜2之间设有电容器10，电容器10通过两侧的安装梁7安装在后柜1和前柜2之间的下部。

如图4所示：安装梁7为长方体的覆铝锌板，安装梁7的四边均向一侧弯折，从而形成一侧开口的长方体箱体，从而大大提高了安装梁7的强度，安装梁7上设有多个用于安装的通孔。

如图5~6所示：支撑梁8为长方形的覆铝锌板，支撑梁8沿宽度方向的两侧均向同一侧弯折，从而形成弯折部，支撑梁8的横截面为开口朝向一侧的“U”形。支撑梁8下侧的水平部上间隔设有多个支撑梁沉孔17，支撑梁8的上侧设有与支撑梁沉孔17一一对应的让位槽18，让位槽18设置在支撑梁沉孔17的正上方。支撑梁8通过支撑梁沉孔17与底板固定连接，让位槽18方便支撑梁8的固定。后柜的底板上间隔设有多个支撑梁8。

该高压无功补偿柜采用覆铝锌板经数控冲床、折弯机一次加工成型，柜体采用螺栓连接的铠装工艺，无需焊接，可分别在不同生产线上进行加工、组装，最后将各个模块组合在一起，铠装、模块化设计改变了原先角钢焊接、GGD型材组装等高压无功补偿柜壳体加工形式不宜流水线生产、加工周期长、占用加工空间大等缺陷，能实现分工位流水线生产、组装周期短、零部件仓储方便，可预先储备部分零部件，随时有订单随时配送零部件进行组装，可实现现代化的精益化生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。