一种电机及应用该电机的驱动组件与烟机的制作方法

本实用新型涉及电动领域，更具体地，涉及一种电机以及应用该电机的烟机。

背景技术：

外转子无刷电机的转轴通常由底座的支撑筒支撑。而支撑筒对转轴的支撑不够稳定，恶化了电机的的NVH(Noise，Vibration以及Harshness，即，噪音、振动、不平顺性)。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是改善电机定子对转子的支撑。

为此，本实用新型第一方面，提供一种电机，包括外壳、定子和转子；所述外壳包括底座及罩体，所述定子包括安装到所述底座的定子组件；所述底座包括基座，所述罩体安装到所述基座并罩住所述定子组件，所述罩体在所述定子组件外具有转轴支撑部；所述转子包括转轴、壳体以及永磁体；所述壳体包括环壁和连接部，所述环壁环绕所述转轴和所述定子组件，所述连接部将所述环壁固定到所述转轴；所述永磁体安装到所述环壁的内壁；所述转轴被所述转轴支撑部与底座支撑从而使所述转子能够相对于所述定子转动。

作为本实用新型的一种改进，所述底座包括从所述基座朝所述转轴支撑部伸出来的支撑筒，所述定子组件套设到所述支撑筒。

作为本实用新型的一种改进，所述定子组件包括定子磁芯和定子绕组，所述定子磁芯包括环状的轭部以及从所述轭部向外伸出的定子齿，所述定子绕组绕设到所述定子齿。

作为本实用新型的一种改进，所述底座包括从所述基座朝所述转轴支撑部伸出来的支撑筒，所述转轴伸入所述支撑筒。

作为本实用新型的一种改进，所述底座包括从所述基座朝所述转轴支撑部伸出来的支撑筒，所述支撑筒与所述基座一体成型。

作为本实用新型的一种改进，所述底座包括从所述基座朝所述转轴支撑部伸出来的支撑筒，所述基座或所述支撑筒的近所述基座端安装有轴承用于支撑所述转轴。

作为本实用新型的一种改进，所述基座为圆盘状，所述基座具有缺口，所述缺口处安装有电路板。

作为本实用新型的一种改进，所述转子的壳体为一端开口一端有底部的筒体，所述底部作为所述连接部，所述底部中心形成毂部并固定套设到所述转轴；所述毂部具有沿所述转轴轴向延伸的环套，所述环套固定套设到所述转轴。

作为本实用新型的一种改进，所述罩体为一端开口一端有底部的杯体，所述底部具有所述转轴支撑部，所述转轴支撑部与所述转子的壳体之间具有间隙。

作为本实用新型的一种改进，所述罩体包括外环壁和外连接部，所述外环壁环绕在所述转子的壳体的环壁的外侧，所述外连接部将所述外环壁的一端连接到所述转轴支撑部；所述外连接部相对于所述外环壁的轴向倾斜。

本实用新型还提供一种驱动组件，包括叶轮以及本实用新型第一方面提供的电机，所述叶轮被所述转轴驱动。优选地，该驱动组件应用于烟机。

作为本实用新型的一种改进，所述叶轮包括固定套设到所述转轴的毂部、从所述毂部向外伸出来的连接件、环绕所述转轴并连接到所述连接件径向外端的环体及与所述环体连接并绕所述环体分布的叶片，所述叶片沿所述转轴的轴向延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述叶片为两层，分别连接到所述环体的轴向两端，所述电机收容在所述连接件与连接到所述环体轴向一端的叶片围合形成的空间内。

作为本实用新型的一种改进，所述电机的基座具有轴向凸出的固定部，所述固定部具有螺丝孔用于将电机固定于环绕所述叶轮设置的一蜗壳的底部。

实施本实用新型，转子的转轴被底座、罩体的转轴支撑部支撑，转轴支撑部与底座隔开一定距离从而增强了稳定性，从而降低了电机的NVH(Noise，Vibration以及Harshness，即，噪音、振动、不平顺性)。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的无刷电机的示意图；

图2是图1所述电机的爆炸示意图；

图3是图1所示电机的侧面示意图；

图4是图3所示电机的A-A剖面示意图；

图5是本实用新型的电机应用到烟机的驱动组件的示意图；

图6是图5所示驱动组件的俯视图；

图7是图6所示驱动组件的B-B剖面示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型在一实施例中提供的无刷电机100包括外壳20、定子40(见图2)和转子80，定子40安装到外壳20内，转子80可转动地安装到定子40外。

参考图2，外壳20包括底座30及扣装到底座30的罩体70。底座30包括基座31、从基座31中心伸出的支撑筒33。基座31与支撑筒33由相同材料一体成型；可以理解地，基座31与支撑筒33也可由不同材料制成，或者由相同材料分体成型。

基座31中心或支撑筒33的近基座31端安装有轴承35。本实施例中，基座31为圆盘状，径向外边缘处具有凸缘32。基座31具有缺口，缺口处安装有电路板37。电路板37通过电源线及电源连接器38连接到外部电源，还通过信号线以及信号连接器39与外部进行数据的收发。优选地，基座31的缺口为扇环状，电路板37的形状也是扇环状。

定子40包括安装到底座30的定子磁芯50、绕设到定子磁芯50的定子绕组55等定子组件。

定子磁芯50包括环状的轭部51以及从轭部51向外伸出的若干定子齿53，定子绕组55绕设到相应的定子齿53，定子绕组55与定子磁芯53之间被绝缘线架54(见图4)隔开。定子磁芯50的轭部51套设到支撑筒33外部。

罩体70为一端开口一端有底部的杯体，底部具有转轴支撑部72，转轴支撑部72安装有轴承75。具体地，罩体70包括外环壁73和外连接部71，外连接部71将外环壁73的一端连接到转轴支撑部72。罩体70的开口端扣装到基座31，使定子组件例如定子磁芯50和定子绕组55收容在罩体70与基座31形成的腔体内。优选地，罩体70的开口端位于基座31的环状凸缘32内侧，受到凸缘32的定位与限位。罩体70与基座31可通过螺丝或铆接固定。

转子80包括转轴81、壳体83以及永磁体89。壳体83包括环壁87和连接部85，环壁87环绕在转轴81及定子组件的外侧并被罩体70的外环壁73环绕，连接部85将环壁87固定到转轴81。本实施例中，壳体83为一端开口一端有底部的筒体，壳体83底部作为连接部85，底部中心形成毂部并固定套设到转轴81。

永磁体89安装到环壁87的内壁。转子80的壳体83以及永磁体89收容在罩体70与基座31形成的腔体内，转轴81的一端穿过罩体70的转轴支撑部72，转轴81的另一端伸入底座30的支撑筒33，转轴81的两端分别被转轴支撑部72的轴承75及基座31的轴承35支撑，从而使转子80能够相对于定子40转动。

因为轴承35、75互相隔开，且轴承35、75分别安装在基座31(或者支撑筒33的近基座31端)、罩体70的转轴支撑部72，且基座31与罩体70相对固定，所以，转子80的转轴81得到很稳定的支撑。本设计显著地降低了电机100的NVH(Noise，Vibration以及Harshness，即，噪音、振动、不平顺性)。

参考图3和图4，罩体70的外连接部71相对于外环壁73的轴向倾斜，以增强罩体70的刚性，进一步降低电机100的NVH。此外，转轴支撑部72与转子80的壳体83之间存在间隙，转轴支撑部72的轴承座可设置在罩体70的内侧。优选地，连接部71为圆台状的环壁。

转子壳体83的底部85的毂部固定套设到转轴81，该毂部具有沿转轴81轴向延伸的环套86，环套86固定套设到转轴81。优选地，底部85为平底，与环壁87垂直，使转子80的结构更紧凑。

电机100在本实施方式中为单相无刷直流电机，且尤其适用于烟机，用在烟机的驱动组件。

参考图5至图7，本实用新型将电机100与叶轮装配在一起，用在烟机中作为驱动组件400。驱动组件400包括电机以及叶轮240，叶轮240被电机的转轴81驱动。

叶轮240包括固定套设到转轴81的毂部221、从毂部221向外伸出来的连接件223、环绕转轴81并连接到连接件223径向外端的环体227及与环体227连接并绕环体227分布的叶片225，叶片225沿转轴81的轴向延伸。

本实施例中，叶片225为两层，分别连接到环体227的轴向两端，因而叶轮240分为上半部分和下半部分。电机100收容在连接件223与连接到环体227轴向下端的叶片225围合形成的空间内，即电机100收容在叶轮240下半部分内。所述叶轮240可由上下两端进风，从周向出风。

电机100的基座31具有轴向凸出的固定部311，固定部311具有螺丝孔用于将电机100固定于环绕叶轮240设置的一蜗壳的底部，其固定稳固，节省空间。

上述实施例中，罩体70为杯状，外环壁73和外连接部71都不设有镂空或通孔。可以理解地，外环壁73和外连接部71也可以具有通孔或镂空。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。