用于增压泵的电机上盖组件及具有其的增压泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，更具体地，涉及一种电机上盖组件及具有其的增压泵。

背景技术：

传统的电机上盖与轴承通常采用胶粘或过盈配合方式来固定，在径向负载增大的情况下，输出轴受力不均匀，轴承温度过高，容易使轴承移动或损坏，从而导致增压泵有异音，影响消费者使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于增压泵的电机上盖组件，该电机上盖组件振动小，轴承使用寿命长。

本实用新型还提出一种具有上述电机上盖组件的增压泵，该增压泵振动小且噪音低。

根据本实用新型第一方面的用于增压泵的电机上盖组件，包括：电机上盖，所述电机上盖上形成有定位孔；轴承，所述轴承与所述定位孔适配且轴线沿上下方向延伸，所述轴承的外圈的至少一部分位于所述定位孔内并与所述电机上盖相对固定；缓冲件，所述缓冲件至少部分设在所述轴承和所述电机上盖之间并间隔开所述轴承和所述电机上盖，所述缓冲件分别抵压所述轴承的外圈和所述电机上盖。

根据本实用新型的用于增压泵的电机上盖组件，通过在轴承与电机上盖之间设置缓冲件，有效间隔开轴承和电机上盖，并有效缓冲轴承与电机上盖之间的碰撞力和摩擦力，从而减小了轴承的振动，延长了轴承的使用寿命。

另外，根据本实用新型的用于增压泵的电机上盖组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲件沿所述轴承的周向设置并包覆所述轴承的外圈的外表面的至少一部分，且所述缓冲件的外周面的至少一部分抵压所述定位孔的内周面。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲件包括：圆筒部，所述圆筒部套设在所述轴承外圈的外周面上，所述圆筒的两端分别设有第一翻边部和第二翻边部，所述第一翻边部和所述第二翻边部分别位于所述轴承的外圈的两侧，其中，所述缓冲件为一体成型的硅胶件。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲件与所述轴承的外圈紧密贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机上盖包括上定位钩，所述上定位钩设在所述定位孔的上周缘并朝所述定位孔的轴线延伸，且所述上定位钩勾住所述轴承的外圈的上端，且所述上定位钩包括沿所述定位孔的周向间隔布置的多个，在水平投影上所述上定位钩的至少一部分位于所述定位孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述上定位钩的内端面的至少一部分呈在从上到下的方向上朝所述定位孔的轴线倾斜的楔形导向斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述上定位钩部与所述定位孔的上端的外周面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位孔的内周面的下端设有向内延伸的限位板，所述轴承的外圈的下端抵在所述限位板上，且所述限位板呈中心与所述轴承的内圈相对的环形板。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机上盖的周缘设有向上延伸的连接板，所述连接板上设有沿上下方向延伸且沿所述电机上盖的周向间隔布置的多个定位柱，所述定位柱的上端面上形成有向下延伸的上定位孔，所述电机上盖上设有下定位孔，所述下定位孔位于所述定位孔的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位柱设在所述连接板的内周壁上。

根据本实用新型第二方面的增压泵具有上述实施例的电机上盖组件，由于根据本实用新型实施例的电机上盖组件振动小，轴承使用寿命长，因此，根据本实用新型实施例的增压泵也具有振动小，噪音低且使用寿命长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的增压泵的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是根据本实用新型一个实施例的用于增压泵的电机上盖组件的主视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电机上盖组件的立体图；

图6是根据本实用新型一个实施例的电机上盖组件的分解图。

附图标记：

增压泵100；

电机组件101；

电机上盖组件10；电机上盖11；定位孔111；上定位钩1111；限位板1112；下定位孔112；轴承12；外圈121；内圈122；缓冲件13；圆筒部131；第一翻边部1311；第二翻边部1322；连接板14；定位柱141；上定位孔1411；电机20；

泵体102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

传统的电机上盖与轴承通常采用胶粘或过盈配合方式来固定，在径向负载增大的情况下，输出轴受力不均匀，轴承温度过高，容易使轴承移动或损坏，从而导致增压泵有异音，影响消费者使用。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的增压泵100，该增压泵100大体可以包括：电机组件101和泵体102。其中，泵体102与电机组件101连接。

电机组件101包括电机20和电机上盖组件10，电机上盖组件10设在电机20的上端，电机20的电机轴与轴承12的内圈122相对固定连接。

参考图2和图5，电机上盖11的周缘设有向上延伸的连接板14，连接板14上设有沿上下方向延伸且沿电机上盖11的周向间隔布置的多个定位柱141，定位柱141的上端面上形成有向下延伸的上定位孔1411。泵体102上设有与上定位孔1411相对应的连接孔，螺钉穿过连接孔和上定位孔1411从而将泵体102和电机上盖11连接。电机上盖11上可以设有下定位孔112，通过螺钉与下定位孔112配合将电机上盖11固定在电机20上。

下面参照图3-图4描述根据本实用新型实施例的用于增压泵100的电机上盖组件10。电机上盖组件10大体可以包括：电机上盖11、轴承12和缓冲件13。

电机上盖11上形成有定位孔111。轴承12与定位孔111适配且轴线沿上下方向延伸，轴承12的外圈121的至少一部分位于定位孔111内并与电机上盖11相对固定。缓冲件13至少部分设在轴承12和电机上盖11之间并间隔开轴承12和电机上盖11，缓冲件13分别抵压轴承12的外圈121和电机上盖11。通过缓冲件13的缓冲作用，可以减小轴承12在工作过程中的振动，提高轴承12的使用寿命，且降低增压泵100的工作噪音。

在电机上盖11与轴承12装配过程中，可以将缓冲件13预先嵌设在定位孔111的内周壁上，然后将轴承12装配定位孔111内与缓冲件13配合；或者缓冲件13也可以预先套设在轴承12的外圈121上，然后将设有缓冲件13的轴承12装配在定位孔111内。

根据本实用新型实施例的用于增压泵100的电机上盖组件10，通过在轴承12与电机上盖11之间设置缓冲件13，有效间隔开轴承12和电机上盖11，并有效缓冲轴承12与电机上盖11之间的碰撞力和摩擦力，从而减小了轴承12的振动，延长了轴承12的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，缓冲件13沿轴承12的周向设置并包覆轴承12的外圈121的外表面的至少一部分，且缓冲件13的外周面的至少一部分抵压定位孔111的内周面。换言之，缓冲件13可以局部设在轴承12的外圈121的外表面上，缓冲件13也可以整体包覆在轴承12的外圈121上，且缓冲件13抵压定位孔111的内周面上。

进一步地，如图4所示，缓冲件13可以包括：圆筒部131、第一翻边部1311和和第二翻边部1322。圆筒部131套设在轴承12的外圈121的外周面上，圆筒部131的两端分别设有第一翻边部1311和第二翻边部1322，第一翻边部1311和第二翻边部1322分别位于轴承12的外圈121的两侧。也就是说，圆筒部131设在定位孔111的内周面与轴承12的外圈121的外周面之间，第一翻边部1311与轴承12的外圈121的上端面配合，第二翻边部1322与轴承12的外圈121的下端面配合。通过圆筒部131、第一翻边部1311和第二翻边部1322将整个轴承12的外表面与定位孔111的内周面间隔开，由此，有效降低轴承12在旋转过程中的振动。

可选地，缓冲件13与轴承12的外圈121紧密配合。由此，可以提高缓冲件13与轴承12的配合强度。

可选地，缓冲件13为一体成型的硅胶件。硅胶件的热稳定性好，有较高的机械强度，对于因增压泵100输出端的压力增大，从而导致电机20输出轴径向力变大，轴承12受力不均匀的状况，能起到很好的缓冲作用，可以降低轴承12的振动和温度，延长轴承12的寿命。

进一步地，如图4和图6所示，电机上盖11包括上定位钩1111，上定位钩1111设在定位孔111的上周缘并朝定位孔111的轴线延伸，且上定位钩1111勾住轴承12的外圈121的上端，且上定位钩1111包括沿定位孔111的周向间隔布置的多个，在水平投影上上定位钩1111的至少一部分位于定位孔111内。换言之，上定位钩1111沿定位孔111的径向外端向径向内端方向延伸，且上定位钩1111的下端与第一翻边部1311的上表面接触，由此，可以将缓冲件13有效定位在轴承12的外圈121上，且限制轴承12的外圈121向上方向位移。

可选地，上定位钩1111的内端面的至少一部分呈从上到下的方向上朝定位孔111的轴线倾斜的楔形导向斜面。这样，轴承12与定位孔111装配时，轴承12的下端面可以顺着楔形导向斜面进入定位孔111内。有利地，上定位钩1111为弹性件，由此，更加有便于轴承12进入定位孔111内，且可以防止上定位钩1111出现断裂现象。

在本实用新型的一个具体实施例中，上定位钩1111与定位孔111的上端的外周面相连。也就是说，上定位钩1111从定位孔111的上端的外周面向内周面方向延伸，且超出定位孔111内周缘。该上定位钩1111与定位孔111的上端连接强度高。

进一步地，定位孔111的内周面的下端设有向内延伸的限位板1112，轴承12的外圈121的下端抵在限位板1112上，且限位板1112呈中心与轴承12的内圈122相对的环形板。也就是说，限位板1112的上表面与轴承12的外圈121的下表面在上下方向上相对设置，由此，可以限定轴承12的外圈121向下方向的位移。

参考图4-图6所示，电机上盖11的周缘设有向上延伸的连接板14，连接板14上设有沿上下方向延伸且沿电机上盖11的周向间隔布置的多个定位柱141，定位柱141的上端面上形成有向下延伸的上定位孔1411，电机上盖11上设有下定位孔112，下定位孔112位于定位孔111的外侧。其中，定位柱141设在连接板14的内周壁上。

参照图3-图6，描述根据本实用新型一个实施例的用于增压泵100的电机上盖组件10。该电机上盖组件10包括：电机上盖10、轴承12和缓冲件13。

具体地，电机上盖11上形成有定位孔111。轴承12与定位孔111适配且轴线沿上下方向延伸，轴承12的外圈121的至少一部分位于定位孔111内并与电机上盖11相对固定。缓冲件13至少部分设在轴承12和电机上盖11之间并间隔开轴承12和电机上盖11，缓冲件13分别抵压轴承12的外圈121和电机上盖11。

缓冲件13沿轴承12的周向设置并包覆轴承12的外圈121的外表面的至少一部分，且缓冲件13的外周面的至少一部分抵压定位孔111的内周面。

其中，缓冲件13可以包括圆筒部131。圆筒部131套设在轴承12的外圈121的外周面上，圆筒部131的两端分别设有第一翻边部1311和第二翻边部1322，第一翻边部1311和第二翻边部1322分别位于轴承12的外圈121的两侧，其中，缓冲件13为一体成型的硅胶件。缓冲件13与轴承12的外圈121紧密贴合。

电机上盖11包括上定位钩1111，上定位钩1111设在定位孔111的上周缘并朝定位孔111的轴线延伸，且上定位钩1111勾住轴承12的外圈121的上端，且上定位钩1111包括沿定位孔111的周向间隔布置的多个，在水平投影上上定位钩1111的至少一部分位于定位孔111内。

上定位钩1111的内端面的至少一部分呈在从上到下的方向上朝定位孔111的轴线倾斜的楔形导向斜面。上定位钩1111与定位孔111的上端的外周面相连。

定位孔111的内周面的下端设有向内延伸的限位板1112，轴承12的外圈121的下端抵在限位板1112上，且限位板1112呈中心与轴承12的内圈122相对的环形板。

电机上盖11的周缘设有向上延伸的连接板14，连接板14上设有沿上下方向延伸且沿电机上盖11的周向间隔布置的多个定位柱141，定位柱141的上端面上形成有向下延伸的上定位孔1411，电机上盖11上设有下定位孔112，下定位孔112位于定位孔111的外侧。定位柱141设在连接板14的内周壁上。

根据本实用新型实施例的增压泵100的其他构成为本领域技术人员所熟知的，这里不在详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。