固定支架、风机组件及空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种固定支架、风机组件及空调器。

背景技术：

空调器为常用的家用电器。其中，现有技术中的空调器中的离心风机的电机支架由于结构设计不合理，导致结构耗材较多。上述情况使得产品成本高，同时也使离心风机的重量较重，不利于离心风机的运行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种固定支架、风机组件及空调器，以解决现有技术中的电机支架耗材较多，进而使得产品成本高，离心风机重量较重的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种固定支架，固定支架包括：轴连接部；固定臂，连接在轴连接部上，固定臂上形成有减重结构。

进一步地，减重结构包括减重槽。

进一步地，减重槽沿轴连接部的轴向贯通固定臂的相对的表面。

进一步地，固定臂包括：间隔设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体均连接在轴连接部上；连接杆，连接杆的两端分别连接在第一杆体和第二杆体上。

进一步地，连接杆为多个，多个连接杆沿第一杆体的延伸方向间隔设置。

进一步地，第一杆体的轴线和第二杆体的轴线平行设置。

进一步地，固定支架设置在蜗壳的进风口处，在沿进风口的进风方向上，第一杆体的相对的表面之间的距离逐渐增大。

进一步地，固定支架设置在蜗壳的进风口处，在沿进风口的进风方向上，第二杆体的相对的表面之间的距离逐渐增大。

进一步地，固定支架设置在蜗壳的进风口处，连接杆的远离蜗壳的一端形成降阻弧形面。

进一步地，固定臂为多个，多个固定臂沿轴连接部的周向设置。

进一步地，轴连接部上设置有连接孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种风机组件，包括蜗壳、设置在蜗壳内的叶轮、驱动叶轮的电机以及设置在蜗壳上的固定支架，固定支架为上述的固定支架。

进一步地，蜗壳包括第一端面和第二端面，第一端面具有第一安装口，第二端面具有第二安装口，固定支架设置在第一安装口处，固定支架的固定臂连接在第一端面上，其中，电机的电机轴从第二安装口伸入后穿设在叶轮的中心孔内，电机轴的端部与轴连接部配合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括风机组件，风机组件为上述的风机组件。

应用本实用新型的技术方案，固定臂上设置有减重结构。上述的减重结构能够减轻固定支架的整体重量，同时，固定支架制造时所使用的材料更少。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电机支架耗材较多，进而使得产品成本高，离心风机重量较重的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的固定支架的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中固定支架的第一杆体和第二杆体的剖面示意图；

图3示出了图1中固定支架的连接杆的剖面示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的风机组件的蜗壳和固定支架的配合示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、轴连接部；11、连接孔；20、固定臂；21、第一杆体；22、第二杆体；23、连接杆；30、减重槽；40、降阻弧形面；100、固定支架；200、蜗壳；210、第一端面；211、第一安装口；220、第二端面；221、第二安装口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1所示，本实施例的固定支架包括轴连接部10和固定臂20。其中，固定臂20连接在轴连接部10上，固定臂20上形成有减重结构。

应用本实施例的技术方案，固定臂20上设置有减重结构。上述的减重结构能够减轻固定支架的整体重量，同时，固定支架制造时所使用的材料更少。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电机支架耗材较多，进而使得产品成本高，离心风机重量较重的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，减重结构包括减重槽30。具体地，减重槽30形成在固定臂20上，减重槽30能够减轻固定臂20的重量，同时减少固定臂20所使用的材料，进而降低固定支架的制造成本。

当然，上述的减重结构不限于减重槽30的结构，也可以使用其他的形式的减重结构。例如在未示出的实施方式中，减重结构可以为减重孔、减重缺口等。因此减重结构的具体结构本领域技术人员可以根据实际工作需要来选择。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，减重槽30沿轴连接部10的轴向贯通固定臂20的相对的表面。具体地，上述的结构可以使得进风通过减重槽30，进而增大蜗壳的进风量。在本实施例中减重槽30为贯通固定臂20的通槽。当然，减重槽30的结构不限于上述的结构，例如在未示出的技术方案中，减重槽30可以不贯通固定臂20，或者减重槽30朝向其他的方向来贯通固定臂20。因此减重槽30的具体形式本领域技术人员可以根据实际工作需要来决定，只要使得减重槽30能够起到减轻重量的技术效果即可。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定臂20包括间隔设置的第一杆体21和第二杆体22以及连接杆23。其中，第一杆体21和第二杆体22均连接在轴连接部10，连接杆23的两端分别连接在第一杆体21和第二杆体22上。上述结构使得固定臂20之间形成了镂空的结构，而实际上，上述的第一杆体21、第二杆体22和连接杆23之间围城了上述的减重槽30。同时，当风机工作时，气流也可以从第一杆体21、第二杆体22和连接杆23之间的空间流过，并增大风机的进风量。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，连接杆23为多个，多个连接杆23沿第一杆体21的延伸方向间隔设置。具体地，连接杆23起到了对第一杆体21和第二杆体22支撑的作用，在本实施例中，第一杆体21和第二杆体22之间设置有两个连接杆23。当然，本领域技术人员可以根据实际工作需要来调整连接杆23的个数。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一杆体21的轴线和第二杆体22的轴线平行设置。上述结构使得固定臂20的结构更加稳定，同时便于生产制造。需要说明的是，上述的“第一杆体21的轴线和第二杆体22的轴线平行设置”也即第一杆体21的延伸方向和第二杆体22的延伸方向平行，而和第一杆体21的延伸方向和第二杆体22的具体形状没有关系。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，固定支架设置在蜗壳的进风口处，在沿进风口的进风方向上，第一杆体21的相对的表面之间的距离逐渐增大。上述结构使得第一杆体21的截面在朝向进风的方向上呈收缩结构。上述结构使得当气流通过第一杆体21时阻力减小，从而减小风机运行时的振动，减小风机的工作噪音，同时利于风机的运行稳定性。同时，如图2所示，从第一杆体21的截面来看，第一杆体21的内表面为直壁，第一杆体21的外表面为斜壁，从而使得第一杆体21的截面形成了朝向进风方向收缩的图形。当然，第一杆体21的相对的表面的收缩方式没有限制，只要使得第一杆体21的截面形成朝向进风方向收缩的图形即可。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，固定支架设置在蜗壳的进风口处，在沿进风口的进风方向上，第二杆体22的相对的表面之间的距离逐渐增大。上述结构使得第二杆体22的截面在朝向进风的方向上呈收缩结构。上述结构使得当气流通过第二杆体22时阻力减小，从而减小风机运行时的振动，减小风机的工作噪音，同时利于风机的运行稳定性。同时，如图2所示，从第二杆体22的截面来看，第二杆体22的内表面为直壁，第二杆体22的外表面为斜壁，从而使得第二杆体22的截面形成了朝向进风方向收缩的图形。当然，第二杆体22的相对的表面的收缩方式没有限制，只要使得第二杆体22的截面形成朝向进风方向收缩的图形即可。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，固定支架设置在蜗壳的进风口处，连接杆23的远离蜗壳的一端形成降阻弧形面40。上述结构使得当气流通过连接杆23时阻力减小，从而减小风机运行时的振动，减小风机的工作噪音，同时利于风机的运行稳定性。同时，如图3所示，从连接杆23的截面来看，连接杆23的内外表面为直壁，连接杆23的端部形成了上述的降阻弧形面40。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，固定臂20为多个，多个固定臂20沿轴连接部10的周向设置。固定臂20的数量可以根据强度、和实际结构需要来决定数量。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，轴连接部10上设置有连接孔11。连接孔11与电机的电机轴相配合。

如图4所示，申请还提供了一种风机组件，根据本申请的风机组件的实施例包括蜗壳200、设置在蜗壳200内的叶轮、驱动叶轮的电机以及设置在蜗壳200上的固定支架100，固定支架100为上述的固定支架。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，蜗壳200包括第一端面210和第二端面220，第一端面210具有第一安装口211，第二端面220具有第二安装口221，固定支架100设置在第一安装口211处，固定支架100的固定臂20连接在第一端面210上。其中，电机的电机轴从第二安装口221伸入后穿设在叶轮的中心孔内，电机轴的端部与轴连接部10配合。本实施例的固定支架100特别适用于适用长轴电机的双叶轮蜗壳风机。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例包括风机组件，风机组件为上述的风机组件。

根据上述结构，本申请的固定支架有以下特点：

对离心风机固定支架的每个臂采用中空结构，以此减少耗材，这种结构也可以减小来流风阻面积，改善气流流动,同时通过在中空处增加筋结构来保证结构强度，对离心风机固定支架的每个臂采用中空结构，减少整体耗材，降低成本，同时也可以减小来流风阻面积，改善气流流动。最后在每个臂上采用加筋结构保证支架的结构强度。

对离心风机固定支架的每个臂在高度方向上，宽度采用收缩形式，收缩方向朝进风口以适应来流方向，以此减小来流流阻，实现风机系统功耗、噪音的改善。在离心风机固定支架每个臂的高度方向上，宽度采用收缩形式，收缩方向朝进风口以适应来流方向，支架的宽度两侧向内倾斜角度分别为β，同时筋条进风端采用圆弧过度，圆弧半径为Φ，以此使入流能顺利绕流，减小每个臂处风阻，改善风机气动性能与噪音性能。

本申请相比于传统离心风机固定支架，结构耗材减小，来流风阻变小，风量增加，同风量噪音降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。