本实用新型涉及一种风机主电机冷却系统，尤其是一种二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统。
背景技术：
众所周知的：电动鼓风站高炉鼓风机的主电机冷却系统采用软水作为冷却水，且为开式循环冷却。
电动鼓风站西门子同步电机拖动鼓风机，向高炉供风。正常运行过程中电机将产生大量热量，为确保电机入口风温不超过55℃，出口风温不超过85℃，都需向电机供应流量62t/h且压力不超过0.6MPa的冷却水。原冷却水系统为开式系统，设置两台水架风机，运行过程中存在以下问题：
冷却塔区域为负压，离高炉较近，细小颗粒粉尘进入冷却水系统，导致含尘量高，水体浑浊。
冷却水旁滤系统填料板结，过滤效果差，且设计过滤量偏小，不能满足要求。
粉尘不断的积累堆积在换热器表面，电机冷风器冷却效果越来越差。
冷风器清洗工作量大，且每次清洗过程都会对冷风器本体造成一定程度的损伤。
冷风器为全进口装备，若进口需60万美元，价格昂贵，延长其运行寿命成为技术管理的关键问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免冷却水被污染，保证电机正常运行，同时对电机产生的热量进行回收利用的二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统，包括二级除盐水站管道、第二电机空冷器进水管道、电动调节阀、第一电机空冷器、原冷却水供水管道、原冷却水回水管道、第二电机空冷器回水管道、二级除盐水站回水管道；
所述原冷却水供水管道通过电动调节阀与第一电机空冷器具有的冷却水入口连通，所述第一电机空冷器具有的冷却水出口与原冷却水回水管道连通；
所述二级除盐水站管道与第二电机空冷器进水管道连通，所述二级除盐水站管道与第二电机空冷器管道之间依次设置有管道泵、涡街流量计；
所述涡街流量计与电动调节阀连通，且涡街流量计与电动调节阀之间的连通管道上设置有第一手动阀门；
所述第一电机空冷器具有的冷却水出口以及第二电机空冷器回水管道均与二级除盐水站回水管道连通，所述二级除盐水站回水管道具有的入口设置有手动阀门。
进一步的，所述管道泵具有两台，所述两台管道泵并联在涡街流量计与二级除盐水站管道之间。
进一步的，所述的二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统，还包括紧急旁路电动阀门；所述紧急旁路电动阀门设置在涡街流量计与二级除盐水站管道之间，且与两台管道泵并联。
进一步的，所述第一手动阀门与第一电机空冷器具有的冷却水出口之间设置有第二手动阀门；所述第二手动阀门与电动调节阀并联。
进一步的，所述第一电机空冷器具有的冷却水入口设置有第三手动阀门。
进一步的，所述二级除盐水站回水管道上设置有紧急排水管道，所述紧急排水管道设置有紧急放水电动阀门。
进一步的，原冷却水供水管道与电动调节阀之间设置有第一排水管道；所述第一排水管道上设置有第四手动阀门。
进一步的，所述原冷却水供水管道与第一排水管道之间设置有第五手动阀门；所述第一排水管道与电动调节阀之间设置有第六手动阀门。
进一步的，所述原冷却水回水管道上设置有第二排水管道；所述第二排水管道上设置有第七手动阀门。
进一步的，所述第二排水管道与第一电机空冷器具有的冷却水出口之间设置有第八手动阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统，当由二级除盐水站管道供入的冷却水时，冷却水始终在管道内进行流通，冷却水不会与外界进行接触，因此形成一个封闭的冷却系统。从而避免冷却水受到污染，使得冷却水冷却电机后能够进行进一步的使用。同时充分的利用了化学除盐水站的除盐水的潜能。同时采用该冷却系统，在二级除盐水站无法提供足够冷却水时，可以打开原冷却水供水管道进行供水，采用原冷却系统进行冷却，从而能够保障机组安全，提高系统可靠性，延长空冷器寿命，降低生产经营成本，同时也可回收部分热量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统的结构简图；
图中标示：1-二级除盐水站管道，2-管道泵，3-紧急旁路电动阀门，4-涡街流量计，5-第二电机空冷器进水管道，6-电动调节阀，7-原冷却水供水管道，8-第一排水管道，9-第一电机空冷器，10-原冷却水回水管道，11-第二排水管道，12-紧急排水管道，13-第二电机空冷器回水管道，14-二级除盐水站回水管道，15-紧急放水电动阀门，101-第一手动阀门，102-第五手动阀门，103-第六手动阀门，104-第四手动阀门，105-第二手动阀门，106-第三手动阀门，107-第八手动阀门，108-第九手动阀门，109-第七手动阀门，110-第十手动阀门，111-手动阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统，包括二级除盐水站管道1、第二电机空冷器进水管道5、电动调节阀6、原冷却水供水管道7、第一电机空冷器9，原冷却水回水管道10、第二电机空冷器回水管道13、二级除盐水站回水管道14；
所述原冷却水供水管道7通过电动调节阀6与第一电机空冷器9具有的冷却水入口连通，所述第一电机空冷器9具有的冷却水出口与原冷却水回水管道10连通；
所述二级除盐水站管道1与第二电机空冷器进水管道5连通，所述二级除盐水站管道1与第二电机空冷器管道5之间依次设置有管道泵2、涡街流量计4；
所述涡街流量计4与电动调节阀6连通，且涡街流量计4与电动调节阀6之间的连通管道上设置有第一手动阀门101；
所述第一电机空冷器9具有的冷却水出口以及第二电机空冷器回水管道13均与二级除盐水站回水管道14连通，所述二级除盐水站回水管道14具有的入口设置有手动阀门111。
工作过程：
单独对第一电机进行冷却时，首先原冷却水供水管道7关闭停止供水；原冷却水回水管道10关闭。然后打开管道泵2以及第一手动阀门101，关闭第二电机空冷器进水管道5；此时通过二级除盐水站管道1供入冷却水，冷却水经过管道泵2升压以及涡街流量计4检测流量后，经过第一手动阀门101进入调节系统，经过电动调节阀6的调节控制作用后，然后进入到第一电机空冷器9的入水口，在第一电机空冷器9内对第一电机进行冷却，然后由第一电机空冷器9的出水口进入到二级除盐水站回水管道14内，回到二级除盐水站，温度较高的二级除盐水被输送至干熄焦锅炉生产蒸汽。其二级除盐水在水站的入口和回水处有效分隔，避免回水即热水再次进入空冷器；正常情况下如此形成循环使用。
对第一电机和第二电机同时进行冷却时，在打开管道泵2以及第一手动阀门101后打开第二电机空冷器进水管道5，使得通过二级除盐水站管道1供入的冷却水，冷却水经过管道泵2升压以及涡街流量计4检测流量后，能够同时对第一电机空冷器9和第二电机空冷器进行供水。
对第二电机进行冷却时，在打开管道泵2时，关闭第一手动阀门101，然后打开第二电机空冷器进水管道5，使得通过二级除盐水站管道1供入的冷却水，冷却水经过管道泵2升压以及涡街流量计4检测流量后，只对第二电机空冷器进行供水。
综上所述，本实用新型所述的二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统，当由二级除盐水站管道1供入的冷却水时，冷却水始终在管道内进行流通，冷却水不会与外界进行接触，因此形成一个封闭的冷却系统。从而避免冷却水受到污染，使得冷却水冷却电机后能够进行进一步的使用。同时充分的利用了化学除盐水站的除盐水的潜能。同时采用该冷却系统，在二级除盐水站无法提供足够冷却水时，可以打开原冷却水供水管道7进行供水，采用原冷却系统进行冷却，从而能够保障机组安全，提高系统可靠性，延长空冷器寿命，降低生产经营成本，同时也可回收部分热量。
当所述二级除盐水站管道1与第二电机空冷器管道5之间只设置一台管道泵2时，管道泵2如果出现故障，那么整个冷却系统将无法正常运行；为了避免设置单台管道泵2，在管道泵2出现故障时，不影响整个冷却系统的工作；进一步的，所述管道泵2具有两台，所述两台管道泵2并联在涡街流量计4与二级除盐水站管道1之间。
通过将两台管道泵2并联在涡街流量计4与二级除盐水站管道1之间；因此当其中一台出现故障时，启动另一台，从而保证冷却系统的正常工作。同时可以对出现故障的管道泵2进行检修。
为了所述二级除盐水站管道1与第二电机空冷器管道5之间所有的管道泵2均出现故障时影响冷却系统的正常工作，进一步的，所述的二级除盐水主电机空冷器闭式冷却系统，还包括紧急旁路电动阀门3；所述紧急旁路电动阀门3设置在涡街流量计4与二级除盐水站管道1之间，且与两台管道泵2并联。在管道泵2均出现故障时，通过开启紧急旁路电动阀门3，从而实现持续供水。
所述第一手动阀门101与第一电机空冷器9具有的冷却水出口之间设置有第二手动阀门105；所述第二手动阀门105与电动调节阀6并联。
为了使得冷却水进入到第一电机空冷器9后，第一电机空冷器9无法及时排出故障发生时，能够紧急的切断供入第一电机空冷器9的冷却水，进一步的所述第一电机空冷器9具有的冷却水入口设置有第三手动阀门106。
为了便于在出现紧急情况时，能够顺利的将冷却水排出，确保电机正常运行，进一步的，所述二级除盐水站回水管道14上设置有紧急排水管道12，所述紧急排水管道12设置有紧急放水电动阀门15。进一步的，所述紧急排水管道12上还设置有第十手动阀门110。
具体的，还可以在原冷却水供水管道7与电动调节阀6之间设置有第一排水管道8；所述第一排水管道8上设置有第四手动阀门104。
为了避免由二级除盐水站管道1供入的冷却水回流到原冷却水供水管道7内，或者流入到第一排水管道8内，进一步的，所述原冷却水供水管道7与第一排水管道8之间设置有第五手动阀门102；所述第一排水管道8与电动调节阀6之间设置有第六手动阀门103。当采用二级除盐水站管道1供入冷却水时，关闭第五手动阀门102和第六手动阀门103。
为了能够顺利地将管道内的积水排出，具体的还可以在所述原冷却水回水管道10上设置有第二排水管道11；所述第二排水管道11上设置有第七手动阀门109。
为了便于关闭原冷却系统冷却水回收管道，进一步的，所述第二排水管道11与第一电机空冷器9具有的冷却水出口之间设置有第八手动阀门107。进一步的原冷却水回水管道10上设置有第九手动阀门108。