电机、机座及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种电机、机座及食物处理机。

背景技术：

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机在榨汁时，电机本体的转速较快，因而会产生较多的热量，若热量聚集过多，会使电机升温过高，而无法正常工作，但现有技术中应用于原汁机、榨汁机的电机，没有专门为电机设置散热装置，从而导致电机的散热效果不好，从而使得电机在高负载下无法持续正常工作。

因此，如何设计出一种散热效率好，从而能够在高负载下持续正常工作的电机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种电机。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述电机的机座。

本实用新型的再一个目的在于提供了一种包括上述机座的食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电机，用于食物处理机的机座，包括：电机本体，能够安装在机座内，电机本体包括壳体和从壳体内伸出的电机轴；风扇，设置在壳体内，并与电机轴驱动连接；第一风口，设置在壳体上，用于进风或出风；第二风口，设置在壳体上，用于出风或进风。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的电机，由于在电机内设置有风扇，从而可利用风扇的运转来加速壳体内的空气的流通，以便能够通过空气的流通来将热量散发到壳体外，进而能够防止电机运转产生的热量聚集在壳体内，因而即可防止电机过热升温，从而使得电机能够在高负载下长时间地正常工作，进而即可将该电机应用在双螺杆驱动的食物处理机中，以驱动双螺杆食物处理机的双螺杆进行食材的分开粉碎和分开挤压出汁。其中，优选地，电机正转(包括顺时针旋转或逆时针旋转)时，空气从第一风口进入到壳体内，并从第二风口流出，以完成空气的循环流通，而在电机反转(相对正转而言的，即电机正转为顺时针旋转，则反转时即为逆时针旋转，反之，电机正转为逆时针旋转，则反转时即为顺时针旋转)时，空气从第二风口进入到壳体内，并从第一风口流出，以完成空气的循环流通。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一风口设置在壳体靠近电机轴的一端上；第二风口设置在壳体远离电机轴的一端上；其中，电机正转时，所述第一风口为进风口，所述第二风口为出风口。

在该技术方案中，在将电机应用于双螺杆的食物处理机时，电机正转以粉碎食材，因此，空气从第一风口进入到壳体内，并从第二风口流出，以完成空气的循环流通，而通过将第一风口设置在壳体靠近电机轴的一端上，便能够使电机的上端进风，电机的下端出风，因而使得空气在壳体内的流动方向与空气的重力一致，因而能够加快空气的流通速度，提高电机的散热效率，从而能够进一步延长电机在高负载时能够正常工作的时间。反之，在电机反转时，第一风口为出风口，所述第二风口为进风口。

在上述技术方案中，优选地，电机本体还包括：线圈，第一风口在壳体上对应线圈设置。

在该技术方案中，电机工作时，线圈为主要产生热量的零件，因而将第一风口对应线圈设置，能够利用空气循环流通产生的冷风直接对线圈进行冷却散热，进而能够提高风扇对线圈的散热效率，以使线圈不易过热烧坏，进而能够提高线圈的使用寿命，以延长电机的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，壳体为金属壳体或壳体为塑料壳体。

在该技术方案中，壳体优选为金属壳体，因为金属壳体具有较好的导热性，因而壳体的热量还能够通过金属壳体散发出去，因而能够进一步提高电机的散热效率。当然，在不考虑利用壳体散热的情况下，也可利用塑料来制成电机的壳体。

在上述技术方案中，优选地，电机轴上套设有第一驱动轮。

在该技术方案中，可在电机轴上套设一驱动轮，比如锥齿轮或斜齿轮，从而除了可利用电机轴实现电机轴的输出外，还可利用该驱动轮与其它驱动件的驱动来实现电机轴的其它方向的驱动输出，从而可实现电机的多轴、多方向输出，进而可利用一个电机来同时驱动多个负载，进而能够将该电机应用在双螺杆食物处理机中，以实现利用同一电机实现双螺杆的同时驱动。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动轮设置在壳体内，或第一驱动轮设置在壳体外；其中，第一驱动轮设置在壳体内时，电机还包括：传动组件，传动组件包括第一驱动轮和与第一驱动轮驱动连接的第二驱动轮；输出轴，安装在第二驱动轮上。

在该技术方案中，可将第一驱动轮设置在壳体内，此时，可在壳体内设置两个安装腔，从而可将电机的线圈、转子等零件设置在一安装腔内，而将第一驱动轮和第二驱动轮组成的传动组件以及输出轴设置在壳体的另一安装腔内，从而能够使电机和传动组件形成为一个整体，因此可在出厂时将电机和传动组件制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而，在实际过程中便可免去传动组件的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率，以降低产品的安装成本。当然，驱动轮也可设置在壳体外，此时，可在壳体外设置一与第一驱动轮驱动连接的第二驱动轮，并在第二驱动轮上安装一输出轴，以将电机的单轴输出转换成多轴多角度输出。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种机座，用于食物处理机，包括：外壳；和第一方面任一项实施例提供的电机，电机设置在外壳内。

根据本实用新型的实施例提供的机座，具有第一方面任一实施例提供的电机，因此，本实用新型的实施例提供的机座具有第一方面任一实施例提供的电机的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，外壳上对应第一风口设置有第三风口，外壳上对应第二风口设置有第四风口。

在该技术方案中，可通过第三风口与第一风口的导通和第四风口与第二风口的导通实现空气的循环流通，从而可使机座外的冷空气源源不断地由第三风口和第四风口中的一个进入到机座的外壳内，然后进入到电机的壳体内，然后吸热后的空气由第一风口或第二风口排出到机座内，然后由第三风口和第四风口中的另一个排出到机座外，以将热量散热到机座外，从而能够同时确保电机和机座的散热效率，以确保整个食物处理机的散热效率。

在上述技术方案中，优选地，所述第三风口和所述第四风口设置在外壳的底部。

在该技术方案中，在电机正转(包括顺时针旋转或逆时针旋转)以粉碎食材时，空气从第三风口进入到外壳内，然后由第一风口进入到电机的壳体内，并从电机的第二风口流出，然后由机座的底部上的第四风口排出到机座外，以完成空气的循环流通，而通过将第三风口和第四风口设置在机座的外壳的底部，在电机正转时，空气能够从机座的底部进入到外壳内，然后在外壳内循环流通到电机的上端，并从电机上端上的第一风口进入到电机内，然后从电机的下端的第二风口排出到外壳内，然后由机座底部上的第四风口排出，该种循环方式，相比于将第三风口和第四风口一个设置在机座的上端，一个设置在机座的底部的方案而言，能够延长风的循环路线，因而通过风的循环流通能够散发更多的热量，因而能够提高电机和机座的散热效率，从而能够进一步延长机座和电机在高负载时能够正常工作的时间。同时，通过将第三风口和第四风口均设置在机座的外壳的底部，从而不用在机座的侧部设置风口，从而能够确保机座侧部的密封性能，以防止液体从机座的侧部上的风口进入到机座内的情况发生，而风口设置在机座的底部上，液体很难进入到机座内，从而能够提高机座的整体密封性能。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：第二方面任一项实施例提供的机座；和桶体组件，桶体组件能够安装在机座上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一实施例提供的机座，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，桶体组件包括：粉碎桶，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳的粉碎装置，所述粉碎装置用于推动及粉碎食材；挤压桶壳，连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶壳包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置用于挤压食材，以使食材的汁渣分离。

在该技术方案中，食材进入到粉碎桶壳内后由粉碎装置与粉碎桶壳的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口进入到挤压桶壳内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量，此外，由于本申请中，食材的粉碎和挤压在两个桶体内进行，优选地，可将粉碎桶壳竖向设置，从而可实现食材的竖向粉碎，进而能够将食材充分粉碎，同时，可将挤压桶壳大致水平地设置在粉碎桶壳的一侧，以实现食材的卧式挤压出汁，从而即能够结合立式机粉碎效果好的优点，又能够结合卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在上述技术方案中，优选地，粉碎装置为粉碎螺杆或切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用粉碎装置，比如碾压螺旋头，来实现食材的挤压粉碎，又能够利用切削装置来将食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由挤压螺杆挤压出汁。其中，切削装置包括一切削刀和一安装切削刀的安装轴。

在上述技术方案中，优选地，粉碎桶与挤压桶为一体式结构。

在该技术方案中，粉碎桶与挤压桶可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶与挤压桶之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶与挤压桶之间的密封性能，另外，可将粉碎桶与挤压桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶与挤压桶一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶与挤压桶之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，粉碎桶与挤压桶为可拆卸结构。

在该技术方案中，可将挤压桶的一端可拆卸地安装至粉碎桶，使得粉碎桶和挤压桶可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶和挤压桶拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶的底部和挤压桶的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶和挤压桶拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶和挤压桶拆卸连接，还可对粉碎桶或挤压桶进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述电机的结构示意图；

图2是图1所述电机的A-A的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述机座的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述机座的底盘的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体组件的一局部结构示意图；

图6是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体组件的另一局部结构示意图；

图7是本发明的一个实施例所述食物处理机的桶体组件的又一局部结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电机，12壳体，122第一风口，124第二风口，14电机轴，16风扇，18传动组件，182第一驱动轮，184第二驱动轮，186输出轴，2外壳，22底盘，222第三风口，224第四风口，3粉碎桶，32粉碎桶壳，322导向槽，324凸筋，34粉碎装置，42挤压桶壳，5连通口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例提供的电机和机座及食物处理机。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种电机1，用于食物处理机的机座，包括：电机本体，能够安装在机座内，电机本体包括壳体12和从壳体12内伸出的电机轴14；风扇16，设置在壳体12内，并与电机轴14驱动连接；第一风口122，设置在壳体12上，用于进风或出风；第二风口124，设置在壳体12上，用于出风或进风。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的电机1，由于在电机1内设置有风扇16，从而可利用风扇16的运转来加速壳体12内的空气的流通，以便能够通过空气的流通来将热量散发到壳体12外，进而能够防止电机1运转产生的热量聚集在壳体12内，因而即可防止电机1过热升温，从而使得电机1能够在高负载下长时间地正常工作，进而即可将该电机1应用在双螺杆驱动的食物处理机中，以驱动双螺杆食物处理机的双螺杆进行食材的分开粉碎和分开挤压出汁。其中，优选地，电机1正转(包括顺时针旋转或逆时针旋转)时，空气从第一风口122进入到壳体12内，并从第二风口124流出，以完成空气的循环流通，而在电机1反转(相对正转而言的，即电机1正转为顺时针旋转，则反转时即为逆时针旋转，反之，电机1正转为逆时针旋转，则反转时即为顺时针旋转)时，空气从第二风口124进入到壳体12内，并从第一风口122流出，以完成空气的循环流通。

其中，图1中的箭头表示风的循环路线。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一风口122设置在壳体12靠近电机轴14的一端上；第二风口124设置在壳体12远离电机轴14的一端上；其中，电机1正转时，第一风口122为进风口，第二风口124为出风口。

在该实施例中，在将电机1应用于双螺杆的食物处理机时，电机1正转以粉碎食材，因此，空气从第一风口122进入到壳体12内，并从第二风口124流出，以完成空气的循环流通，而通过将第一风口122设置在壳体12靠近电机轴14的一端上，便能够使电机1的上端进风，电机1的下端出风，因而使得空气在壳体12内的流动方向与空气的重力一致，因而能够加快空气的流通速度，提高电机1的散热效率，从而能够进一步延长电机1在高负载时能够正常工作的时间。反之，在电机1反转时，第一风口122为出风口，第二风口124为进风口。

在上述实施例中，优选地，电机本体还包括：线圈，第一风口122在壳体12上对应线圈设置。

在该实施例中，电机1工作时，线圈为主要产生热量的零件，因而将第一风口122对应线圈设置，能够利用空气循环流通产生的冷风直接对线圈进行冷却散热，进而能够提高风扇16对线圈的散热效率，以使线圈不易过热烧坏，进而能够提高线圈的使用寿命，以延长电机1的使用寿命。

在上述实施例中，优选地，壳体12为金属壳体或壳体12为塑料壳体。

在该实施例中，壳体12优选为金属壳体，因为金属壳体具有较好的导热性，因而壳体12的热量还能够通过金属壳体散发出去，因而能够进一步提高电机1的散热效率。当然，在不考虑利用壳体12散热的情况下，也可利用塑料来制成电机1的壳体12。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，电机轴14上套设有第一驱动轮182。

在该实施例中，可在电机轴14上套设一驱动轮，比如锥齿轮或斜齿轮，从而除了可利用电机轴14实现电机轴14的输出外，还可利用该驱动轮与其它驱动件的驱动来实现电机轴14的其它方向的驱动输出，从而可实现电机1的多轴、多方向输出，进而可利用一个电机1来同时驱动多个负载，进而能够将该电机1应用在双螺杆食物处理机中，以实现利用同一电机1实现双螺杆的同时驱动。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，第一驱动轮182设置在壳体12内，或第一驱动轮182设置在壳体12外(该方案图中未示出)；其中，第一驱动轮182设置在壳体12内时，电机1还包括：传动组件18，传动组件18包括第一驱动轮182和与第一驱动轮182驱动连接的第二驱动轮184；输出轴186，安装在第二驱动轮184上。

在该实施例中，可将第一驱动轮182设置在壳体12内，此时，可在壳体12内设置两个安装腔，从而可将电机1的线圈、转子等零件设置在一安装腔内，而将第一驱动轮182和第二驱动轮184组成的传动组件18以及输出轴186设置在壳体12的另一安装腔内，从而能够使电机1和传动组件18形成为一个整体，因此可在出厂时将电机1和传动组件18制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而，在实际过程中便可免去传动组件18的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率，以降低产品的安装成本。当然，驱动轮也可设置在壳体12外，此时，可在壳体12外设置一与第一驱动轮182驱动连接的第二驱动轮184，并在第二驱动轮184上安装一输出轴186，以将电机1的单轴输出转换成多轴多角度输出。

如图3和图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种机座，用于食物处理机，包括：外壳2；和第一方面任一项实施例提供的电机1，电机1设置在外壳2内。

根据本实用新型的实施例提供的机座，具有第一方面任一实施例提供的电机1，因此，本实用新型的实施例提供的机座具有第一方面任一实施例提供的电机1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，如图4所示，外壳2上对应第一风口122设置有第三风口222，外壳2上对应第二风口124设置有第四风口224。

在该实施例中，可通过第三风口222与第一风口122的导通和第四风口224与第二风口124的导通实现空气的循环流通，从而可使机座外的冷空气源源不断地由第三风口222和第四风口224中的一个进入到机座的外壳2内，然后进入到电机1的壳体12内，然后吸热后的空气由第一风口122或第二风口124排出到机座内，然后由第三风口222和第四风口224中的另一个排出到机座外，以将热量散热到机座外，从而能够同时确保电机1和机座的散热效率，以确保整个食物处理机的散热效率。

其中，图4中的箭头表示风的循环路线。

在上述实施例中，优选地，如图4所示，外壳2包括底盘22，其中，第三风口222和第四风口224设置在外壳2的底盘22上。

在该实施例中，在电机1正转(包括顺时针旋转或逆时针旋转)以粉碎食材时，空气从第三风口222进入到外壳2内，然后由第一风口122进入到电机1的壳体12内，并从电机1的第二风口124流出，然后由机座的底部上的第四风口224排出到机座外，以完成空气的循环流通，而通过将第三风口222和第四风口224设置在机座的外壳2的底部，在电机1正转时，空气能够从机座的底部进入到外壳2内，然后在外壳2内循环流通到电机1的上端，并从电机1上端上的第一风口122进入到电机1内，然后从电机1的下端的第二风口124排出到外壳2内，然后由机座底部上的第四风口224排出，该种循环方式，相比于将第三风口222和第四风口224一个设置在机座的上端，一个设置在机座的底部的方案而言，能够延长风的循环路线，因而通过风的循环流通能够散发更多的热量，因而能够提高电机1和机座的散热效率，从而能够进一步延长机座和电机1在高负载时能够正常工作的时间。同时，通过将第三风口222和第四风口224均设置在机座的外壳2的底部，从而不用在机座的侧部设置风口，从而能够确保机座侧部的密封性能，以防止液体从机座的侧部上的风口进入到机座内的情况发生，而风口设置在机座的底部上，液体很难进入到机座内，从而能够提高机座的整体密封性能。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：第二方面任一项实施例提供的机座；和如图5至图7所示的桶体组件，桶体组件能够安装在机座上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一实施例提供的机座，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，桶体组件包括：粉碎桶3，所述粉碎桶3包括粉碎桶壳32和设置在所述粉碎桶壳32的粉碎装置34，所述粉碎装置34用于推动及粉碎食材；挤压桶壳42，连接至所述粉碎桶3，并与所述粉碎桶3导通，所述挤压桶壳42包括挤压桶壳42和设置在所述挤压桶壳42内的挤压装置，所述挤压装置用于挤压食材，以使食材的汁渣分离。

在该实施例中，食材进入到粉碎桶壳32内后由粉碎装置34与粉碎桶壳32的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置34的作用下从连通口5进入到挤压桶壳42内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶壳32内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量，此外，由于本申请中，食材的粉碎和挤压在两个桶体内进行，优选地，可将粉碎桶壳32竖向设置，从而可实现食材的竖向粉碎，进而能够将食材充分粉碎，同时，可将挤压桶壳42大致水平地设置在粉碎桶壳32的一侧，以实现食材的卧式挤压出汁，从而即能够结合立式机粉碎效果好的优点，又能够结合卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳32的一端开口且中空；粉碎桶壳32的内壁面上沿粉碎桶壳32的轴向设置有至少一个导向槽322。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳32的内侧壁上设置导向槽322，从而能够利用导向槽322的导向使食材在导向槽322内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽322被推送到粉碎桶壳32的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽322内，因此在粉碎装置34的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳32的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，导向槽322为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置34的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽322可为倾斜设置在粉碎桶壳32的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置34的推料方向一致，即是说粉碎装置34旋转时，若食材沿着粉碎装置34顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置34逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽322的导向方向与粉碎装置34的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，斜槽与粉碎桶壳32的轴线之间的角度为β，其中，0°＜β≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度β优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度β在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽322为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置34的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽322也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，导向槽322的宽度从粉碎桶壳32的开口端至粉碎桶壳32的另一端逐渐减小，导向槽322的深度从粉碎桶壳32的开口端至粉碎桶壳32的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置34与粉碎桶壳32的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽322的宽度从上至下逐渐减小，导向槽322的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳32时，食材的颗粒较大，导向槽322宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳32的底部移动时，导向槽322宽度较窄、深度较浅，使得导向槽322能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置34和粉碎桶壳32的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，粉碎桶壳32的内壁面上沿粉碎桶壳32的轴向设置有至少一个凸筋324。

在该实施例中，可利用凸筋324来刮擦粘在粉碎装置34表面上的食材，以防止食材在粉碎装置34上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置34上，因而能够保持粉碎装置34的光面，进而能够确保粉碎装置34从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，凸筋324由粉碎桶壳32的开口端向粉碎桶壳32的另一端延伸，凸筋324在粉碎桶壳32的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳32的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋324由粉碎桶壳32的开口端向粉碎桶壳32的另一端延伸，即是说凸筋324从靠近粉碎桶壳32的开口端即开始设置，从而能够将凸筋324的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋324在粉碎桶壳32的高度设置的比粉碎桶壳32的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋324的长度，因而能够在粉碎桶3粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置34表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置34上越集越厚，进而即可确保粉碎装置34从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图5至图7所示，凸筋324在粉碎桶壳32的内壁面上由粉碎桶壳32的开口端向粉碎桶壳32的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋324优选在粉碎桶壳32的内壁面上由粉碎桶壳32的开口端向粉碎桶壳32的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋324刮擦粘在粉碎装置34上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置34上时，凸筋324竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋324在粉碎桶壳32的内壁上的高度相同时，凸筋324竖直设置能够相对减小凸筋324的长度，因而能够节省凸筋324的用料，同时，凸筋324竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋324对粉碎装置34上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋324的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，如图5至图7所示，优选地，导向槽322为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽322与凸筋324相互不平行。

在该实施例中，导向槽322为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽322与凸筋324相互不平行，能够进一步提高凸筋324对粉碎装置34上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图5至图7所示，凸筋324的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋324的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋324优选在粉碎桶3的内侧壁上对称设置。

在上述实施例中，优选地，粉碎装置34为粉碎螺杆或切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该实施例中，即可利用粉碎装置34，比如碾压螺旋头，来实现食材的挤压粉碎，又能够利用切削装置来将食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由挤压螺杆挤压出汁。其中，切削装置包括一切削刀和一安装切削刀的安装轴。

在上述实施例中，优选地，粉碎桶3与挤压桶为一体式结构。

在该实施例中，粉碎桶3与挤压桶可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶3与挤压桶之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶3与挤压桶之间的密封性能，另外，可将粉碎桶3与挤压桶一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶3与挤压桶一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶3与挤压桶之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一实施例中，优选地，粉碎桶3与挤压桶为可拆卸结构。

在该实施例中，可将挤压桶的一端可拆卸地安装至粉碎桶3，使得粉碎桶3和挤压桶可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶3和挤压桶拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶3的底部和挤压桶的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶3和挤压桶拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶3和挤压桶拆卸连接，还可对粉碎桶3或挤压桶进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述实施例中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。