本实用新型涉及一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置，属于线圈热压成型技术领域。
背景技术：
线圈是电机的重要组成部分，因线圈尺寸大、匝数多、转速高，这样线圈匝间的绝缘性、可靠性就显得尤为关键、重要。
但是，在电机生产过程中，线圈的热压成型技术仍有很多为手工操作，或采用简易热压操作设备，不能保证线圈匝间的绝缘性及可靠性，同时工人的劳动强度大、效率低下，产品质量得不到保障。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何保证线圈匝间的绝缘性及可靠性，同时提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种应用于电机线圈匝间热压成型的装置，其特征在于，包括：
用于对需要热压成型的电机线圈从垂直与水平两个方向进行加压的执行机构；
用于驱动执行机构动作的主液压站；
用于对需要热压成型的电机线圈进行加热的加热板。
优选地，所述执行机构包括底座，支架设于底座上，压臂设于支架上；压臂一端连接垂直油缸，压臂另一端连接垂直压板，需要热压成型的电机线圈设于底座上且位于垂直压板下方；所述电机线圈侧面设有水平压板，水平压板连接水平油缸；垂直油缸、水平油缸均与所述主液压站连接。
更优选地，所述压臂中部通过连接底座固定在支架上。
更优选地，所述加热板设于所述电机线圈的两侧及中部。
更优选地，所述水平压板设于加热板外侧。
优选地，所述加热板内通热蒸汽。
更优选地，所述主液压站驱动垂直油缸运动，带动压臂动作，通过压臂的杠杆作用在垂直压板上，垂直压板垂直作用在需要热压成型的电机线圈上，对需要热压成型的电机线圈从垂直方向进行加压；
所述主液压站驱动水平油缸运动，带动水平压板动作，通过水平压板水平作用在需要热压成型的电机线圈上，对需要热压成型的电机线圈从水平方向进行加压；
所述加热板通热蒸汽，对电机线圈进行加热；
从而完成所述电机线圈的热压成形。
进一步地，所述主液压站通过PLC对垂直油缸、水平油缸进行控制。
更进一步地，所述PLC通过控制电磁换向阀的通、断电时间来控制所述垂直油缸、水平油缸的运动，对所述电机线圈进行平稳加压。
相比现有技术，本实用新型提供的应用于电机线圈匝间热压成型的装置具有如下有益效果：
1、由于线圈在热压过程中受到人为干扰因素少，液压压力通过油缸活塞传递到线圈，热压结构小巧、传动平稳，能够保证夹紧力大小；同时通过中间及两侧蒸汽加热板加热，保证线圈受热均匀，大大提高了线圈匝间的绝缘性、可靠性。
2、制造成本低、适用范围广、维修方便，可通过调整压力值来生产。
3、加工效率高，上料后通过液压控制，操作效率提高数倍，可保证不同尺寸线圈匝间热压工序的需要；
4、占地面积小，大大节约人员、有限场地等资源，且安全可靠。
附图说明
图1为本实施例提供的应用于电机线圈匝间热压成型的装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的应用于电机线圈匝间热压成型的装置示意图，所述的应用于电机线圈匝间热压成型的装置包括主液压站及一套执行机构。执行机构包括底座1、支架2、压臂3、垂直压板4、加热板5、垂直油缸6、水平油缸7、连接底座8、水平压板9等。
支架2通过梯形螺钉固定在底座1上。压臂3中部通过一个连接底座8固定在支架2上；压臂3一端连接垂直油缸6，垂直油缸6与主液压站连接；压臂3另一端连接垂直压板4，垂直压板4下方装有需要热压成型的电机线圈；电机线圈侧面装有水平压板9，水平压板9连接水平油缸7，水平油缸7与主液压站连接。电机线圈的两侧及中部均装有加热板5，加热板5内通热蒸汽。水平压板9位于加热板5外侧。
本实施例提供的应用于电机线圈匝间热压成型的装置使用时，主液压站驱动垂直油缸6运动，带动压臂3动作，通过压臂3的杠杆作用在垂直压板4上，垂直压板4垂直作用在需要热压成型的电机线圈上。主液压站驱动水平油缸7运动，带动水平压板9动作，通过水平压板9水平作用在需要热压成型的电机线圈上。执行机构将需要热压成型的电机线圈从垂直与水平方向进行加压。同时，将加热板5通热蒸汽，对电机线圈进行加热，从而完成电机线圈的热压整形。
电气箱和主控按钮集中在一个控制柜上，通过PLC对垂直油缸6、水平油缸7进行控制和调整。PLC通过控制电磁换向阀的通、断电时间来控制液压油缸，对电机线圈进行平稳加压；这样保证线圈匝间的绝缘性及可靠性，同时可保证不同尺寸线圈匝间热压工序的需要。