一种新型无刷电机转子装配结构的制作方法

本实用新型涉及无刷电机转子技术领域，尤其涉及一种装配操作简单方便的新型无刷电机转子装配结构。

背景技术：

目前，行业上无刷电机组装转子铁芯与磁瓦，传统方式采取两种：一种是使用胶水将磁瓦粘在转子铁芯上，此种工艺不好控制，批量生产，不良率高；另一种是使用注塑成模的装配结构，如图1和图2所示，其包括转子铁芯、磁瓦和框架式的注塑体，各磁瓦依次附设在转子铁芯的外圆周壁面上，然后一起装入框架式的注塑体内。该装配结构对工艺控制要求高，一旦装配好，磁瓦和转子铁芯就很难从注塑体中拆卸出来，并且装配工序复杂，成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种装配操作简单方便的新型无刷电机转子装配结构。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种新型无刷电机转子装配结构，包括转子铁芯和磁瓦，其中，所述转子铁芯的外圆周壁面上设有垂直于所述转子铁芯外圆周壁面并向外延伸呈辐射状的若干翼板，所述翼板的长度方向与所述转子铁芯的轴线保持一致，所述翼板的末端设有向两侧延伸的翼翅，相邻所述翼板和所述转子铁芯的外圆周壁面围设成用于固定所述磁瓦的装配腔，相邻所述翼板末端的相对所述翼翅构成对所述磁瓦的防脱结构。

上述的一种新型无刷电机转子装配结构，所述转子铁芯的轴线处设有固定转轴的转轴通孔。

上述的一种新型无刷电机转子装配结构，所述转子铁芯的主体为圆柱形，所述磁瓦的内侧面曲率与所述转子铁芯的外圆周壁面曲率相同。

上述的一种新型无刷电机转子装配结构，所述翼板的长度小于所述磁瓦的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的无刷电机转子装配结构简单，装配时只需对准转子铁芯卡口，将各磁瓦依次插入转子铁芯的各装配腔即可，操作简单方便。装配时，在同一条线上将各磁瓦压入转子铁芯外圆周壁面处的装配腔即可完成装配，大大提高了生产装配效率。转子铁芯的外圆周壁面曲率根据磁瓦的内壁面形状进行切入式设计，磁瓦和转子铁芯的贴合度高，装配紧密稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有注塑成模的装配结构的爆炸图；

图2为现有注塑成模的装配结构的立体图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型装配后取出了一磁瓦后的立体图；

图5为本实用新型装配后取出了一磁瓦后的横截面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施例，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图3至图5所示，本实用新型提供的一种新型无刷电机转子装配结构，包括转子铁芯11和磁瓦22，其中，作为本实用新型的一种改进，转子铁芯11的外圆周壁面上设有若干翼板111，各翼板111垂直于转子铁芯11的外圆周壁面并向外延伸呈辐射状。翼板111的长度方向与转子铁芯11的轴线保持一致，翼板111的末端设有向两侧延伸的翼翅112。相邻翼板111和转子铁芯11的外圆周壁面围设成用于固定磁瓦22的装配腔113，相邻翼板111末端的相对翼翅112构成对磁瓦22的防脱结构，可将磁瓦22牢固地限定在装配腔113中。

具体的，在上述的一种新型无刷电机转子装配结构中，转子铁芯11的轴线处设有固定转轴的转轴通孔（图中未标示）。转子铁芯11的主体为圆柱形，磁瓦22的内侧面曲率与转子铁芯11的外圆周壁面曲率相同。翼板111的长度小于磁瓦22的长度，既可对磁瓦22构成限制又节约了材料成本。本实用新型的无刷电机转子装配结构简单，装配时只需对准转子铁芯卡口，将各磁瓦依次插入转子铁芯的各装配腔即可，操作简单方便。装配时，在同一条线上将各磁瓦压入转子铁芯外圆周壁面处的装配腔即可完成装配，大大提高了生产装配效率。转子铁芯的外圆周壁面曲率根据磁瓦的内壁面形状进行切入式设计，磁瓦和转子铁芯的贴合度高，装配紧密稳固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。