本发明涉及定子绕线机技术领域，更具体地说，涉及一种定子绕线出线停止装置及其方法。
背景技术：
定子绕线机在对电机定子缠绕漆包线过程中，经常需要停顿，然而停顿时导线轮会因惯性继续转动，带动漆包线出线；目前大都采用夹持装置对漆包线进行夹持固定，易损伤漆包线。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定子绕线出线停止装置；
还提供了一种定子绕线出线停止方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种定子绕线出线停止装置，包括安装板和气缸；其中，所述安装板上沿出线方向设置有第一支杆和第二支杆；所述第一支杆上设置有导线环；所述第二支杆上设置有过线轮；所述安装板上设置有安装所述气缸的安装座；所述气缸在所述安装座上活动端朝下设置，且活动端转动连接有压线轮；所述过线轮与所述压线轮分别位于漆包线的下方和上方，且均同轴设置有同步轮；还包括连接两个所述同步轮的弹性同步带。
本发明所述的定子绕线出线停止装置，其中，所述压线轮轮槽表面套设有环形硅胶套，所述硅胶套表面设置有多个凸起。
本发明所述的定子绕线出线停止装置，其中，所述凸起呈条形、颗粒型或弧型。
本发明所述的定子绕线出线停止装置，其中，所述安装座包括两个立板和连接两个所述立板上端的横板，所述横板上设置有安装所述气缸的安装槽。
本发明所述的定子绕线出线停止装置，其中，两个所述立板在所述安装板上沿出线方向设置；所述立板上设置有与漆包线对应的过孔。
一种定子绕线出线固定方法，应用上述的定子绕线出线停止装置，其实现方法如下，停止出线时，所述气缸运行带动所述压线轮下行压线，所述过线轮受漆包线出线惯性转动，通过所述同步轮和所述弹性同步带带动所述压线轮转动，漆包线受到来自上方所述压线轮转动的向后的摩擦力停止出线。
本发明的有益效果在于：停止出线时，气缸运行带动压线轮下行压线，过线轮受漆包线出线惯性转动，通过同步轮和弹性同步带带动压线轮转动，漆包线受到来自上方压线轮转动的向后的摩擦力停止出线，停止出线效果好，不易损伤漆包线；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的定子绕线出线停止装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的定子绕线出线停止装置如图1所示，包括安装板1和气缸2；安装板1上沿出线方向设置有第一支杆10和第二支杆11；第一支杆10上设置有导线环100；第二支杆11上设置有过线轮110；安装板1上设置有安装气缸2的安装座12；气缸2在安装座12上活动端朝下设置，且活动端转动连接有压线轮20；过线轮110与压线轮20分别位于漆包线的下方和上方，且均同轴设置有同步轮3；还包括连接两个同步轮3的弹性同步带30；停止出线时，气缸2运行带动压线轮20下行压线，过线轮110受漆包线出线惯性转动，通过同步轮3和弹性同步带30带动压线轮20转动，漆包线受到来自上方压线轮20转动的向后的摩擦力停止出线，停止出线效果好，不易损伤漆包线；整体结构简单，成本低。
如图1所示，压线轮20轮槽表面套设有环形硅胶套(图中未显示)，硅胶套(图中未显示)表面设置有多个凸起，便于增大摩擦阻力以及减少对漆包线磨损。
如图1所示，凸起呈条形、颗粒型或弧型，便于增大摩擦阻力以及减少对漆包线磨损。
如图1所示，安装座12包括两个立板120和连接两个立板120上端的横板121，横板121上设置有安装气缸2的安装槽；结构简单，便于拆装。
如图1所示，两个立板120在安装板1上沿出线方向设置；立板120上设置有与漆包线对应的过孔122；保障了导线效果，漆包线不易脱出过线轮110。
一种定子绕线出线固定方法，应用上述的定子绕线出线停止装置，如图1所示，其实现方法如下，停止出线时，气缸2运行带动压线轮20下行压线，过线轮110受漆包线出线惯性转动，通过同步轮3和弹性同步带30带动压线轮20转动，漆包线受到来自上方压线轮20转动的向后的摩擦力停止出线，停止出线效果好，不易损伤漆包线；整体结构简单，成本低。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。