一种绝缘套管及用该绝缘套管的充气柜的制作方法

本发明涉及一种绝缘套管及用该绝缘套管的充气柜。

背景技术：

随着电力工业的发展，为了实现开关柜的小型化和高可靠性，充气柜已经成为了中高压开关设备发展的趋势，带有密封结构的绝缘套管是充气柜的柜体内部与外部之间的一次电器连接的关键元件，其一端置于柜体内部，另一端置于气箱外部。现有的充气柜用绝缘套管在气箱内部与连接铜排采用螺栓连接，如图1所示，包括固体绝缘层1、伞裙2、铜棒3、环形密封槽81、感应屏蔽环9以及螺栓孔10，中间采用密封环形密封圈进行密封，保证气箱的气密性。但当套管发生老化开裂现象导致气箱漏气需要更换时，就必须将气箱打开，从气箱内部将损坏的套管拆掉才能更换新套管，更换完套管还需要封上气箱，进行充气才能够使设备正常使用。这样的更换方式不仅成本高、费时费力，而且也比较麻烦，另外在更换套管时长时间的断电，导致设备的停用，也会对用户造成不便和较大损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘套管，以解决现有技术中绝缘套管不易更换、费时费力的问题；目的还在于提供一种用该绝缘套管的充气柜。

为实现上述目的，本发明绝缘套管的第一种技术方案是：一种绝缘套管，包括分体设置的用于设置在柜体外部的外连接体和用于设置在柜体内部的内连接体，所述外连接体内嵌有导电棒，所述内连接体内嵌有用于与导电棒插接连接的插接段，所述插接段包括两个以上的触片组成的环形结构。

本发明绝缘套管的第二种技术方案是：在本发明绝缘套管的第一种技术方案的基础上，所述插接段还包括触臂，所述插接段通过触臂内嵌在内连接体上，所述触臂上背离环形结构的一端设有用于安装母线的螺纹孔。

本发明绝缘套管的第三种技术方案是：在本发明绝缘套管的第一种或第二种技术方案的基础上，所述插接段上设有用于防止插接段与导电棒插接时脱落的挡止结构。

本发明绝缘套管的第四种技术方案是：在本发明绝缘套管的第三种技术方案的基础上，所述环形结构的径向尺寸大于触臂的径向尺寸，形成了用于挡止插接段的台阶。

本发明绝缘套管的第五种技术方案是：在本发明绝缘套管的第一种技术方案的基础上，所述环形结构的触片内侧设有触点，所述触点用于与所述导电棒实现导电接触。

本发明绝缘套管的第六种技术方案是：在本发明绝缘套管的第五种技术方案的基础上，所述环形结构的触片外侧设有用于增强所述触点接触力的环形弹簧。

本发明绝缘套管的第七种技术方案是：在本发明绝缘套管的第六种技术方案的基础上，所述绝缘套管还包括固定结构，所述固定结构包括设置在所述外连接体上的外连接孔和设置在所述内连接体上的内连接孔，所述内连接孔和外连接孔在柜体侧壁上沿径向方向错位分布。

本发明绝缘套管的第八种技术方案是：在本发明绝缘套管的第七种技术方案的基础上，所述外连接体和内连接体的至少一个上设置有用于与柜体配合实现密封的密封结构。

本发明绝缘套管的第九种技术方案是：在本发明绝缘套管的第一种技术方案的基础上，所述导电棒为铜棒。

为实现上述目的，本发明用该绝缘套管的充气柜的第一种技术方案是：一种充气柜，包括绝缘套管，所述绝缘套管包括分体设置的用于设置在柜体外部的外连接体和用于设置在柜体内部的内连接体，所述外连接体内嵌有导电棒，所述内连接体内嵌有用于与导电棒插接连接的插接段，所述插接段包括两个以上的触片组成的环形结构。

本发明充气柜的第二种技术方案是：在本发明充气柜的第一种技术方案的基础上，所述插接段还包括触臂，所述插接段通过触臂内嵌在内连接体上，所述触臂上背离环形结构的一端设有用于安装母线的螺纹孔。

本发明充气柜的第三种技术方案是：在本发明充气柜的第一种或第二种技术方案的基础上，所述插接段上设有用于防止插接段与导电棒插接时脱落的挡止结构。

本发明充气柜的第四种技术方案是：在本发明充气柜的第三种技术方案的基础上，所述环形结构的径向尺寸大于触臂的径向尺寸，形成了用于挡止插接段的台阶。

本发明充气柜的第五种技术方案是：在本发明充气柜的第一种技术方案的基础上，所述环形结构的触片内侧设有触点，所述触点用于与所述导电棒实现导电接触。

本发明充气柜的第六种技术方案是：在本发明充气柜的第五种技术方案的基础上，所述环形结构的触片外侧设有用于增强所述触点接触力的环形弹簧。

本发明充气柜的第七种技术方案是：在本发明充气柜的第六种技术方案的基础上，所述绝缘套管还包括固定结构，所述固定结构包括设置在所述外连接体上的外连接孔和设置在所述内连接体上的内连接孔，所述内连接孔和外连接孔在柜体侧壁上沿径向方向错位分布。

本发明充气柜的第八种技术方案是：在本发明充气柜的第七种技术方案的基础上，所述外连接体和内连接体的至少一个上设置有用于与柜体配合实现密封的密封结构。

本发明充气柜的第九种技术方案是：在本发明充气柜的第一种技术方案的基础上，所述导电棒为铜棒。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，内连接体与外连接体通过导电棒与环形结构的插接配合，使得插接配合时更容易，同时也保证了插接配合的接触稳固，且能在绝缘套管发生破裂损坏时，不用把充气柜的气箱打开就可以方便的拆装更换，省时省力。

进一步地，环形结构的径向尺寸大于触臂的径向尺寸，形成了用于挡止插接段的台阶，防止插接段长时间插接容易发生脱落。

进一步地，梅花触头的触片内侧设有触点，所述触点用于与导电棒实现导电接触，保证连接接触时的可靠性。

进一步地，梅花触头的触片外侧设有环形弹簧，环形弹簧用于增强所述触点接触力，保证触点与导电棒更好的接触。

进一步的，内连接孔和外连接孔沿柜体侧壁的径向方向错位分布，保证了安装位置处的柜体强度，避免了局部的应力集中。

进一步的，内连接体和外连接体的至少一个上设置有与柜体配合实现密封的密封槽结构，保证绝缘套管的密封性能。

附图说明

图1为现有技术的绝缘套管的剖视图；

图2为本发明的绝缘套管的实施例一的结构示意图；

图3为图2中外连接体的结构示意图；

图4为图2中内连接体的结构示意图；

图5为图4中内嵌于内连接体内的梅花触头的俯视图；

图6为本发明的绝缘套管的实施例三的结构示意图；

图7为本发明的绝缘套管的实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的绝缘套管的具体实施例一，如图2至图5所示，一种绝缘套管，包括柜体4和设在柜体4上的轴线沿上下方向延伸的绝缘套管，绝缘套管包括内外分体设置的内连接体2和外连接体6。内连接体2的上端面向下延伸设置有盲孔17，外连接体6的下端设置有用于与装配盲孔17导向装配配合的装配轴，且装配盲孔17和装配轴的尺寸一致。外连接体6包括内部设置的导电棒7和与导电棒7一体浇注于导电棒7外周的环氧树脂层，导电棒7的轴线与装配轴的轴线一致，且在其上端设置有用于与外部母线连接的螺纹连接孔8，用于实现与外部的连接，导电棒7的下端设有用于与梅花触头3插接配合的插头16，用于实现与柜体4内部的连接。内连接体2包括内部设置梅花触头3和与梅花触头3一体浇注于梅花触头3外周的环氧树脂层，梅花触头3包括触片11和触臂12，梅花触头3通过触臂12设置与盲孔17的底部，轴线与盲孔17一致，且触片11形成的环形结构的径向尺寸大于触臂的径向尺寸，从而形成了用于挡止梅花触头的台阶，防止梅花触头3在插接过程中脱落，触片11上设置有触点14，触点14用于与插头16导电连接，触片11的外周上设有弹簧15，弹簧15与触点14位于同一平面内，弹簧15用于增加触点14与插头16的接触力，使其有较好的接触，实现更好的导电连接。

在内连接体2的上端面上设置有翻边，翻边的下端面轴向布置有沿轴向向上延伸的内连接体安装孔18，同时在内连接体2的上端面上还设有用于安装环形密封圈10的环形密封槽1；同样的在外连接体6的外周面上设置有外缘，外缘的上端面轴向布置有沿轴向向下延伸的外连接体安装孔18，且在外连接体6的外缘上还设有用于安装环形密封圈10的环形密封槽1，其中外连接体6和内连接体2上的安装孔18沿径向方向错位分布，保证了安装位置处的柜体强度，避免了局部的应力集中；在柜体4上设置有用于外连接体6插入的柜体安装孔，在柜体安装孔的上下两端的孔口周围沿轴向均匀焊接有用于与外连接体6和内连接体2的安装孔18适配插接的焊接螺柱5，焊接螺柱5通过安装孔18使外连接体6和内连接体2固定在柜体4上并使外连接体6和内连接体2的轴线在重合，以便于外连接体6和内连接体2装配配合。

本发明的绝缘套管的具体实施例二：与实施例一的不同之处在于，所述梅花触头的触片外周上不设置弹簧。

本发明的绝缘套管的具体实施例三：如图6所示，与实施例一的不同之处在于，所述内连接体上用于实现密封的环形密封槽的数量为两个。

本发明的绝缘套管的具体实施例四：如图7所示，与实施例一的不同之处在于，所述挡止结构设置在触臂的中间位置。

本发明的充气柜的具体实施例，该充气柜包括绝缘套管，该绝缘套管与上述绝缘套管的具体实施例一至具体实施例四中的任意一个中所述的绝缘套管的结构相同，不予赘述。