一种光伏组件边框及其制备方法与流程

本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种光伏组件边框及其制备方法。

背景技术：

随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的太阳能电池产品得到了快速的开发。

目前用于各种场所的太阳能电池板，其边框都是用铝合金做成的，而铝合金与酸和碱都会发生反应，所以长时间放置在户外边框受到腐蚀较为严重。另一方面，光伏发电成本降低已经成为影响光伏行业发展的关键因素，而铝材质本身市场价格较高，导致太阳能电池组件铝边框成本居高不下。而在边框制备工艺方面，现有的铝边框在组装时通常将长边和短边的端面切割成45°，再拼接到一起，采用角码作为连接件，通过挤压式或者螺丝固定角码与边框，加工组装较为繁琐。

如中国专利申请号201610377387.1，名称为“不锈钢边框太阳能电池板”的发明专利中公开了采用不锈钢材质作为边框的主体材质，将两条相同尺寸的边框条的两端切成45°角而成为短边条，将另外两条相同尺寸的边框条的两端切成45°角、同时在其侧面加工有小孔而成为长边条，在长边条和短边条处插入带有内齿的空心角码，使其构成一个方形框架，再注入液体无孔硅橡胶。虽然制得的边框抗腐蚀较好，但是成本高，且安装繁琐。

又如中国专利申请号201420120634.6，名称为“一种太阳能电池组件用新型塑钢边框”的实用新型专利中公开了采用塑钢作为边框的主体材质，边框包括长边和宽边，通过在长边和短边的端部开设相匹配的螺纹孔，将长边与宽边通过螺钉锁紧固定。虽然塑钢的耐腐蚀性较好，成本相对较低，但是采用塑钢来作为光伏组件边框的强度以及耐候性令人担忧，且采用相吻合的螺纹孔来实现连接的牢固性也不够。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种光伏组件边框，无需额外增加角码，安装方便牢固，成本低，具有较好的应用推广价值。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种光伏组件边框，包括边框本体，所述边框本体包括用于包覆层压件四周边缘的第一边框和第二边框，所述第一边框和所述第二边框相邻连接，所述第一边框的端部和所述第二边框的端部的至少其中一个端部上具有与另一个端部相连接的弯折部。

优选地，所述弯折部均设置在所述第一边框的端部上。

优选地，所述弯折部均设置在所述第二边框的端部上。

优选地，所述弯折部交替设置在所述第一边框和所述第二边框相连接的端部上。

优选地，所述第一边框和/或第二边框的横截面呈“s”形，包括包覆所述层压件侧边呈“c”形的密封槽、位于密封槽下方的侧板以及连接在所述侧板下端的安装部，所述密封槽的底部与所述侧板和所述安装部组成安装槽，所述安装槽与所述密封槽的开口方向相反。

更加优选地，所述侧板上设置有垂直于所述侧板延伸方向的所述弯折部，所述弯折部与所述边框本体一体成型。

优选地，所述边框本体的表面具有锌镁铝抗腐蚀涂层。

更加优选地，所述锌镁铝抗腐蚀涂层中铝与镁的质量分数为1：2，所述锌镁铝抗腐蚀涂层中铝的质量分数为3%~6%，镁的质量分数在6%~12%，锌的质量分数为82%~91%。

本发明还提供了一种光伏组件边框的制备方法，其特征在于，对所述第一边框和所述第二边框进行锌镁铝抗腐蚀涂层处理后再组装固定，组成所述边框本体。

本发明还提供了另一种光伏组件边框的制备方法，其特征在于，对所述第一边框和所述第二边框进行组装固定，组成所述边框本体后进行锌镁铝抗腐蚀涂层处理。

与现有技术相比，本发明的一种光伏组件边框采用无腔设计，边框本体的横截面呈“s”型，且边框本体的端部具有弯折部，利用弯折部固定连接，无需额外增加角码，安装方便牢固，边框采用球墨铸铁为主体材质，经过抗腐蚀处理，强度高，成本低，具有较好的应用推广价值。

附图说明

图1为本发明的光伏组件边框所组成的光伏组件的层叠图；

图2为本发明的光伏组件边框的剖视图；

图3为本发明的光伏组件边框的局部立体图；

图4为本发明的光伏组件边框安装后的局部立体图；

图5为实施例一中光伏组件边框的制备步骤；

图6为实施例二中光伏组件边框的制备步骤；

附图中：层压件-1，背板-2，后封装胶膜-3，电池片-4，前封装胶膜-5，钢化玻璃-6，边框本体-7，第一边框-71，第二边框-72，密封槽-73，侧板-74，安装部-75，弯折部-76，安装槽-77，螺栓组件-8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

以下实施例中层压件1包括由上而下依次设置的背板2、后封装胶膜3、电池片4、前封装胶膜5和前板6。

实施例一

参照图1至5，本实施例的一种光伏组件边框，包括边框本体7，边框本体7包括包覆层压件1长边的两个第一边框71和包覆层压件1短边的两个第二边框72，第一边框71和第二边框72垂直设置。边框本体7为无腔结构，即为第一边框71和/或第二边框72的横截面呈“s”形。“s”形的边框本体7包括包覆层压件1侧边呈“c”形的密封槽73、位于密封槽73下方的侧板74以及连接在侧板74下端的安装部75，密封槽73的底部与侧板74和安装部75组成安装槽77，安装槽77与密封槽73的开口方向相反。通过在安装部75上设置紧固件从而将层压件1固定于安装支架上，紧固件为螺栓组件8。边框本体7的材质选用球墨铸铁。第一边框71端部的角度为90°，第二边框72端部的角度为90°。

第一边框71的端部和第二边框72的端部的至少其中一个端部上具有与另一个端部相连接的弯折部76。具体的，弯折部76设置在侧板74上且垂直于侧板74的延伸方向，弯折部76与边框本体7一体成型。

本实施例选择在第一边框71的两端设置有弯折部76以与第二边框72相连接，弯折部76和第二边框72上对应开设有通孔，通过在通孔内设置紧固件从而将第一边框71和第二边框72组合成边框本体7，紧固件为螺栓组件8。

边框本体7的表面具有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层为锌镁铝涂层，锌镁铝涂层中铝与镁的质量分数为1：2，锌镁铝涂层中铝的质量分数为3%~6%，镁的质量分数在6%~12%，锌的质量分数为82%~91%。

本实施例还提供了一种光伏组件边框的制备方法，对第一边框71和第二边框72进行抗腐蚀处理后再组装固定，形成边框本体7，包括以下步骤：

步骤s1：选材备料

根据需要的边框尺寸准备材料，制备好第一边框71和第二边框72。

步骤s2：端部处理

对第一边框71和第二边框72的端部进行处理，使得端部保持90°。

对第一边框71两端的弯折部76进行处理，使弯折部76垂直于边框本体7的侧板74。

步骤s3：抗腐蚀处理

对端部处理后的第一边框71和第二边框72进行抗腐蚀处理，之后晾干。

抗腐蚀处理为将锌镁铝涂层合金高温加热熔融后，将第一边框71和第二边框72放入高温熔化后的锌镁铝液体进行浸泡，之后取出晾干。

步骤s4：组装固定

对进行过抗腐蚀处理后的第一边框71和第二边框72进行组装固定，组成边框本体7。

实施例二

参照图1-4和图6，本实施例的一种光伏组件边框与实施例一基本相同，区别在于：本实施例选择在第二边框72的两端设置有弯折部76以与第一边框71相连接。弯折部76和第一边框71上对应开设有通孔，通过在通孔内设置紧固件从而将第一边框71和第二边框72组合成边框本体7，紧固件为螺栓组件8。

本实施例还提供了一种光伏组件边框的制备方法，对第一边框71和第二边框72进行组装固定，组成边框本体7后进行抗腐蚀处理，包括以下步骤：

步骤s1：选材备料

根据需要的边框尺寸准备材料，制备好第一边框71和第二边框72。

步骤s2：端部处理

对第一边框71和第二边框72的端部进行处理，使得端部保持90°。

对第二边框72两端的弯折部76进行处理，使弯折部76垂直于边框本体7的侧板74。

步骤s3：组装固定

对进行过端部处理后的第一边框71和第二边框72进行组装固定，组成边框本体7。

步骤s4：抗腐蚀处理

对组装好的边框本体7进行抗腐蚀处理，之后晾干。

抗腐蚀处理为将锌镁铝涂层合金高温加热熔融后，将边框本体7放入熔化后的锌镁铝液体进行浸泡，之后取出晾干，得到抗腐蚀的边框本体7。

实施例三

本实施例的一种光伏组件边框与实施例一基本相同，区别在于：本实施例选择在第一边框71和第二边框72相连接的端部交替设置有弯折部76。如在第一边框71的头端设置有弯折部76，则该第一边框71的尾端就没有弯折部76，而在与该第一边框71相垂直连接的第二边框72的头端设置有弯折部76。

在具体的实施应用中可以根据实际情况将弯折部76全部设置在第一边框71的两端，也可以全部设置在第二边框72的两端，也可以交替设置在第一边框71和第二边框72对应的端部。

本发明的一种光伏组件边框采用无腔设计，边框本体的横截面呈“s”型，且边框本体的端部具有弯折部，利用弯折部固定连接，无需额外增加角码，安装方便牢固，边框采用球墨铸铁为主体材质，经过抗腐蚀处理，强度高，成本低，具有较好的应用推广价值。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。