一种低压大电流开关电源结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电子元器件，尤其是一种低压大电流开关电源结构。

背景技术：

国家知识产权局于2013年1月2日，公开了“一种大功率同步整流高频开关电源装配结构”，专利号为201220248264.5，该专利的特点是具有电路板集成化和模块化，低损耗，各部分工作独立，降低了电磁场对线路和器件的干扰，但在上述专利中，变压器与电路板直接连接，两者一直处于高温工作环境，负载较大，容易烧毁电路板；同时，电路板设置在导电双孔母排之间，拆卸不方便，维修时，需要等变压器冷却后才能将其拆下，不利于维护。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好、拆卸方便的低压大电流开关电源结构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，包括变压器，所述变压器的两侧导热连接有第一金属散热板和第二金属散热板,所述变压器与第一金属散热板、第二金属散热板之间设置有绝缘层；所述第一金属散热板的外侧设置有输出整流器件，所述输出整流器件与所述变压器隔开一定距离；所述第二金属散热板的外侧绝缘设置有输入整流器件和逆变器件，所述输入整流器件和逆变器件与所述变压器隔开一定距离；所述变压器的副边与所述输出整流器件电连接，所述输出整流器件通过第一金属散热板与电源外部电连接；变压器的副边中心抽头与第二金属散热板连接，所述变压器的原边与所述逆变器件电连接，所述输入整流器件与电源外部电连接。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述变压器包括左座体和右座体，所述左座体分为左中心柱与左外环体，左中心柱与左外环体之间开有左凹槽，左中心柱与左外环体在底部连接；所述右座体分为右中心柱与右外环体，右中心柱与右外环体之间开有右凹槽，右中心柱与右外环体在底部连接；左凹槽与右凹槽相对设置，并在其中放置铁芯及线圈；所述的输出整流器件为两组，所述左外环体和右中心柱连接所述副边中心抽头，所述第二金属散热板与副边中心抽头电连接而作为输出电极；所述左中心柱与其中一组输出整流器件之间连接有第一导电块而作为变压器的一个副边输出端，所述右外环体与另一组输出整流器件之间连接有第二导电块而作为变压器的另一个副边输出端。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述第一导电块与其中一组输出整流器件通过可拆卸的第一导电片连接，所述第二导电块与另一组输出整流器件通过可拆卸连接的第二导电片连接。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述的变压器为多个。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述第一导电块的长度小于第二导电块的长度。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述的第一金属散热板与第二金属散热板为板体内设有水流管路的水冷散热板。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述低压大电流开关电源结构包括由上盖、基座组成的机箱，所述的变压器、第一金属散热板和第二金属散热板设置在所述机箱内。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述第一金属散热板、第二金属散热板与所述基座之间设置有绝缘件。

如上所述的一种低压大电流开关电源结构，其特征在于，所述第一金属散热板上连接有第一输出端子，所述第二金属散热板上连接有第二输出端子。

与现有技术相比较，本发明一种低压大电流开关电源结构，具有如下优点：

本发明的变压器设置在两块金属散热板之间，而且输出整流器件设置在第一金属散热板的外侧与变压器电连，输入整流器件设置在第二金属散热板的外侧与变压器电连，相比原来的装置，维修时不需要等变压器完全冷却后再进行拆卸，节省时间，而且变压器产生的热量通过第一金属散热板和第二金属散热板散热，变压器产生的热量不会对输出整流器件和输入整流器件产生影响，散热效果好，方便更换，便于维修。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的分解图。

图3为本发明的内部俯视图。

图4为本发明变压器与金属散热板连接的示意图。

图5为本发明变压器与金属散热板连接的示意图。

图6为本发明变压器的结构图。

图7为本发明的电路原理图。

附图说明：1、机箱；11、上盖；12、基座；3、变压器；31、左座体；311、左外环体；312、左中心柱；313、左凹槽；32、右座体；321、右外环体；322、右中心柱；323、右凹槽；33、副边中心抽头；4、输入整流器件；6、逆变器件；7、第一金属散热板；71、输出整流器件；72、第一输出端子；8、第二金属散热板；81、第二输出端子；91、第一导电块；911、第一导电片；92、第二导电块；921、第二导电片、10、绝缘层；13、绝缘件。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

如图1至图7所示，一种低压大电流开关电源结构，大电流且产生大量的热量，包括变压器3，所述变压器3的两侧导热连接有第一金属散热板7和第二金属散热板8，所述变压器3与第一金属散热板7、第二金属散热板8之间设置有绝缘层10；保证变压器与第一金属散热板、第二金属散热板之间绝缘不导电，所述第一金属散热板7的外侧设置有输出整流器件71，维修时方便拆卸输出整流器件，不需要等变压器完全冷却后再进行拆卸，所述输出整流器件71与所述变压器3隔开一定距离，变压器产生的热量不会影响输出整流器件71，散热效果好；所述第二金属散热板8的外侧绝缘设置有输入整流器件4和逆变器件6，逆变器件6会将高压变低压，小电流变大电流，产生大量的热量，都会通过第二金属散热板散热；维修时方便拆卸输入整流器件，不需要等变压器完全冷却后再进行拆卸；所述输入整流器件4和逆变器件6与所述变压器3隔开一定距离；变压器产生的热量不会影响输入整流器件4和逆变器件6，所述变压器3的副边与所述输出整流器件71电连接，所述输出整流器件71通过第一金属散热板7与电源外部电连接；变压器3的副边中心抽头33与第二金属散热板8连接，所述变压器3的原边与所述逆变器件6电连接(见图7)，所述输入整流器件4与电源外部电连接。在本实施例中，第二金属散热板可以冷却输入整流器件、逆变器件、变压器，作为电极连接输出；第一金属散热板可以冷却输出整流器件、变压器，作为整流后的电极输出。

如图1至图7所示，所述变压器3包括左座体31和右座体32，所述左座体31分为左中心柱312与左外环体311，左中心柱312与左外环体311之间开有左凹槽313，左中心柱312与左外环体311在底部连接；所述右座体32分为右中心柱322与右外环体321，右中心柱322与右外环体321之间开有右凹槽323，右中心柱322与右外环体321在底部连接；左凹槽313与右凹槽323相对设置，并在其中放置铁芯及线圈；所述的输出整流器件71为两组，所述左外环体311和右中心柱322连接所述副边中心抽头33，所述第二金属散热板8与副边中心抽头33电连接而作为输出电极；所述左中心柱312与其中一组输出整流器件71之间连接有第一导电块91而作为变压器3的一个副边输出端，所述右外环体321与另一组输出整流器件71之间连接有第二导电块92而作为变压器3的另一个副边输出端。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述第一导电块91与其中一组输出整流器件71通过可拆卸的第一导电片911连接，所述第二导电块92与另一组输出整流器件71通过可拆卸连接的第二导电片921连接。保证变压器与输出整流器件电连，当输出整流器件出现问题需要更换维修时，只需要拆下第一导电片和第二导电片，即可对输出整流器件进行维修更换，维修方便。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述的变压器3数量为多个，可以为两个、三个或者更多，根据需求设置，数量在此不做具体限定；并且变压器可以并联设置，也可以串联设置，设置的方式在此也不作具体限定。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述第一导电块91的长度小于第二导电块92的长度。这样第一导电片和第二导电片可以一里一外设置，便于拆卸。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述第一金属散热板7与第二金属散热板8为板体中设有水流管路的水冷散热板。变压器工作产生的热量传递给第一金属散热板和第二金属散热板，输出整流器件产生的热量传递给第一金属板进行散热，冷水不断对第一金属散热板和第二金属散热板进行降温散热，将变压器产生的热量通过热交换带走，整个电源装置的冷却散热效果好。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述低压大电流开关电源结构包括由上盖11、基座12组成的机箱1，所述的变压器3、第一金属散热板7和第二金属散热板8设置在所述机箱1内。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述第一金属散热板7、第二金属散热板8与所述基座12之间设置有绝缘件13。保证第一金属散热板、第二金属散热板与基座的接触面绝缘。

如图1至图7所示，在本实施例中，所述第一金属散热板7上连接有第一输出端子72，所述第二金属散热板8上连接有第二输出端子81。在使用过程中，第一输出端子可用作为电源正极，第二输出端子可作为电源负极；第一输出端子也可作为电源负极，第二输出端子也可作为电源正极，视情况而定，在此不做具体限定。

为保证连接可靠，第一金属散热板过螺钉与变压器绝缘连接，且螺钉贯穿第一金属散热板；第二金属散热板通过螺钉与变压器绝缘连接，且螺钉贯穿第二金属散热板。即变压器、第一金属散热板、第二金属散热板上分别设有相对应的固定连接孔，固定连接孔内设有绝缘套，该绝缘套为陶瓷材料制成，绝缘套内设有螺钉，以将第一金属散热板和第二金属散热板固定于变压器的两侧。