电机、电机组件和电器设备的制作方法

本发明涉及电器设备用电机技术领域，更具体地说，涉及一种电机和电器设备。

背景技术：

如图1所示，洗衣机主要包括：用于容纳洗涤水的水筒100，用于容纳衣物且可旋转地安置在水筒100内部的滚筒900，提供动力使滚筒900旋转的电机，用于容纳水筒100、电机等部件的壳体200。根据电机的驱动形式，洗衣机可分为间接驱动型和直接驱动型。

对于直接驱动型洗衣机，电机的转子300直接连接到滚筒900的转轴800上，转轴800通过后轴承700和前轴承600与水筒100上的轴承座500进行连接，电机的定子400位于转子300和轴承座500之间，定子400与转轴800之间存在间隙，使得转轴800于转子300和前轴承600之间的轴段为悬臂段，由于定子400的厚度较大，导致转轴800的悬臂段较长，挠度较大，转子300的运转稳定性较差，电机运转中产生的振动较大。

另外，上述直接驱动型洗衣机中，电机的定子400通过位于其上的定位结构与水筒100进行定位，再通过螺栓进行固定；电机的转子300安装在转轴800上，转轴800通过后轴承700和前轴承600与水筒100上的轴承座500进行连接，则定子400与转子300之间通过上述定位结构-轴承座500-后轴承700和前轴承600-转轴800实现间接连接，定子400和转子300之间的同轴度依赖于定子400与水筒100的定位精度、轴承座500与水筒100的安置精度，较易引起定子400、转子300偏心不同轴，导致气隙宽度的均匀性较差，电机在运转过程中电磁拉力较大，使得电机在运转中产生的噪音较大、运转稳定性较差。

综上所述，如何提供一种电机，以缩短转轴的悬臂段长度，提高转子的运转稳定性，减小电机运转中产生的振动，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电机，以缩短转轴的悬臂段长度，提高转子的运转稳定性，减小电机运转中产生的振动。本发明的另一目的是提供一种具有上述电机的电机组件和一种具有上述电机组件的电器设备。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机，包括：定子，用于与转轴传动连接的转子，内套于所述定子且用于与所述转轴转动配合的连接套，固定支撑所述连接套且与所述定子相对固定的支撑部件。

优选地，所述支撑部件位于所述连接套和所述定子之间，且所述支撑部件与所述定子固定相连。

优选地，所述连接套、所述支撑部件和所述定子依次套设。

优选地，所述连接套和所述定子通过注塑形成一体结构，且所述支撑部件由所述注塑形成。

优选地，所述连接套的外侧壁设有第一凸起；所述支撑部件设有与所述第一凸起相配合的第一凹槽。

优选地，所述连接套的两个端面中，至少一者与所述第一凸起之间具有间距。

优选地，所述第一凸起至少为两个。

优选地，所述支撑部件设有减重结构和/或散热结构。

优选地，所述电机还包括：安装于所述连接套的前轴承。

优选地，所述转子具有用于与所述转轴套设的转子连接部，所述转子连接部与所述前轴承的内圈端面接触。

本发明提供的电机，利用与定子相对固定的支撑部件固定支撑连接套，实现了对连接套的固定，由于连接套内套于定子且用于与转轴转动配合，则实现了转轴中与定子相对应的轴段由连接套支撑，从而缩短了转轴的悬臂段长度，提高了转子的运转稳定性，减小了电机运转中产生的振动。

同时，本发明提供的电机，利用与定子相对固定的支撑部件固定支撑连接套，便于固定连接套。

同时，本发明提供的电机，连接套实现了对转轴的支撑，则可利用连接套代替转轴所需的若干支撑件，例如，转轴需要三个支撑件，则可利用连接套代替其中一个支撑件，则能够节省被连接套代替的支撑件所需的轴段，从而能够缩短转轴的长度，减少占用的空间。

基于上述提供的电机，本发明还提供了一种电机组件，电机组件包括：电机，和用于固定所述电机的固定部件；其中，所述电机为上述任意一项所述的电机。

优选地，所述固定部件通过后轴承用于与所述转轴转动配合，所述固定部件固定有与所述后轴承配合使用的轴承座。

优选地，所述连接套与所述轴承座接触。

优选地，所述轴承座和所述连接套通过第一定位结构定位连接；

和/或，所述轴承座和所述支撑部件通过第二定位结构定位连接。

优选地，所述第一定位结构至少为两个，且沿所述轴承座的周向分布；

所述第二定位结构至少为两个，且沿所述轴承座的周向分布。

优选地，所述支撑部件与所述轴承座固定相连。

优选地，所述支撑部件通过凸出其端面的安装凸出部与所述轴承座固定相连。

基于上述提供的电机组件，本发明还提供了一种电器设备，该电器设备包括电机组件，所述电机组件为上述任意一项所述的电机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的洗衣机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电机中转子、连接套与转轴的装配示意图；

图3为本发明实施例提供的电机的分解图；

图4为本发明实施例提供的电机中连接套的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电机组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电机组件的部分放大示意图；

图7为本发明实施例提供的电机组件中部分结构的分解图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-7所示，本发明实施例提供的一种电机，包括：定子30，，用于与转轴50传动连接的转子20，内套于定子30的连接套40，固定支撑连接套40的支撑部件110；其中，支撑部件110与定子30相对固定，连接套40用于转轴50转动配合。

本发明实施例提供的电机，利用与定子30相对固定的支撑部件110固定支撑连接套40，实现了对连接套40的固定，由于连接套40内套于定子30且用于转轴50转动配合，则实现了转轴50中与定子30相对应的轴段由连接套40支撑，从而缩短了转轴50的悬臂段长度，提高了转子20的运转稳定性，减小了电机运转中产生的振动。

同时，本发明实施例提供的电机，利用与定子30相对固定的支撑部件110固定支撑连接套40，便于固定连接套40。同时，本发明实施例提供的电机，连接套40实现了对转轴50的支撑，则可利用连接套40代替转轴50所需的若干支撑件，例如，转轴50需要三个支撑件，则可利用连接套40代替其中一个支撑件，则能够节省被连接套40代替的支撑件所需的轴段，从而能够缩短转轴50的长度，减少占用的空间。

对于支撑部件110的形状、结构以及设置位置，根据实际应用情况进行设计，本发明实施例对此不做限定。

上述电机，定子30和连接套40之间可存在间隙，也可没有间隙。通常情况下，定子30和连接套40之间是有间隙的。为了充分利用该间隙，将支撑部件110设置在定子30和连接套40之间，此时，为了方便固定支撑部件110，优先选择支撑部件110与定子30固定相连。

上述电机中，支撑部件110与定子30固定相连，连接套40与支撑部件110固定相连，连接套40与转轴50转动配合，转子20与转轴50转动配合，则定子30和转子20通过支撑部件110、连接套40、转轴50实现了间接连接，较现有技术相比，减少了间接连接所需的部件，则提高了定子30和转子20的同轴度，从而提高了气隙宽度的均匀性，减小了电机在运转过程中的电磁拉力，进而减小了电机在运转中产生的噪音，提高了电机的运转稳定性。

为了进一步优化上述技术方案，上述连接套40、支撑部件110和定子30依次套设，具体地，支撑部件110外套于连接套40，定子30外套于支撑部件110。

上述电机中，连接套40、支撑部件110和定子30依次套设，则进一步提高了连接套40、支撑部件110和定子30三者的同轴度，进一步提高了定子30和转子20的同轴度。

对于连接套40的长短，根据实际需要进行设计。为了减小连接套40的长度，优先选择上述连接套40远离转轴50的前端的端面不凸出于支撑部件110的端面，且连接套40靠近转轴50末端的端面不凸出于支撑部件110的端面。

可以理解的是，转轴50的前端，是指转轴50与转子20传动连接的一端。转轴50的末端，是指转轴50未与转子20传动连接的一端，即转轴50的末端和转轴50的前端分别为转轴50的两端。

优选地，支撑部件110包括相连的第一环板和第二环板33，第二环板33位于第一环板的外围，第一环板与连接套40套设，则上述连接套40远离转轴50的前端的端面不凸出于第一环板的端面，且连接套40靠近转轴50末端的端面不凸出于第一环板的端面。

进一步地，上述连接套40的端面和支撑内环的端面平齐。即连接套40的长度与支撑内环的长度相等。

可以理解的是，上述长度的方向均为转轴50的轴向。

上述电机中，支撑部件110与定子30固定相连，连接套40与支撑部件110固定相连，为了简化安装和生产，上述连接套40和定子30通过注塑形成一体结构，且支撑部件110由该注塑形成。

可以理解的是，将连接套40和定子30放置在模具中，向模具内充入注塑材料，待注塑完成后，注塑材料形成上述支撑部件110，即一次完成支撑部件110、定子30和连接套40的固定相连，提高了生产效率，也方便生产。

当然，也可选择支撑部件110、定子30和连接套40三者通过其他方式形成一体结构，例如利用连接件直接装配等，并不局限于上述实施例。

电机工作过程中，连接套40较易受到转轴50的影响，为了增强连接套40和支撑部件110的连接稳固性，上述连接套40的外侧壁设有第一凸起44；支撑部件110设有与第一凸起44相配合的第一凹槽。

当上述连接套40和定子30通过注塑形成一体结构，且支撑部件110由该注塑形成时，还能够防止轴承套40塑封在定子30内部后随转轴50而引起转动。

优选地，连接套40的两个端面中，至少一者与第一凸起44之间具有间距。具体地，如图4所示，第一凸起44的一个凸起端面46和与其相邻的连接套端面42之间具有预设距离，即上述间距；第一凸起44的另一凸起端面46和与其相邻的连接套端面42之间具有预设距离，即上述间距。上述连接套端面42即为连接套40的端面。

当上述连接套40和定子30通过注塑形成一体结构，且支撑部件110由该注塑形成时，以使得在注塑塑封时，两个凸起端面46至轴承套40的两个端面42之间包含有注塑材料，防止连接套40在定子30沿轴向移动。

上述结构增强了第一凹槽和第一凸起44之间的相互限位作用，进一步提高了连接套40和支撑部件110的连接稳固性。

上述第一凸起44可为一个，也可两个以上。上述第一凸起44的数目越多，连接套40和支撑部件110的连接稳固性越高。优选地，上述第一凸起44至少为两个。具体地，相邻的两个第一凸起44之间具有间隙。

上述第一凸起44至少为两个时，优先选择第一凸起44沿连接套40的周向分布。进一步地，第一凸起44沿连接套40的周向均匀分布。

对于第一凸起44的形状和结构，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

为了提高散热性能，上述支撑部件110设有散热结构；为了减小重量，上述支撑部件110设有减重结构。

对于散热结构和减重结构的类型，根据实际情况进行设计。为了简化结构，优先选择减重结构和散热结构为同一结构，例如减重孔，该减重孔可为盲孔，也可为通孔。

上述减重结构也可腹板式结构，即可选择整个支撑部件110为腹板式结构。

上述支撑部件110为腹板式结构时，上述支撑部件110包括：第一环板，第二环板33，连接第一环板和第二环板33的腹板；其中，腹板的厚度均小于第一环板和第二环板33的厚度。上述厚度是指在转轴50轴向上的长度。

上述电机中，连接套40用于转轴50转动配合，为了便于实现，优先选择连接套40通过前轴承70用于与转轴50转动配合。具体地，上述电机还包括：安装于连接套40内的前轴承70。

为了实现前轴承70的安装，上述连接套40设有支撑凸起45，支撑凸起45与前轴承70接触。具体地，支撑凸起45与前轴承70的外圈端面71接触。

上述支撑凸起45可设置在连接套40的连接套内壁41，也可设置在连接套40的端面上。

为了提高支撑效果，上述支撑凸起45呈环形。当然，也可选择支撑凸起45为多个，沿连接套40的周向均匀分布。

为了提高结构的紧凑性，以及实现对前轴承70的限位，上述转子20具有用于与转轴50套设的转子连接部，该转子连接部与前轴承70的内圈端面接触。具体地，如图2和图3所示，前轴承70的内圈右端面与转子20的转子端面21接触。

上述电机中，实现了对前轴承70的定位，也缩短了转轴50的悬臂长度。

当然，也可选择上述前轴承70与转子20沿轴向具有间隙，并不局限于上述实施例。

基于上述实施例提供的电机，本发明实施例还提供了一种电机组件，该电机组件包括：电机10，和用于固定电机10的固定部件12；其中，上述电机10为上述实施例所述的电机。

上述固定部件12可为洗衣机的水筒，也为其他电器设备的固定件，本发明实施例对此不做限定。

由于上述电机具有上述技术效果，上述电机组件具有上述电机，则上述电机组件也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述电机组件中，电机10的定子30与固定部件12固定相连，固定部件12可由转轴50贯穿，也可不被转轴50贯穿。

优选地，转轴50贯穿固定部件12。具体地，固定部件12通过后轴承80用于与转轴50转动配合，固定部件12固定有与后轴承80配合使用的轴承座60。

为了提高紧凑性，缩短转轴50的长度，上述连接套40与轴承座60接触。具体地，如图6所示。

为了方便安装，上述轴承座60和连接套40通过第一定位结构定位连接；和/或，轴承座60和支撑部件110通过第二定位结构定位连接。

具体地，第一定位结构包括：第一定位凸起63，与第一定位凸起63配合的第一定位孔43；轴承座60和连接套40中，一者设有第一定位凸起63，另一者设有第一定位孔43。如图6、图7所示，轴承座60设有第一定位凸起63。

上述第二定位结构包括：第二定位凸起，与第二定位凸起配合的第二定位孔；轴承座60和支撑部件110中，一者设有第二定位凸起，另一者设有第二定位孔。

当然，第一定位孔43和第二定位孔均为半圆孔，待支撑部件110和连接套40装配后，第一定位孔43和第二定位孔形成一个圆孔，第一定位凸起63和第二定位凸起为同一个凸起，该凸起与该圆孔配合，实现定位，如图3和图4所示。

对于第一定位凸起63、第一定位孔43、第二定位凸起、第二定位孔的形状和大小，根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。当然，也可选择上述第一定位结构、第二定位结构为其他类型，并不局限于上述实施例。

为了提高定位效果，当上述电机10包括第一定位结构时，第一定位结构至少为两个，且沿轴承座60的周向分布；当上述电机10包括第二定位结构时，第二定位结构至少为两个，且沿轴承座60的周向分布。

可以理解的是，当第一定位结构包括第一定位凸起63，与第一定位凸起63配合的第一定位孔43时，第一定位凸起63至少为两个，且沿轴承座60的周向分布；第一定位孔43与第一定位凸起63一一对应。

上述轴承座60和固定部件12固定相连，二者的连接方式存在多种，为了简化装配，上述轴承座60和固定部件12通过注塑形成一体结构。

优选地，上述支撑部件110与轴承座60固定相连。由于轴承座60固定于固定部件12，则方便了支撑部件110的固定，特别是，支撑部件110与定子30固定相连，且连接套40、支撑部件110和定子30依次套设的情况下。

上述支撑部件110与轴承座60的连接方式存在多种，通常选择连接件固定相连。具体地，上述支撑部件110与轴承座60通过螺纹连接件90固定相连，该螺纹连接件90为螺栓或者螺钉，即定子30设有供螺纹连接件90穿过的安装通孔34，轴承座60设有与螺纹连接件90螺纹配合的螺纹孔64，如图7所示。

当支撑部件110为塑料件或者其他较易磨损的部件时，上述螺纹连接件90配合弹性圆柱销91使用。具体地，弹性圆柱销91外套于螺纹连接件90，且弹性圆柱销91设置于支撑部件110。

为了减少支撑部件110的重量，上述支撑部件110通过凸出其端面的安装凸出部与轴承座60固定相连。这样，支撑部件110未设置安装凸出部的部分的厚度较薄，从而减小了支撑部件110的重量，进而减小了整个电机组件的重量；同时，这样，也方便了支撑部件110和轴承座60的对其安装。

具体地，上述安装凸出部包括：第二凸起31第三凸起32；第二凸起31位于支撑部件110的一端，第三凸起32位于支撑部件110的另一端，支撑部件110于第二凸起31和第三凸起32处设有供螺纹连接件90穿过的安装通孔34；轴承座60靠近定子30的一端设有连接块62，轴承座60于连接块62处设有安装螺纹连接件90的螺纹孔64，如图3和图7所示。

具体地，轴承座60包括轴承座本体61，上述连接块62设置在轴承座本体61上。

基于上述实施例提供的电机组件，本发明实施例还提供了一种电器设备，该电器设备包括电机组件，该电机组件为上述实施例所述的电机。

由于上述电机组件具有上述技术效果，上述电器设备具有上述电机组件，则上述电器设备也具有相应地技术效果，本文不再赘述。

上述电器设备可为洗衣机，此时固定部件12为水筒。上述洗衣机包括：壳体11，固定于壳体11内的水筒，位于水筒内且可转动地滚筒13，通过转轴50驱动滚筒13转动的电机10。转轴50的一端与转子20连接，另一端穿过水筒与滚筒13连接，从而将转子20的动力传输到滚筒13以实现直接驱动，洗涤衣物。

当然，上述电器设备也可为其他需要电机10驱动的设备，本发明实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。