本发明涉及一种工作稳定的母线槽的生产工艺，属于电力设备技术领域。
背景技术：
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
但是在实际使用中，若绝缘处理在不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏，同时，母线槽的短时热稳定性和动稳定性同样重要，由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热，这样，如果没有较好的绝缘与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐火耐腐蚀性能高的工作稳定的母线槽的生产工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种工作稳定的母线槽的生产工艺，包括以下步骤：
㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；
㈡电镀：在母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±10μm；
㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；
其中母线导体中各成分的质量百分比为：c：0.01-0.08%、mn：0.25-0.34%、cr：0.11-0.15%、ni：0.03-0.06%、zn：1.25-1.66%、cu：8.43-9.55%、mo：0.43-0.55%、pd：0.02-0.05%、nd：0.13-0.16%、ce：0.02-0.05%、eu：0.03-0.06%、lu:0.02-0.03%，余量为ag；
㈣将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；
陶瓷隔热层的生产工艺，具体如下：
a、配料：陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：3.15-3.67%、石英:1.12-1.28%、aln粉：1.16-1.23%、硅灰石：2.33-2.46%、透辉石：1.56-1.78%、骨炭：1.26-1.37%、铬：1.3-1.5%、铌：0.1-0.2%、锌：0.4-0.6%、钐：0.3-0.7%、钕：0.1-0.3%、铕：0.01-0.07%、钆：0.4-0.6%，余量为粘土；
b、混合球磨：将原料按陶瓷隔热层的各成分的质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600-800目之间；
c、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.15-0.18mpa；
d、成型：使用模具压制成陶瓷隔热层需要的形状；
e、低温干燥：将成型后的陶瓷隔热层送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65-70℃；
f、入窑烧制：将成型后的陶瓷隔热层送入隧道窑烧制；
g、冷却：烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温，制得陶瓷隔热层；
㈤对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1.5-2.3mm，固化6-9小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度4-5mm，固化11-15小时，制得成品；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：22～25份；氧化锌：2～4份；硼酸锌：10～15份；偶联剂：3～6份；炭黑：7～9份；陶土：1～2份；硅藻土：2～4份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
㈥对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中母线导体中各成分的质量百分比为：c：0.01%、mn：0.25%、cr：0.11%、ni：0.03%、zn：1.25%、cu：8.43%、mo：0.43%、pd：0.02%、nd：0.13%、ce：0.02%、eu：0.03%、lu:0.02%，余量为ag。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中母线导体中各成分的质量百分比为：c：0.08%、mn：0.34%、cr：0.15%、ni：0.06%、zn：1.66%、cu：9.55%、mo：0.55%、pd：0.05%、nd：0.16%、ce：0.05%、eu：0.06%、lu：0.03%，余量为ag。
上述技术方案的改进是：步骤㈣中陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：3.15%、石英:1.12%、aln粉：1.16%、硅灰石：2.33%、透辉石：1.56%、骨炭：1.26%、铬：1.3%、铌：0.1%、锌：0.4%、钐：0.3%、钕：0.1%、铕：0.01%、钆：0.4%，余量为粘土。
上述技术方案的改进是：步骤㈣中陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：3.67%、石英:1.28%、aln粉：1.23%、硅灰石：2.46%、透辉石：1.78%、骨炭：1.37%、铬：1.5%、铌：0.2%、锌：0.6%、钐：0.7%、钕：0.3%、铕：0.07%、钆：0.6%，余量为粘土。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺在母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，使得母线槽壳体的耐腐蚀性能大大提升，保证了母线槽壳体在各种环境下正常工作，并且延长了耐火母线槽的使用寿命；
（2）本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺在对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，通过锌镍合金镀层和耐火涂层的配合，使得耐火母线槽既具有良好的耐腐蚀性能又具有优良的耐火性能，延长了使用寿命；
（3）本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层，陶瓷隔热层在起到隔热作用的同时，还起到了很好的绝缘作用，并且由于力学强度高，在保证母线槽工作稳定的同时，提升了母线槽的结构强度，延长了使用寿命；
（4）本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺的母线导体中含有稀土元素，增加了结构强度和耐腐蚀性能；
（5）本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺的步骤㈣中，使用真空练泥机，使陶瓷隔热层的原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；
（5）本发明的工作稳定的母线槽的生产工艺的步骤㈣中，陶瓷隔热层的原料中加入了稀土元素，提升了陶瓷隔热层的强度和耐腐蚀性能，从而进一步保证了母线槽的稳定工作，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例一
本实施例的一种工作稳定的母线槽的生产工艺，包括以下步骤：
㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；
㈡电镀：在母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±10μm；
㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；
其中母线导体中各成分的质量百分比为：c：0.01%、mn：0.25%、cr：0.11%、ni：0.03%、zn：1.25%、cu：8.43%、mo：0.43%、pd：0.02%、nd：0.13%、ce：0.02%、eu：0.03%、lu:0.02%，余量为ag；
㈣将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；
陶瓷隔热层的生产工艺，具体如下：
a、配料：陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：3.15%、石英:1.12%、aln粉：1.16%、硅灰石：2.33%、透辉石：1.56%、骨炭：1.26%、铬：1.3%、铌：0.1%、锌：0.4%、钐：0.3%、钕：0.1%、铕：0.01%、钆：0.4%，余量为粘土；
b、混合球磨：将原料按陶瓷隔热层的各成分的质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600-800目之间；
c、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.15-0.18mpa；
d、成型：使用模具压制成陶瓷隔热层需要的形状；
e、低温干燥：将成型后的陶瓷隔热层送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65-70℃；
f、入窑烧制：将成型后的陶瓷隔热层送入隧道窑烧制；
g、冷却：烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温，制得陶瓷隔热层；
㈤对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1.5-2.3mm，固化6-9小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度4-5mm，固化11-15小时，制得成品；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：22～25份；氧化锌：2～4份；硼酸锌：10～15份；偶联剂：3～6份；炭黑：7～9份；陶土：1～2份；硅藻土：2～4份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
㈥对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
实施例二
本实施例的一种工作稳定的母线槽的生产工艺，包括以下步骤：
㈠选用符合标准的钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；
㈡电镀：在母线槽壳体表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为80±10μm；
㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；
其中母线导体中各成分的质量百分比为：c：0.08%、mn：0.34%、cr：0.15%、ni：0.06%、zn：1.66%、cu：9.55%、mo：0.55%、pd：0.05%、nd：0.16%、ce：0.05%、eu：0.06%、lu：0.03%，余量为ag；
㈣将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；
陶瓷隔热层的生产工艺，具体如下：
a、配料：陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：3.67%、石英:1.28%、aln粉：1.23%、硅灰石：2.46%、透辉石：1.78%、骨炭：1.37%、铬：1.5%、铌：0.2%、锌：0.6%、钐：0.7%、钕：0.3%、铕：0.07%、钆：0.6%，余量为粘土；
b、混合球磨：将原料按陶瓷隔热层的各成分的质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在600-800目之间；
c、练泥：将混合球磨后的原料加水混合，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.15-0.18mpa；
d、成型：使用模具压制成陶瓷隔热层需要的形状；
e、低温干燥：将成型后的陶瓷隔热层送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65-70℃；
f、入窑烧制：将成型后的陶瓷隔热层送入隧道窑烧制；
g、冷却：烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温，制得陶瓷隔热层；
㈤对母线槽壳体的锌镍合金镀层的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度1.5-2.3mm，固化6-9小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度4-5mm，固化11-15小时，制得成品；
耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：22～25份；氧化锌：2～4份；硼酸锌：10～15份；偶联剂：3～6份；炭黑：7～9份；陶土：1～2份；硅藻土：2～4份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.09～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷；
㈥对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。