一种电光缆铺设方法与流程

本发明涉及电光缆铺设技术领域，特别涉及一种电光缆铺设方法。

背景技术：

电光缆是电缆和光缆的合称，其中电缆通常包括控制电缆和配电电缆。电光缆用于设备与设备之间的连接。其中配电电缆用于电力的输送，控制电缆用于控制信号的传输，光缆则用于光信号的传输。

随着设备复杂程度的提高，设备之间连接的电光缆数量越来越多，电光缆铺设工作量越来越大，电光缆的敷设效率对施工进度有着重要影响。电光缆通常铺设在线缆铺设槽内，为减少线缆铺设槽的数量和复杂程度，电光缆通常铺设在同一线缆铺设槽内。

电缆与电缆之间在工作时会产生电磁干扰，电磁干扰会影响电缆中的信号传输。

技术实现要素：

为了解决在同一线缆铺设槽铺设电光缆容易引起电磁干扰的问题，本发明实施例提供了一种电光缆铺设方法。所述技术方案如下：

一种电光缆铺设方法，所述电光缆铺设方法包括：

在线缆铺设槽内间隔设置多个线缆固定架，所述线缆固定架具有沿所述线缆铺设槽的宽度方向延伸的三块线缆支撑板，所述三块线缆支撑板包括沿所述线缆铺设槽的深度方向依次平行间隔分布第一线缆支撑板、第二线缆支撑板和第三线缆支撑板；

在所述线缆铺设槽内铺设线缆，其中，所述线缆包括控制电缆、配电电缆和光缆，所述光缆布置在所述第二线缆支撑板上，所述控制电缆和所述配电电缆中的一个布置在所述第一线缆支撑板上，所述控制电缆和所述配电电缆中的另一个布置在所述第三线缆支撑板上。

可选地，所述在线缆铺设槽内间隔设置多个线缆固定架，包括：

沿所述线缆铺设槽每间隔40～60cm放置一个所述线缆固定架；

将所述线缆固定架固定在所述线缆铺设槽内。

可选地，所述在所述线缆铺设槽内铺设线缆之前，所述电光缆铺设方法还包括：

测量第一设备的线缆连接点到所述线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A，所述第一侧壁开口位于所述第一设备的正上方；

将所述线缆的第一端穿过所述第一侧壁开口，在所述线缆铺设槽外预留长度为B的电缆，B＞A。

可选地，B与A的差值为200mm。

可选地，所述线缆包括多根控制电缆、多根配电电缆和多根光缆，所述多根控制电缆、所述多根配电电缆和所述多根光缆均沿所述线缆支撑板的延伸方向排布。

可选地，所述控制电缆的弯曲半径不小于所述控制电缆的外径的15倍。

可选地，所述配电电缆的弯曲半径不小于所述配电电缆的外径的15倍。

可选地，所述光缆的弯曲半径不小于所述光缆的外径的20倍。

可选地，在所述线缆铺设槽内铺设线缆之前，所述电光缆铺设方法还包括：

在所述控制电缆和所述配电电缆上套设线号管；

在所述控制电缆的两端和所述配电电缆的两端分别设置电缆挂牌。

可选地，在所述线缆铺设槽内铺设线缆之后，所述电光缆铺设方法还包括：

将所述线缆的第二端穿过所述线缆铺设槽的第二侧壁开口，所述第二侧壁开口位于第二设备的正上方。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在铺设电光缆时，通过在线缆铺设槽内间隔设置多个线缆固定架，从而可以通过线缆固定架支撑控制电缆、配电电缆和光缆。由于线缆固定架具有沿线缆铺设槽的宽度方向延伸的三块线缆支撑板，三块线缆支撑板包括沿线缆铺设槽的深度方向依次平行间隔分布第一线缆支撑板、第二线缆支撑板和第三线缆支撑板，在铺设电光缆时，将光缆铺设在第二线缆支撑板上，将控制电缆和配电电缆中的一个铺设在第一线缆支撑板上，将控制电缆和配电电缆中的另一个铺设在第三线缆支撑板上，从而可以通过光缆隔开控制电缆和配电电缆，使控制电缆与配电电缆之间的间距最大化，从而可以减小电磁干扰对信号传输的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电光缆铺设方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种电光缆铺设的铺设示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种电光缆铺设方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种电光缆铺设方法的流程图，如图1所示，该方法包括：

S11：在线缆铺设槽内间隔设置多个线缆固定架。

图2是本发明实施例提供的一种电光缆铺设的铺设示意图，如图2所示，线缆固定架30具有沿线缆铺设槽20的宽度方向(如图2中的X方向)延伸的三块线缆支撑板，三块线缆支撑板包括沿线缆铺设槽20的深度方向(如图2中的Y方向)依次平行间隔分布第一线缆支撑板31、第二线缆支撑板32和第三线缆支撑板33。其中，线缆铺设槽20的深度方向为从线缆铺设槽20的开口指向线缆铺设槽20的槽底的方向。

S12：在线缆铺设槽内铺设线缆。

其中，线缆包括控制电缆41、配电电缆43和光缆42。光缆42设置在第二线缆支撑板32上。控制电缆41和配电电缆43中的一个设置在第一线缆支撑板31上，控制电缆41和配电电缆43中的另一个设置在第三线缆支撑板33上。

在本实施例中，配电电缆43设置在第一线缆支撑板31上，控制电缆41设置在第三线缆支撑板33上，在其他实施例中，也可以将配电电缆43设置在第三线缆支撑板33上，将控制电缆41设置在第一线缆支撑板31上。

本发明实施例在铺设电光缆时，通过在线缆铺设槽内间隔设置多个线缆固定架，从而可以通过线缆固定架支撑控制电缆、配电电缆和光缆。由于线缆固定架具有沿线缆铺设槽的宽度方向延伸的三块线缆支撑板，三块线缆支撑板包括沿线缆铺设槽的深度方向依次平行间隔分布第一线缆支撑板、第二线缆支撑板和第三线缆支撑板，在铺设电光缆时，将光缆铺设在第二线缆支撑板上，将控制电缆和配电电缆中的一个铺设在第一线缆支撑板上，将控制电缆和配电电缆中的另一个铺设在第三线缆支撑板上，从而可以通过光缆隔开控制电缆和配电电缆，使控制电缆与配电电缆之间的间距最大化，从而可以减小电磁干扰对信号传输的影响。

图3是本发明实施例提供的另一种电光缆铺设方法的流程图，如图3所示，该方法包括：

S21：在线缆铺设槽内间隔设置多个线缆固定架。

实现时，步骤S21可以包括：

沿线缆铺设槽每间隔40～60cm放置一个线缆固定架。

将线缆固定架固定在线缆铺设槽内。

在本实施例中，线缆铺设槽内每间隔50cm设置一个线缆固定架，线缆固定架的间距若太大，则电光缆在铺设时难以保持平直的状态，线缆固定架的间距太小又会增加线缆固定架的数量，不仅增加了劳动强度，同时还增加了成本。

可选地，线缆固定架可以通过螺栓固定在线缆铺设槽内。

S22：测量第一设备的线缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A。

其中，第一侧壁开口位于第一设备的正上方。

线缆铺设槽的侧壁上通常设置有第一侧壁开口和第二侧壁开口，以方便控制电缆、配电电缆和光缆从线缆铺设槽内引出。第一侧壁开口位于第一设备的正上方可以便于控制电缆、配电电缆和光缆与第一设备连接，第二侧壁开口可以位于第二设备的正上方，以便于控制电缆、配电电缆和光缆与第二设备连接。

通过测量第一设备的线缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A可以便于在第一侧壁开口外预留足够长度的控制电缆、配电电缆和光缆。第一设备的线缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A可以包括第一设备的控制电缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A1，第一设备的配电电缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A2和第一设备的光缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A3。

S23：将线缆的第一端穿过第一侧壁开口，在线缆铺设槽外预留长度为B的电缆，B＞A。

这样以便于控制电缆、配电电缆和光缆和第一设备的连接。

优选地，B与A的差值可以为200mm，这样可以确保有足够长度的控制电缆、配电电缆和光缆与第一设备连接，同时还能避免预留的控制电缆、配电电缆和光缆太长造成控制电缆、配电电缆和光缆与其他电线缠绕，有利于控制电缆、配电电缆和光缆的布置。

具体地，以控制电缆为例，在测量第一设备的控制电缆连接点到线缆铺设槽的第一侧壁开口的直线距离A1之后，可以以控制电缆的一端为起点，在控制电缆上距离起点B1处做标记(例如采用记号笔划线)，其中B1＝A1+200mm，然后将控制电缆的起点的一端穿过第一侧壁开口，至标记处与第一侧壁开口对齐。相应地，对于配电电缆，预留长度可以为B2，B2＝A2+200mm，对于光缆，预留长度可以为B3，B3＝A3+200mm。

优选地，在线缆铺设槽内铺设线缆之前，还可以对控制电缆和配电电缆设置标识，具体可以采用以下方式：

在控制电缆和配电电缆上套设线号管。

在控制电缆的两端和配电电缆的两端分别设置电缆挂牌

在铺设控制电缆和配电电缆之前，需要对电缆进行丈量，以切割出足够长度的控制电缆和配电电缆。同时由于控制电缆和配电电缆通常都有多根，每根控制电缆和配电电缆可能要与设备上的不同接口连接，因此可以通过设置标识对每根控制电缆和配电电缆进行区分。具体可以通过设置线号管和电缆挂牌的方式进行区分。

以控制电缆为例，在设置线号管时，可以在控制电缆的正中间套设一个线号管，再向控制电缆的两端每间隔20m套设一个线号管，直至线号管与控制电缆两端的距离不足20m。在控制电缆两端，距离端面2m处可以分别设置电缆挂牌，电缆挂牌可以通过尼龙扎带固定在控制电缆上。

可选地，线号管为热缩型。

容易想到的是，在铺设控制电缆、光缆和配电电缆之前还需要对控制电缆、光缆和配电电缆进行检查，以确保控制电缆、光缆和配电电缆不存在质量问题。

S24：在线缆铺设槽内铺设线缆。

参照图2所示，线缆包括控制电缆41、配电电缆43和光缆42。光缆42位于第二线缆支撑板32上，配电电缆43位于第一线缆支撑板31上，控制电缆41位于第三线缆支撑板33上。

实现时，线缆通常包括多根控制电缆41、多根配电电缆43和多根光缆42，多根控制电缆41、多根配电电缆43和多根光缆42均沿线缆支撑板的延伸方向排布。

如图2所示，多根配电电缆43在第一线缆支撑板31上排布为两层，多根光缆42在第二线缆支撑板32上排布为一层，多根控制电缆41在第三线缆支撑板33上排布为两层。配电电缆43、光缆42和控制电缆41可以通过线缆固定夹固定在线缆固定架30上。

需要说明的是，图2所示的排布方式仅为示例，在其他实施例中，配电电缆、光缆和控制电缆都可以只排布一层。

优选地，控制电缆的弯曲半径可以不小于控制电缆的外径的15倍。在铺设控制电缆的过程中，若需要对控制电缆进行弯曲，则应保证控制电缆的弯曲半径不小于控制电缆的外径的15倍，以避免由于弯曲半径过小而损坏控制电缆。

优选地，配电电缆的弯曲半径可以不小于配电电缆的外径的15倍。在铺设配电电缆的过程中，若需要对配电电缆进行弯曲，则应保证配电电缆的弯曲半径不小于配电电缆的外径的15倍，以避免由于弯曲半径过小而损坏配电电缆。

优选地，光缆的弯曲半径可以不小于光缆的外径的20倍。在铺设光缆的过程中，若需要对光缆进行弯曲，则应保证光缆的弯曲半径不小于光缆的外径的20倍，以避免由于弯曲半径过小而损坏光缆。由于光缆与电缆材质的不同，光缆更容易损坏，因此光缆的最小弯曲半径需要设置为光缆的外径的20倍。

需要说明的是，在控制电缆、配电电缆和光缆铺设过程中，控制电缆、配电电缆和光缆可以同时铺设。

S25：将线缆的第二端穿过线缆铺设槽的第二侧壁开口。

其中，第二侧壁开口位于第二设备的正上方。以便于控制电缆、配电电缆和光缆与第二设备连接。

在将线缆从第二侧壁开口穿出后，若线缆过长，可以将线缆盘圈捆扎在第二侧壁开口附近的桥架上。

至此电光缆铺设完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。