一种电缆沟盖板开启搬运装置的制作方法

本发明涉及盖板开启搬运技术领域，具体地说是一种节省力气方便开启搬运盖板的装置。

背景技术：

变电站内电缆沟盖板多为钢筋混凝土盖板，室内电缆沟多采用盖板内嵌式电缆沟，由于盖板嵌入电缆沟后盖板顶面与地面平齐，且盖板两端与地面间缝隙较小。混凝土盖板重量较大且缺少抓手点，给盖板的开启带来极大不便。当需要开启盖板时，往往采用撬棒塞入盖板两端缝隙将盖板撬出，这种操作方式不仅费时费力，同时也极易造成沟盖板及混凝土地面边缘位置的损坏。有些预制电缆沟盖板在其表面预留开启孔，盖板需要开启时，将铁钩插入开启孔后形成抓手点以方便盖板的开启。开启孔虽然给电缆沟盖板的开启带来了一定程度的便利，但由于开启孔是贯通的，易落入灰尘、杂物，影响电缆沟安全完成后的密封性。同时，如果开启孔多次使用，也将造成孔边缘的破损。以上不论使用撬棒还是铁钩插入开启孔开启，开启方式都是有缺陷的。现需要一种方便开启和搬运盖板的装置以及与之匹配且密封性好的盖板。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有技术存在的密封性较好的盖板开启搬运不便的问题，提供一种无开启孔且密封性好的盖板开启搬运装置以及和此装置相匹配的混凝土盖板，采用汝铁硼强磁铁，并加装辅助吸附的工具，可以轻松的将盖板和磁铁分离，且通过行走架进行搬运，一个人就可以完成，省去了一半的人工。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种电缆沟盖板开启搬运装置，包括磁吸器、行走架Ⅰ、行走架Ⅱ、提升杆、提升筒，所述的行走架Ⅰ通过支杆插接到行走架Ⅱ的支筒上，行走架Ⅰ和行走架Ⅱ下部均设有行走轮，行走架Ⅰ和行走架Ⅱ上部均设有轴承；提升杆设在轴承上，提升筒同轴设在提升杆上，磁吸器通过钢丝绳连接到提升筒上；磁吸器包括套筒、磁吸件、螺纹套，套筒内部开有套筒螺纹，螺纹套内同轴固定有磁芯，磁吸件通过螺纹套上的磁吸件螺纹旋转连接在套筒螺纹上；盖板内设有预埋钢板与磁吸器对应。所述磁芯上开有固定口，磁芯通过固定口固定在螺纹套内，螺纹套上设有凸台，凸台上设有拉环，凸台一侧设有摇杆，套筒在螺纹套旋入端开有内倒角。

所述行走架Ⅰ、行走架Ⅱ包括底梁、斜梁，两行走轮设在底梁下部，两斜梁设在底梁上形成等腰三角形；轴承设在两斜梁顶端。

所述行走架Ⅰ的斜梁中部设有支杆，支杆垂直于斜梁所在平面；所述行走架Ⅱ的斜梁中部设有支筒，支筒垂直于斜梁所在平面；支筒上开有支筒螺孔。

所述提升筒包括绳筒、挡绳板，两个挡绳板设在绳筒两端，其中一个挡绳板另一侧设有定位筒，定位筒上开有定位螺孔。

所述提升筒有两个，均设在行走架Ⅰ、行走架Ⅱ内侧。

所述预埋钢板上焊接有固定件，预埋钢板上平面和盖板上平面平齐。

所述磁芯为圆柱形，磁芯侧面设有螺纹，磁芯通过螺纹设在螺纹套内。

本发明的有益效果是：

1、将行走架Ⅰ的两支杆插入行走架Ⅱ两支筒中，根据盖板大小调整两行走架之间的距离，使用螺栓旋入支筒螺孔，固定支杆，形成提升支架。将提升杆和提升筒安装在行走架Ⅰ和行走架Ⅱ顶部的轴承上，使用螺栓旋入定位螺孔，将提升筒固定在提升杆上，提升筒在两行走架内部靠近行走架。钢丝绳绕在提升筒上，下端连接磁吸器。整个装置安装简单，下部行走轮方便移动，磁吸器吸附盖板之后摇动提升杆使得磁吸器带着盖板上升，推动两行走架，就可以方便的移动开启的盖板。

2、通过盖板重量计算大小合适的磁芯，将选好的磁芯固定在磁吸件的螺纹套内，摇动凸台上的摇杆将螺纹套旋入套筒，外部套筒长于内部磁吸件，螺纹留有一定余量，保证磁芯与铁磁性构件之间空隙，当需要磁吸器吸附盖板时，向下旋转磁吸件，贴合盖板。需要拿开磁吸器的时候，向上旋转磁吸件，使磁场强度衰减到可以轻松拿开磁吸器的程度，此种方式方便快捷。

3、行走架Ⅰ上的支杆和行走架Ⅱ的支筒配合,调节支杆插入深度，可以保证两行走架的距离适应盖板大小，同时调整两提升筒的距离带着磁吸器相对位置改变,达到适用于多种不同形状及大小的盖板。

4、盖板由水泥浇筑而成，内部埋设钢板，且钢板上焊接有生根处理的固定件，既可以配合磁吸器可靠地搬运盖板，又可以保证钢板牢固的埋设在盖板内。如果盖板材料为刚或者铸铁等铁磁性材料，更加方便。

附图说明

图1为本发明装配视图；

图2为本发明行走架Ⅰ视图；

图3为本发明行走架Ⅱ视图；

图4为本发明提升杆视图

图5为本发明提升筒视图；

图6为本发明磁吸器视图；

图7为本发明套筒视图；

图8为本发明磁吸件视图；

图9为本发明磁吸件和磁芯通过固定口连接剖视图；

图10为本发明开有固定口的磁芯视图；

图11为本发明磁芯通过螺纹固定在螺纹套内部剖视图；

图12为本发明盖板局部剖视图；

图13为本发明盖板俯视图；

图中：1、磁吸器，2、行走架Ⅰ，3、行走架Ⅱ，4、提升杆，5、提升筒，6、盖板，7、预埋钢板，8、固定件；

11、套筒，12、磁吸件；111、套筒螺纹，112、内倒角，121、螺纹套，122、磁吸件螺纹，123、凸台，124、摇杆，125、拉环，126、磁芯，127、固定口；

21、底梁，22、行走轮，23、斜梁，24、支杆，25、轴承；31、支筒，32、支筒螺孔；41、绳筒杆，42、曲柄，43、手柄；51、绳筒，52、挡绳板，53、定位筒，54、定位螺孔。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

实施例一：

如图1至图3所示，一种电缆沟盖板开启搬运装置，包括磁吸器1、行走架Ⅰ2、行走架Ⅱ3、提升杆4、提升筒5，所述的行走架Ⅰ2通过支杆24插接到行走架Ⅱ3的支筒31上，行走架Ⅰ2和行走架Ⅱ3下部设有行走轮22；提升杆4设在行走架Ⅰ2和行走架Ⅱ3上部轴承25上，提升筒5同轴设在提升杆4上。行走架Ⅰ2、行走架Ⅱ3包括底梁21、斜梁23，两行走轮22设在底梁21下部，两斜梁23设在底梁21上形成等腰三角形；轴承25设在两斜梁23顶端。行走架Ⅰ2的斜梁23中部设有支杆24，支杆24垂直于斜梁23所在平面；所述行走架Ⅱ3的斜梁23中部设有支筒31，支筒31垂直于斜梁23所在平面；支筒31上开有支筒螺孔32，支筒31上开有支筒螺孔32。

将行走架Ⅰ2的两支杆24插入行走架Ⅱ3两支筒31中，根据盖板6大小调整两行走架之间的距离，使用螺栓旋入支筒螺孔32，固定支杆24，配合底梁21下部的行走轮22形成可以行走的搬运装置。将提升杆4的绳筒杆41安装在行走架Ⅰ2和行走架Ⅱ3顶部的轴承25上，两个提升筒5安装在绳筒杆41上，使用螺栓旋入定位螺孔54，将提升筒5固定在提升杆4上，提升筒5在两行走架内侧，位置根据下方盖板6内预埋钢板7的位置可以调整。钢丝绳绕在提升筒5上，下端连接磁吸器1。摇动手柄43，就可以达到控制磁吸器1上下的目的。

如图1、图4至图5、图8所示所述提升杆4包括绳筒杆41、曲柄42、手柄43，绳筒杆41垂直设在曲柄42一端，手柄43垂直设在曲柄42另一端与绳筒杆41成摇把结构。提升筒5包括绳筒51、挡绳板52，两个挡绳板52设在绳筒51两端，其中一个挡绳板52另一侧设有定位筒53，定位筒53上开有定位螺孔54。

提升杆4的绳筒杆41安装在斜梁23顶部的轴承25上，提升筒5安装在绳筒杆41上，在两行走架内侧，根据盖板6调整好提升筒5的位置，使用螺栓旋入定位螺孔54将提升筒5固定在绳筒杆41上。提升筒5的绳筒51上饶有钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在磁吸器1的拉环125上。当磁吸器1吸附盖板6后，摇动提升杆4的手柄43带动绳筒杆41上的提升筒5转动，缠绕钢丝绳，将磁吸器1连同盖板6上提。

如图12至图13所示预埋钢板7下部焊接有固定件8。预埋钢板7上平面和盖板6上平面平齐保证了磁吸器1吸附时可以达到最强吸附力，且预埋钢板7下部设有生根处理的固定件8，保证预埋钢板7的牢固性以及搬运时的安全性。

如果盖板6材料为钢或者铸铁等铁磁性材料时，则不需要相应的预埋钢板7和固定件8，只需要直接使用磁吸器1来工作即可。

实施例二：

如图1、图4、图6至图10所示磁吸器1通过钢丝绳连接到提升筒5上；磁吸器1包括套筒11、磁吸件12，套筒11内部设有套筒螺纹111，磁芯126设在磁吸件12的螺纹套121内，磁吸件12通过螺纹套121上的磁吸件螺纹122旋转连接在套筒螺纹111上；盖板6内设有预埋钢板7与磁吸器1对应。磁芯126上开有固定口127，磁芯126通过固定口127固定在螺纹套121内，螺纹套121上设有凸台123，凸台123上设有拉环125，凸台123一侧设有摇杆124，套筒11在螺纹套121旋入端开有内倒角112。

磁芯126材料为强磁性的钕铁硼，螺纹套121内部固定磁芯126，可采用磁芯126开有固定口127，高强度树脂整体包裹的方式固定磁芯126。也可以采用内部套丝、安装非磁性螺杆的方式，确保达到磁芯126极限磁力时依旧牢固。内部磁吸件12上方凸台123上设有拉环125和摇杆124方便钢丝绳的固定，套筒11在螺纹套121旋入端设有内倒角112，以方便磁吸件12安装。在安装时，将磁吸件12通过磁吸件螺纹122和套筒11的内倒角112旋入套筒11即可，然后将磁吸器1吸附在盖板6的预埋钢板7的上部，摇动摇杆124使得磁吸件12贴合盖板6达到最强吸附力，将钢丝绳固定在拉环125上，就可以摇动手柄43开启盖板6，推动行走架达到搬运盖板6的目的。当搬运到目的地时，摇动手柄43下放磁吸器1和盖板6后摇动摇杆124使得磁吸件12上升，降低磁吸器1吸附力，取下磁吸器1即可。

如图11所示磁芯126固定在螺纹套121内的方式还可以采用螺纹固定，在圆柱磁芯126的侧面设置螺纹，螺纹套121内设有相同的螺纹，磁芯126通过螺纹旋入螺纹套121内固定。可以确保磁芯126达到最强吸附力的时候保证牢固。以上两种磁芯126固定方式，都要保证套筒11高度略高于螺纹套121高度，磁芯126下底面和螺纹套121下底面平齐。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。