一种转动式太阳能电池板的制作方法

本发明涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种转动式太阳能电池板。

背景技术：

随着社会经济发展，传统的能源正在一天天减少，全球有20亿人得不到正常的能源供应，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点，太阳能作为丰富的可再生能源资源，无污染、廉价、人类能够自由利用；

太阳能电池组件的散热问题一直是人们的研究热点，而现有的散热型太阳能电池组件的散热性能较差，此外，太阳能电池光电转换效率不高，尤其是阴雨天气。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种转动式太阳能电池板。

本发明提出的一种转动式太阳能电池板，包括太阳能电池组件、支撑架、支撑柱、转盘、底座、电机和控制箱；其中，太阳能电池组件包括壳体、光学玻璃板、氮化硅减反射膜、电路基板、第一存放空间、第二存放空间、背接触太阳能电池、散热孔和底板；

太阳能电池组件呈内凹的圆弧形设置，在太阳能电池组件中，壳体与底板形成开口向上的放置槽，在壳体上方设置光学玻璃板，壳体内部密封设置；光学玻璃板表面为波浪形曲面设置，在光学玻璃板上表面敷设一层氮化硅减反射膜；在壳体内部上方设置电路基板，电路基板将壳体内部分为第一存放空间和第二存放空间，且第一存放空间和第二存放空间内填充满散热硅胶；在电路基板上电性连接设置背接触太阳能电池，散热硅胶包覆于背接触太阳能电池四周，且在第一存放空间的内设置有光散射粒子，光散射粒子不规则分布在散热硅胶内；以电路基板为分界线的壳体下部设置有散热管，散热管穿过壳体，散热管的外周与壳体密封焊接设置，散热管的内通孔形成空气散热通道；

太阳能电池组件固定在支撑架上方，支撑架为圆弧形设置，太阳能电池组件与支撑架之间设置多组减震弹簧；支撑架底部固定连接支撑柱的顶端，支撑柱底部固定在转盘上；转盘安装在底座上，底座内设置电机，电机通过转轴驱动转盘转动；在底座内还设置有控制箱，控制箱控制连接电机，控制箱内设置有定时器、电源开关。

优选的，光学玻璃板厚度为1.5-2毫米。

优选的，光学玻璃板为k9光学玻璃。

优选的，电路基板的厚度为5-10毫米。

优选的，电路基板中的导电部位线材质为银金属。

优选的，背接触太阳能电池7为多晶硅电池片或单晶硅电池片。

优选的，散热管由高到低平行于竖直面、呈圆弧形弯曲设置，散热管在水平面的投影为一条直线。

优选的，散热管之间等间距设置。

本实施例中，光学玻璃板表面为波浪形曲面设置，使得光学玻璃板表面积增加，光线在光学玻璃板表面经过多次折射，加强对散射光线的吸收利用，增加光线利用率，提高光电转换效率，保证在阴雨天弱光线的情况下也能够充分发电；其中，光学玻璃板上表面敷设一层氮化硅减反射膜，进一步的提高了光线的利用；

本实施例中，壳体内填充散热硅胶，能够对背接触太阳能电池、电路基板有效散热，提高组件的性能，延长组件的使用寿命；其中，在壳体下部设置有散热管，散热管内周形成的空气通道能够有效对壳体内部散热，进一步保证散热效果；

本实施例中，控制箱内部设置定时器，每隔一个小时，控制箱打开电源开关启动电机，电机控制转盘转动一定的角度，保证太阳能电池组件始终朝着太阳照射的方向，充分接触阳光照射；其中，太阳能电池组件与支撑架之间设置多组减震弹簧，在大风、暴雨、暴雪的恶劣天气下，减震弹簧能够及时、有效的对太阳能电池组件收到的力作用进行缓冲，保护设备整体的安全。

附图说明

图1为本发明提出的转动式太阳能电池板的结构示意图。

图2为本发明提出的转动式太阳能电池板中太阳能电池板的结构示意图。

图3为本发明提出的转动式太阳能电池板中散热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种转动式太阳能电池板的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种转动式太阳能电池板，包括太阳能电池组件、支撑架11、支撑柱13、转盘14、底座15、电机16和控制箱17；其中，太阳能电池组件包括壳体1、光学玻璃板2、氮化硅减反射膜3、电路基板4、第一存放空间5、第二存放空间6、背接触太阳能电池7、散热孔9和底板10；

太阳能电池组件呈内凹的圆弧形设置，在太阳能电池组件中，壳体1与底板10形成开口向上的放置槽，在壳体1上方设置光学玻璃板2，壳体1内部密封设置；光学玻璃板2表面为波浪形曲面设置，在光学玻璃板2上表面敷设一层氮化硅减反射膜3；在壳体1内部上方设置电路基板4，电路基板4将壳体内部分为第一存放空间5和第二存放空间6，且第一存放空间5和第二存放空间6内填充满散热硅胶8；在电路基板4上电性连接设置背接触太阳能电池7，散热硅胶8包覆于背接触太阳能电池7四周，且在第一存放空间6的内设置有光散射粒子51，光散射粒子51不规则分布在散热硅胶8内；以电路基板4为分界线的壳体1下部设置有散热管9，散热管9穿过壳体1，散热管9的外周与壳体1密封焊接设置，散热管9的内通孔形成空气散热通道；

太阳能电池组件固定在支撑架11上方，支撑架11为圆弧形设置，太阳能电池组件与支撑架11之间设置多组减震弹簧12；支撑架11底部固定连接支撑柱13的顶端，支撑柱13底部固定在转盘14上；转盘14安装在底座15上，底座15内设置电机16，电机16通过转轴18驱动转盘14转动；在底座15内还设置有控制箱17，控制箱17控制连接电机16，控制箱17内设置有定时器、电源开关。

本实施例工作过程中，光学玻璃板2表面为波浪形曲面设置，使得光学玻璃板2表面积增加，光线在光学玻璃板2表面经过多次折射，加强对散射光线的吸收利用，增加光线利用率，提高光电转换效率，保证在阴雨天弱光线的情况下也能够充分发电；其中，光学玻璃板2上表面敷设一层氮化硅减反射膜3，进一步的提高了光线的利用；

本实施例中，壳体1内填充散热硅胶，能够对背接触太阳能电池7、电路基板4有效散热，提高组件的性能，延长组件的使用寿命；其中，在壳体1下部设置有散热管9，散热管9内周形成的空气通道能够有效对壳体1内部散热，进一步保证散热效果；

本实施例中，控制箱17内部设置定时器，每隔一个小时，控制箱17打开电源开关启动电机16，电机16控制转盘14转动一定的角度，保证太阳能电池组件始终朝着太阳照射的方向，充分接触阳光照射；其中，太阳能电池组件与支撑架11之间设置多组减震弹簧12，在大风、暴雨、暴雪的恶劣天气下，减震弹簧12能够及时、有效的对太阳能电池组件收到的力作用进行缓冲，保护设备整体的安全。

在具体实施方式中，光学玻璃板2厚度为1.5-2毫米。

进一步的，光学玻璃板2为k9光学玻璃，保证光线折射效果；

在具体实施方式中，电路基板4的厚度为5-10毫米，背接触太阳能电池7产生热量能够及时通过电路基板4传递给散热硅胶8内，进而提高散热效果。

进一步的，电路基板4中的导电部位线材质为银金属，银金属电阻小，导电性能好。

进一步的，背接触太阳能电池7为多晶硅电池片或单晶硅电池片，使用性能好，发电效率高。

在具体实施方式中，散热管9由高到低平行于竖直面、呈圆弧形弯曲设置，散热管在水平面的投影为一条直线。

进一步的，散热管9之间相互平行。

散热管9由上而下，产生不同气压，便于空气流动，有利于散热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。