本发明涉及电机冷却技术领域，特别是一种散热性电机。
背景技术：
电机在高速运转的时候会产生大量的热量，此时必须对电机进行冷却，以避免因电机温升超过额定值而引起的事故。而随着电机功率密度的提升，电机对散热的要求也越来越高，尤其是集中式绕组电机转子的损耗大，产生的热量大，容易发生磁钢退磁，影响电机的使用，而使电机的性能降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种散热性电机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种散热性电机，包括定子和转子，所述定子外侧设置有筒状件，所述筒状件内开有环形的油冷腔，所述筒状件上开有进出油孔，所述油冷腔上设置有波纹槽。
作为一个优选项，所述油冷腔内设有分隔部把油冷腔分成若干个瓦形腔体，所述分隔部上留有开口使各个瓦形腔体相互连通。
作为一个优选项，所述分隔部的开口位于分隔部端部，且相邻所述分隔部的开口位置错开。
作为一个优选项，所述筒状件上设置有凸筋，所述凸筋的端部设置有安装孔。
作为一个优选项，所述进出油孔边沿处设置有平面圈。
本发明的有益效果是：该电机通过筒状件内设油冷腔配合油冷腔的波纹槽的设计，大大提高了电机的散热效果，提高了电机的工作效率，提升了电机高速工况下的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
具体实施方式
为了使
本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1，一种散热性电机，包括定子1和转子2，所述定子1外侧设置有筒状件3，所述筒状件3内开有环形的油冷腔4，所述筒状件3上开有进出油孔5，所述油冷腔4上设置有波纹槽6，保证油冷腔4的冷却油有序流动。在工作时，筒状件3连接油冷系统，对电机进行散热。这种设计安装容易，使用方便，不对电机结构进行过于复杂的改造，保证电机工作不受干扰，而波纹槽6的设计，保证电机工作的情况下，冷却油也能有序流道循环，保证散热效率不因为电机工作受到影响。
另外的实施例，参照图1的一种散热性电机，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括定子1和转子2，所述定子1外侧设置有筒状件3，所述筒状件3内开有环形的油冷腔4，所述筒状件3上开有进出油孔5，所述油冷腔4上设置有波纹槽6，所述油冷腔4内设有分隔部7把油冷腔4分成若干个瓦形腔体，所述分隔部7上留有开口8使各个瓦形腔体相互连通，连成一体便于外接冷却泵。所述分隔部7的开口8位于分隔部7端部，且相邻所述分隔部7的开口位置错开，形成一个连通的循环通道。
另外的实施例，参照图1的一种散热性电机，包括定子1和转子2，所述定子1外侧设置有筒状件3，所述筒状件3内开有环形的油冷腔4，所述筒状件3上开有进出油孔5，所述油冷腔4上设置有波纹槽6，所述筒状件3上设置有凸筋9，所述凸筋9的端部设置有安装孔10，便于与电机连接。所述进出油孔5边沿处设置有平面圈11，便于外接管道，其中平面圈11对应管道端面和密封圈等部件，保证管道密封。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。