本发明涉及一种电机接线盒的生产工艺。
背景技术：
电机接线盒由于需要具有一定的硬度、强度以及耐高温等特性，因此一般采用金属铝或者较贵的塑料母粒来制作，成本较高。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种生产成本低，且生产出来的电机接线盒硬度和强度均较高的电机接线盒的生产工艺，包括：（1）将pa母粒烘干的步骤；（2）对母粒加热熔化的步骤；（3）用螺杆挤出并分四段注射到模具模腔内的步骤；（4）三段保压成型的步骤；（5）出料的步骤。
本发明电机接线盒的生产工艺，步骤（1）中的烘干温度为120-130℃。
本发明电机接线盒的生产工艺，步骤（2）中的熔化温度为220-260℃。
本发明电机接线盒的生产工艺，步骤（3）中第一段注射位置为螺杆在距离行程终点40mm处时，压力为9.8mpa，转速为80r/min，温度为245℃；第二段注射位置为螺杆在距离行程终点20mm处时，压力为8.0mpa，转速为56r/min，温度为240℃；第三段注射位置为螺杆在距离行程终点6mm处时，压力为6.0mpa，转速为48r/min，温度为235℃；第四段注射位置为螺杆在到达行程终点时，压力为4.5mpa，转速为38.4r/min，温度为229℃。
本发明电机接线盒的生产工艺，步骤（3）中四段注射总时间为2.2s。
本发明电机接线盒的生产工艺，所述步骤（3）中的模具为一模双腔结构。
本发明电机接线盒的生产工艺，步骤（4）中的保压温度为222℃，第一段保压压力为9.5mpa，转速为136r/min，时间为2s；第二段保压压力为6.0mpa，转速为19.2r/min，时间为1.9s；第三段保压压力为4.0mpa，转速为16r/min，时间为1s。
本发明电机接线盒的生产工艺，五个步骤均在螺杆式注塑机中完成。
本发明的有益效果是：
本发明采用pa母粒作为原料，在烘干后经特定的温度、转速和压力进行四段注塑以及三段保压，最后制出的电机接线盒相对于采用同样pa母粒的现有制作方法制出的接线盒的硬度和强度都更高。因此在生产时只需要采用成本较低的pa母粒即可生产出质量较高的电机接线盒，大大的降低了生产成本。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种生产成本低，且生产出来的电机接线盒硬度和强度均较高的电机接线盒的生产工艺，在螺杆式注塑机中进行以下五个步骤：（1）在120-130℃时将pa母粒烘干的步骤；（2）在220-260℃时对母粒加热熔化的步骤；（3）采用一模双腔结构的模具，用螺杆挤出并分四段注射到模具模腔内，且每一段均同时注射到两个模腔中：第一段注射位置为螺杆在距离行程终点40mm处时，压力为9.8mpa，转速为80r/min，温度为245℃；第二段注射位置为螺杆在距离行程终点20mm处时，压力为8.0mpa，转速为56r/min，温度为240℃；第三段注射位置为螺杆在距离行程终点6mm处时，压力为6.0mpa，转速为48r/min，温度为235℃；第四段注射位置为螺杆在到达行程终点时，压力为4.5mpa，转速为38.4r/min，温度为229℃；且上述四段注射总时间为2.2s；（4）在222℃的温度下三段保压成型的步骤：第一段保压压力为9.5mpa，转速为136r/min，时间为2s；第二段保压压力为6.0mpa，转速为19.2r/min，时间为1.9s；第三段保压压力为4.0mpa，转速为16r/min，时间为1s；（5）两个模腔中接线盒的盒体和盒盖同时出料的步骤。
上述工艺中采用pa母粒作为原料，在烘干后经特定的温度、转速和压力进行四段注塑以及三段保压，最后制出的电机接线盒相对于采用同样pa母粒的现有制作方法制出的接线盒的硬度和强度都更高，因此在生产时只需要采用成本较低的pa母粒即可生产出质量较高的电机接线盒，大大的降低了生产成本。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。