一种高效节能塑封电机及其安装方法与流程

本发明涉及一种高效节能塑封电机及其安装方法，属于电机领域。

背景技术：

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。国内外对塑封电机的研制生产日趋重视，它因有金属壳电机所没有的一系列优点而前景看好。具体地，塑封电机包括塑封定子总成、穿设安装于塑封定子总成内侧的转子总成和安装于塑封定子总成外一端的外端盖，现有塑封电机的安装结构要么是通过模具注塑成型于塑封定子总成上，要么是通过模具成型于外端盖上。塑封电机有一定的防水功能，因此，人们正逐步将塑封电机应用于潮湿环境中。虽然塑封电机具有一定的防水功能，然而，塑封电机并不是完全密封状态，在长期使用过程中，塑封电机内部会积存湿气，这些湿气会给电机的正常工作带来干扰，增加电机功耗。另外，由于塑封电机的定子被外壳包裹，且电机总体都位于塑料外壳内部，在电机的长时间工作中，电机内部产生的热量无法散发，这会导致内部部件产生膨胀，会进一步增加各部件之间的摩擦，致使电机功耗增加。而目前，还不存在关于保证塑封电机内部长期处于干燥环境以及保证塑封电机内部低温环境的解决方案，而这些问题都会影响塑粉电机的能耗与工作效率，为了解决这些问题，需要对塑粉电机做进一步研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够长期保持电机内部干燥以及低温工作环境的塑封电机，以此来提高塑封电机的工作性能以及降低能耗，达到高效节能的目的。

一种高效节能塑封电机及其安装方法，包括中部塑封体、后端盖、固定耳、转轴、转子、定子，其中中部塑封体后端设置后端盖，在中部塑封体和后端盖上设置固定耳，后端盖通过固定螺栓安装在中部塑封体上，且在中部塑封体内固定设置定子，所述转子与转轴固定安装，且转子安装在中部塑封体中部，其特征在于：所述中部塑封体的前端设置前端盖，前端盖以粘合的方式与中部塑封体粘合为一体；所述前端盖内侧面中部设置通孔，该通孔内部安装前端轴承，所述转轴穿过该前端轴承，且在前端盖的外侧有前密封套安装在通孔外侧；在前端盖的内侧面设置防潮盘，该防潮盘通过螺钉固定安装；所述前端盖的内侧面设置环形槽，在前端盖的内侧面边缘均匀设置端盖循环孔，该端盖循环孔的下端连通环形槽；所述中部塑封体环形壁内部横向设置循环孔，该循环孔的前端对接前端盖上的端盖循环孔，循环孔的后端向着中部塑封体轴心弯曲并且穿透中部塑封体内壁；所述后端盖内侧面中部设置安装槽，在安装槽内设置后轴承套，且在后轴承套内安装后端轴承，所述转轴的后端安装在后端轴承内；在后端盖内侧面通过螺钉固定安装防潮盘，且该防潮盘压在后轴承套上，并将后轴承套限制在安装槽内；在后端盖的内侧面以及中部塑封体的后端面分别设置密封垫。

上述塑封电机中，将电机整体分为三部分，其中前端盖和后端盖上分别设置有防潮盘，防潮盘的作用在于除去塑封电机内部的水汽，使塑封电机内部始终处于干燥状态，这可以有效降低电机能耗。另外，中部塑封体上设置的循环孔以及前端盖上设置的端盖循环孔可以促进塑封电机本体内空气的流通，随着转子的转动，以及各部件之间的摩擦，塑封电机本体内的气体温度升高，这些气体可竖着循环孔和端盖循环孔内流通，这些气体经过循环孔时，温度下降，冷却的气体经循环进入电机内部，使转子以及各部件处于低温工作环境中，这可以减少电机因过多产热而消耗电能，低温环境有利于电机长期保持高效工作状态。

作为优选方案，所述防潮盘包括固定盘，固定盘的正面设置有凹槽，且凹槽内安装干燥片。

作为优选方案，所述密封垫的正面为波浪状，且后端盖上的密封垫和中部塑封体后端面的密封垫正面的波纹相互吻合。将两密封垫的相接面设置为波浪状，这有利于密封垫的充分接触，保证后端盖与中部塑封体的良好密封。

作为优选方案，所述前端盖内侧面设置轴承槽，前端盖上的防潮盘安装在该轴承槽内。

作为优选方案，所述后端轴承固定设置在后轴承套内，且后轴承套的宽度比后端轴承的宽度宽。将后轴承套的宽度设置的比后端轴承的宽度宽，可以使转轴后端安装在后端轴承内后，避免转轴后端面接触后端盖，避免转轴与后端盖之间产生摩擦，达到避免能源耗费的目的。

作为优选方案，所述后轴承套以可拆卸方式安装在安装槽内。可拆卸后轴承套便于后期维修拆卸，方便人们对后轴承套以及后端轴承进行保养清理。

作为优选方案，所述后轴承套的外周设置卡头，相应地在安装槽边缘设置与卡头配合的卡槽。通过在后轴承套上设置卡头，可以将后轴承套卡在安装槽内，防止在电机转动过程中后轴承套转动或震动，提高该塑封电机的稳定性，减少噪音。

一种根据权利要求至中任一项权利要求所述的高效节能塑封电机的安装方法，其特征在于：使用螺钉将防潮盘安装在前端盖的后侧面中部，将前端轴承安装在前端盖中部的通孔内，然后将前端盖的后侧面边缘以及中部塑封体的前端面热熔，并将两热熔面紧贴，完成前端盖与中部塑封体的固定安装，在此过程中，确保循环孔与端盖循环孔对准；然后将转子和转轴从中部塑封体后部安装，使转轴前端穿过前端轴承，此时盖上后端盖，并通过固定螺栓将后端盖与中部塑封体固定安装，在将转轴安装好后，将前密封套安装在前端盖上。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的拆分状态的前侧视图。

图3为本发明的拆分状态的后侧视图。

图4为本发明的前端盖的结构示意图。

图5为本发明的后端盖的拆分结构示意图。

图6为本发明的中部塑封体的半剖结构示意图。

图7为本发明的防潮盘的结构示意图。

图中，中部塑封体1、前端盖2、后端盖3、固定耳4、转轴5、前密封套6、转子7、定子8、防潮盘9、密封垫11、固定螺栓12、循环孔13、端盖循环孔14、环形槽15、前端轴承16、轴承槽17、后轴承套18、安装槽19、卡槽20、卡头21、后端轴承22、固定盘91、干燥片92、螺钉93。

具体实施方式

如图所示，一种高效节能塑封电机及其安装方法，包括中部塑封体1、后端盖3、固定耳4、转轴5、转子7、定子8，其中中部塑封体1后端设置后端盖3，在中部塑封体1和后端盖3上设置固定耳4，后端盖3通过固定螺栓12安装在中部塑封体1上，且在中部塑封体1内固定设置定子8，所述转子7与转轴5固定安装，且转子7安装在中部塑封体1中部。所述中部塑封体1的前端设置前端盖2，前端盖2以粘合的方式与中部塑封体1粘合为一体，在生产中，可以将前端盖2的后端面以及中部塑封体1的前端面热熔，然后将两端面粘合。所述前端盖2内侧面中部设置通孔，该通孔内部安装前端轴承16，所述转轴5穿过该前端轴承16，且在前端盖2的外侧有前密封套6安装在通孔外侧；在前端盖2的内侧面设置防潮盘9，该防潮盘9通过螺钉93固定安装；所述前端盖2的内侧面设置环形槽15，在前端盖2的内侧面边缘均匀设置端盖循环孔14，该端盖循环孔14的下端连通环形槽15；所述中部塑封体1环形壁内部横向设置循环孔13，该循环孔13的前端对接前端盖2上的端盖循环孔14，循环孔13的后端向着中部塑封体1轴心弯曲并且穿透中部塑封体1内壁；所述后端盖3内侧面中部设置安装槽19，在安装槽19内设置后轴承套18，且在后轴承套18内安装后端轴承22，所述转轴5的后端安装在后端轴承22内；在后端盖3内侧面通过螺钉93固定安装防潮盘9，且该防潮盘9压在后轴承套18上，并将后轴承套18限制在安装槽19内；在后端盖3的内侧面以及中部塑封体1的后端面分别设置密封垫11。所述防潮盘9包括固定盘91，固定盘91的正面设置有凹槽，且凹槽内安装干燥片92。所述密封垫11的正面为波浪状，且后端盖3上的密封垫11和中部塑封体1后端面的密封垫11正面的波纹相互吻合。将两密封垫11的相接面设置为波浪状，这有利于密封垫11的充分接触，保证后端盖3与中部塑封体1的良好密封。所述前端盖2内侧面设置轴承槽17，前端盖2上的防潮盘9安装在该轴承槽17内。所述后端轴承22固定设置在后轴承套18内，且后轴承套18的宽度比后端轴承22的宽度宽。将后轴承套18的宽度设置的比后端轴承22的宽度宽，可以使转轴5后端安装在后端轴承22内后，避免转轴5后端面接触后端盖3，避免转轴5与后端盖3之间产生摩擦，达到避免能源耗费的目的。所述后轴承套18以可拆卸方式安装在安装槽19内。可拆卸后轴承套18便于后期维修拆卸，方便人们对后轴承套18以及后端轴承22进行保养清理。所述后轴承套18的外周设置卡头21，相应地在安装槽19边缘设置与卡头21配合的卡槽20。通过在后轴承套18上设置卡头21，可以将后轴承套18卡在安装槽19内，防止在电机转动过程中后轴承套18转动或震动，提高该塑封电机的稳定性，减少噪音。

该塑封电机的前端盖2固定连接中部塑封体1，其中部设置的通孔仅可供转轴5穿过，而该电机的后端盖3采用可拆卸的方式安装在中部塑封体1后端，因此，组装该电机时，将转轴5以及一体设计的定子8从中部塑封体1的后端插入，然后安装后端盖3。

本发明设计了一种高效节能塑封电机及其安装方法，该塑封电机中，将电机整体分为三部分，其中前端盖和后端盖上分别设置有防潮盘，防潮盘的作用在于除去塑封电机内部的水汽，使塑封电机内部始终处于干燥状态，这可以有效降低电机能耗。另外，中部塑封体上设置的循环孔以及前端盖上设置的端盖循环孔可以促进塑封电机本体内空气的流通，随着转子的转动，以及各部件之间的摩擦，塑封电机本体内的气体温度升高，这些气体可竖着循环孔和端盖循环孔内流通，这些气体经过循环孔时，温度下降，冷却的气体经循环进入电机内部，使转子以及各部件处于低温工作环境中，这可以减少电机因过多产热而消耗电能，低温环境有利于电机长期保持高效工作状态。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。